染雾erp生产计划书范文 篇一
标题：ERP生产计划书范文-优化生产流程提升效率
摘要：本文以某公司为例，介绍了如何利用ERP系统进行生产计划的编制，以优化生产流程，提升生产效率。
正文：
一、引言
随着信息技术的发展，企业资源计划（ERP）系统在企业管理中的应用越来越广泛。ERP系统可以整合企业内部各个部门的数据和流程，提供全面的信息支持和决策参考。生产计划是企业生产管理中的重要环节，合理的生产计划可以有效地提高生产效率和客户满意度。本文将以某公司为例，介绍如何利用ERP系统进行生产计划的编制，以优化生产流程，提升生产效率。
二、生产计划编制流程
1.需求分析：根据市场需求和销售订单，确定生产计划的数量和交货时间。
2.物料需求计划：根据生产计划的数量和交货时间，结合物料清单和库存情况，计算出所需的原材料和零部件的数量，编制物料需求计划。
3.生产计划编制：根据物料需求计划和生产工艺，编制生产计划，确定生产任务的数量、时间和工序。
4.资源调度：根据生产任务和资源情况，进行资源调度，包括人力资源、设备资源和物料资源等。
5.生产执行：根据生产计划和资源调度，安排生产任务，监控生产进度，及时处理异常情况。
6.生产反馈：生产完成后，及时将生产数据反馈到ERP系统，包括实际产量、生产时间、质量问题等。
三、优化生产流程的措施
1.信息共享：通过ERP系统，实现各个部门之间的信息共享和协同工作，避免信息传递的延误和错误，提高生产计划编制的准确性和效率。
2.自动化控制：利用ERP系统的自动化控制功能，实现生产计划的自动编制和调度，减少人工干预，提高生产计划的响应速度和灵活性。
3.数据分析：通过ERP系统的数据分析功能，对生产过程进行监控和分析，及时发现问题和异常，采取措施解决，提高生产质量和效率。
4.持续改进：根据生产数据和反馈信息，及时调整生产计划，优化生产流程，提高生产效率和资源利用率。
四、结论
通过ERP系统的应用，可以对生产计划进行全面的管理和控制，优化生产流程，提高生产效率。但是，企业在使用ERP系统的过程中，需要充分考虑自身的特点和需求，合理配置系统，培训员工，加强管理和监督，才能发挥ERP系统的最大效益。
erp生产计划书范文 篇二
标题：ERP生产计划书范文-精细化管理提升生产效率
摘要：本文以某公司为例，介绍了如何利用ERP系统进行精细化生产管理，提升生产效率和产品质量。
正文：
一、引言
ERP系统在企业管理中的应用，可以整合企业内部各个部门的数据和流程，提供全面的信息支持和决策参考。生产计划是企业生产管理中的重要环节，精细化的生产管理可以提高生产效率和产品质量。本文将以某公司为例，介绍如何利用ERP系统进行精细化生产管理，提升生产效率和产品质量。
二、精细化生产管理的要点
1.产品设计：通过ERP系统，将产品设计和生产工艺紧密结合，实现产品设计和生产计划的一体化管理，减少设计误差和生产问题。
2.生产调度：通过ERP系统的生产调度功能，对生产任务进行细化和优化，合理分配资源，提高生产效率和资源利用率。
3.质量控制：通过ERP系统的质量管理功能，建立完善的质量控制体系，监控生产过程和产品质量，及时发现问题和异常，采取措施解决。
4.供应链管理：通过ERP系统的供应链管理功能，与供应商进行有效的合作和协调，确保原材料和零部件的及时供应，减少库存和缺货的风险。
三、精细化生产管理的效果
1.提高生产效率：通过精细化的生产管理，优化生产流程，减少生产周期和生产成本，提高生产效率和资源利用率。
2.提升产品质量：通过质量控制和供应链管理，确保原材料和零部件的质量稳定和供应的及时性，提升产品质量和客户满意度。
3.降低成本：通过合理的生产调度和供应链管理，减少库存和缺货的风险，降低库存成本和销售损失，提高资金利用效率。
4.增强竞争力：通过精细化的生产管理，提高生产效率和产品质量，降低成本，提高企业的竞争力和市场份额。
四、结论
通过ERP系统的应用，可以实现生产管理的精细化和信息化，提升生产效率和产品质量。但是，企业在使用ERP系统的过程中，需要充分考虑自身的特点和需求，合理配置系统，培训员工，加强管理和监督，才能发挥ERP系统的最大效益。同时，企业还应积极借鉴和应用先进的生产管理理念和方法，不断追求卓越，提升竞争力。
erp生产计划书范文 篇三
一.前言
对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。其中，主生产计划(简称MPS)是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。
二.主生产计划的定义
主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说,主生产计划是关于将要生产什 么的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的 作用。为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:
1.销售预测
销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题 。
2.生产规划
生产规划是按产品类规定生产率。主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或 产品的组件来进行描述的。
3.装配计划
主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则 指出产品的最终结构。
4.由计算机自动生成的计划方案
有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产成本、库存记录等数据输入到计算机中,就可以自动生成主生产计划,这实在是一种误解。主生产计划包括了许多来自人的经验的决策,这是无法由计算机来完成的。制订和调整主生产计划的责任在人,而不在计算机,而且这是一个手工的过程,是应当特别强调的。
三.为什么要有主生产计划
erp生产计划书范文 篇四
在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。
作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点：
1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。
2、是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
完整的应用组织构架
完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：
公司(法人实体)，业务领域;
控制组，利润中心;
销售组织，采购组织;
工厂;
存储货位，仓库。
用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。
从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。
公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。
控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。
采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。
销售事务处理在销售组织中进行。用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。在这个层次里可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款，还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区、市场领域或各种行业。
工厂层对MRP和MPS是很重要的。工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计划(DRP)概念的需求计划场所。在每个工厂定义物料清单(BOM)及工艺路线，核查物料的可用性及其价值也在工厂层进行。
对于库存管理的控制，较合理的是用二维方法处理存货。用存储货位描述入库商品，而具体的物料搬运在仓库中说明。
存储货位部署在各个工厂。通过这种部署，可以直接将存货连接到特定公司，库存总是分配到存储货位。
仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。仓库管理系统进一步将之分解到各个组织及技术单元，称为存储类型(storage type)。存储类型定义有不同存储方法、组织机构和各种功能的区域。例如高架区、料箱区、收货区及提货区，你可以将存储类型再细分为小类。
在系统的组织层次中，你可以将仓库连接到与各个公司有关的多个工厂，可以使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体，并将其价值过帐到不同的会计科目上。
综合性的企业资源计划系统
首先必须是一个具有实时处理能力，同所有相关应用程序完全集成，它不同于以前一些系统采用的批处理方法。
实现了物料管理同财务系统的完全集成。当你处理物料移动或生产确认时，总是同步地处理帐务。你可以处理各种业务，如采购及销售，可用任何币种并由系统将结果自动转换为本地货币。
一个有效的制造管理系统，必须提供一个大范围的文件管理功能，支持不同应用程序之间的产品文件和数据交换。通过集成各种应用程序模块内的文件管理来实现这些功能。你可以裁剪文件管理功能来满足个别用户的需要。各种选项包括权限规定，指定文件号、选择信息记录的数据字段等。透过这样一个文件管理系统，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系统进行双向的数据集成，甚至通过它对外部系统进行管理和维护。
第二，一般讲一个供应链系统，必须完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作为ERP的子系统，它又同传统的MRPⅡ系统不同，它集成了财务和供应链的计划和执行功能，在传统的MRPⅡ中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供应链中数量的信息转变为价值的信息，是供应链的反映，而新的供应链，不仅保留了原有的功能，而且将财务计划功能和价值控制的功能集成入供应链系统，在生产计划系统中，除了保留原有的主生产计划、物料需求计划和能力计划外，还扩展有SOP(销售执行计划)和利润计划。
第三，作为一个生产执行系统，还应当提供制造执行系统(MES)的所有功能，具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
根据生产类型的不同，在现在的ERP生产管理系统中，一般都有针对不同生产方式的处理方案，例如订单式生产、订货组装式生产、重复生产、看板式生产、项目式生产等等。
在制造执行系统中提供的功能弥补了计划与车间之间的空白。它不仅包括传统的车间控制(SFC)，还包括文件管理、产品控制、质量管理、返修及外协加工。制造执行系统实现由MPS和MRP生成的生产需求。用户将生产需求分配到工作中心或生产线，然后可以下达、跟踪、确认和结算，将实时信息发放给车间又将实时的信息反馈给计划和销售部门。MES系统对公司实施完整的、闭环的生产开展是非常必要的。
跨公司业务流程的事务处理
现在企业的发展，使得企业内部各个组织元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，因此一个有效的ERP的生产管理系统也必须能进行跨公司的业务处理。由于现在先进的ERP系统都相应有一个完善的组织构架，这样使得这种跨业务区域的处理成为了可能。
在系统的处理中，首先是计划的多层次和多组织元。在高层的利润计划中，其计划的组织元是公司层或集团层，它覆盖的是多个公司和多个工厂，在SAP计划层，其组织单元是公司，它覆盖的是一个公司和一个产品面，在主生产计划层，其组织单元是工厂，它直接表示一个产品。由于产品本身的构架又是可以跨工厂的，因此其计划信息的传递又可以通过产品而由一个工厂传递至另一工厂。
其次，物流的多组织间移转。当你从你的一个公司的仓库把物品移到另一个国家的公司时，系统将物品的价值分别用相应的本地货币过帐到两个法人实体的帐户上。
总之，现在ERP中的生产计划及执行子系统，从组织构架的适应实际和适应功能
两个方面进行了优化;从多功能的角度，全面综合了MRPⅡ和JIT的各项应用技术;从业务流的角度，多方位地集成其它应用。
