染雾设备检修维护保养管理制度 篇一
随着工业化的快速发展，各种设备在生产过程中扮演着重要的角色。为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套科学的设备检修维护保养管理制度是必不可少的。本篇将介绍设备检修维护保养管理制度的重要性以及具体的实施方法。
设备检修维护保养管理制度的重要性不言而喻。首先，它可以确保设备的正常运行。定期的检修维护保养可以及时发现设备存在的问题，并进行修复和调整，避免设备出现故障从而影响生产进程。其次，设备检修维护保养管理制度可以延长设备的使用寿命。通过定期的保养和维护，可以减少设备的磨损和损坏，提高设备的稳定性和可靠性，从而延长设备的使用寿命。最后，设备检修维护保养管理制度还可以提高生产效率。设备的正常运行和高效性能可以提高生产效率，减少生产线上的停机时间，提高产品的质量和产量。
为了确保设备检修维护保养管理制度的有效实施，以下是一些具体的方法和步骤。首先，制定详细的检修维护保养计划。根据设备的特点和工作状况，制定合理的检修维护保养计划，明确每个设备需要进行的检修维护保养的具体内容和频率。其次，建立专门的检修维护保养团队。由经验丰富的维修人员组成的团队负责设备的检修维护保养工作，确保工作的高效和质量。同时，团队成员应接受相关培训，掌握设备的维修和保养技能。另外，建立设备检修维护保养记录和档案。每次检修维护保养都应有详细的记录，包括维修的内容、时间和人员等，以便于后续的跟踪和分析。最后，定期评估和改进检修维护保养管理制度。根据实际情况和反馈意见，对检修维护保养管理制度进行评估和改进，以确保其持续有效。
综上所述，设备检修维护保养管理制度在工业生产中具有重要的意义。它可以确保设备的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率。为了实施有效的设备检修维护保养管理制度，需要制定详细的计划，建立专门团队，建立记录和档案，并定期评估和改进制度。只有这样，才能保证设备的稳定运行，提高生产效率，推动工业化进程的健康发展。
设备检修维护保养管理制度 篇二
随着科技的不断进步和工业化的快速发展，各种设备在生产过程中扮演着重要的角色。为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套科学的设备检修维护保养管理制度是必不可少的。本篇将介绍设备检修维护保养管理制度的目标和具体操作步骤。
设备检修维护保养管理制度的目标主要包括以下几个方面。首先，确保设备的正常运行。通过定期的检修维护保养，可以及时发现设备存在的问题，并进行修复和调整，避免设备出现故障从而影响生产进程。其次，延长设备的使用寿命。设备的定期保养和维护可以减少设备的磨损和损坏，提高设备的稳定性和可靠性，从而延长设备的使用寿命。最后，提高生产效率。设备的正常运行和高效性能可以提高生产效率，减少生产线上的停机时间，提高产品的质量和产量。
为了实现上述目标，设备检修维护保养管理制度需要具备以下几个操作步骤。首先，制定检修维护保养计划。根据设备的特点和工作状况，制定合理的检修维护保养计划，明确每个设备需要进行的检修维护保养的具体内容和频率。其次，建立专门的检修维护保养团队。由经验丰富的维修人员组成的团队负责设备的检修维护保养工作，确保工作的高效和质量。同时，团队成员应接受相关培训，掌握设备的维修和保养技能。另外，建立设备检修维护保养记录和档案。每次检修维护保养都应有详细的记录，包括维修的内容、时间和人员等，以便于后续的跟踪和分析。最后，定期评估和改进检修维护保养管理制度。根据实际情况和反馈意见，对检修维护保养管理制度进行评估和改进，以确保其持续有效。
综上所述，设备检修维护保养管理制度在工业生产中具有重要的作用。它可以确保设备的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率。为了实现这些目标，需要制定合理的检修维护保养计划，建立专门团队，建立记录和档案，并定期评估和改进制度。只有这样，才能保证设备的稳定运行，提高生产效率，推动工业化进程的健康发展。
设备检修维护保养管理制度 篇三
第一条为保证设备和设施检修的安全、顺利实施，必须做好设备设施检修的作业前准备、安全教育、安全检查和落实安全措施，以及在检修中的安全要求等各项工作，特制订本制度。
第二条生产部建立“生产设备设施台帐”，安全管理人员对设备出现的故障和检、维修情况应及时记录进“设备设施管理档案”中。
第三条维护保养及检维修安排。
（1）时间安排：设备维护保养每个月一次，日常检维修1个季度进行一次。
（2）停工大修，由电工及生产设备厂家共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司领导批准。
第四条安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。
第五条生产不允许并设备、超负荷运行和设备“带病”运行，生产和安全有矛盾时，服从安全，如违章作业和违章指挥造成事故，要严格追究有关人员责任。
第六条检修前，应根据检修任务书的要求，做好检查和准备工作。
（1）生产部要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
（2）检修传动设备和传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
（3）设检维修若需要进行高处作业、临时用电作业时，则必须要按照相应规定执行《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》。
（4）对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠，并符合检修场所的安全要求。
（5）检查检修现场的消防器材和检修中需用的防护器具等准备情况，以及检修现场安全措施的落实情况。
第七条现场安全管理人员在检修中应检查和掌握的主要内容：
（1）电源设备管线是否有效切断。
（2）设备内清洗和置换是否符合规定要求，有无死角或漏项。
（3）安全防护措施（灭火器、防护用具、安全警告牌、现场水源等）是否逐项落实。
（4）检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。
第八条检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板封堵正确等情况。每次作业前，按要求对现场进行详细的检查，符合规定要求后方可进行作业。
第九条检修临时行灯必须采用安全电压。
第十条检维修安全要求
（1）必须穿戴好安全帽、工作服进入现场；
（2）禁止穿凉鞋、高跟鞋进入现场；
（3）禁止上班前饮酒者进入现场；
（4）在作业中，禁止打闹或有碍作业的行为；
（5）禁止在检修现场吸烟；
（6）禁止用汽油或其他化工溶剂清洗设备、机具和衣物；
（7）禁止阻塞消防通道；
（8）禁止挪用或损坏消防工具、设备；
（9）现场器材禁止为私活所用。
第十一条检修完毕后必须做好安全检查：
（1）检查工具、器材等防止遗留在设备或管道内。
（2）检查因检修需要而设置的盲板、栅栏等是否拆除；阀门是否灵活，电气仪表是否复位；检查设备管道内有无异物及封闭情况。
（3）一切安全设施恢复正常状态。
（4）按规定进行水压或气密性试验，做好记录备查。
（5）清理现场。检查材料和工具是否堆放正确，保持道路畅通。
（6）试车正常，由设备、检修人员与生产部主管共同验收合格并进行交接，办理交接手续。生产车间准备正常生产运行。检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。
（7）检修任务书归档保存。
第十二条相关记录
《主要设备设施台帐》
设备检修维护保养管理制度 篇四
1
总则
1 目的
为加强对酒店设备维护检修及保养的管理，规范酒店设备检修保养工作，特制定本办法。
2 适用范围
本制度适用于酒店设备设施现场检修、维修、保养的管理。
2
职责
1 工程部负责设备设施的专业管理工作，组织安排检修工作。
2 各部门负责本部门辖区内设备设施的管理工作，负责建立管理档案，组织落实运行管理、日常维护工作。
3
设备设施选购
1 必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。
2 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
4
设备设施使用前的管理
1 制定安全操作规程
2 制定设备维护保养责任制
3 安装安全防护装置
4 员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。
5
设备设施使用中的管理工作
1 严格执行<设备安全管理制度，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。
2 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3 为了便于操作工日常维护保养，有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4 预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。
6
设备设施维护保养
1 设备设施是公司固定资产的主要组成部分，是公司安全生产的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。
2 生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。
3 在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
4 要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。
5 安全设备设施纳入设备设施管理，由属地单位报计划，设备部组织维护保养。
7
设备设施中修、大修前检查
1 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
2 设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
8
检修计划编制和修理工作统计
1 按完成时间、进度的安排分：
1.1 年度检修计划－安排全年的检修任务。
1.2 季度检修计划－按年计划，安排季度检修任务。
1.3 月份检修计划－按季度计划，安排每月的检修任务。
2 按修理的程度和内容分：
2.1 年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。
2.2 年度中修、二级保养（预防性试验）计划。
3 设备年度技术状况的普查鉴定
设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
3.1 每年第三季度由机电设备部进行全公司设备普查工作。
3.2 各部门的普查工作，由部门主任负责组织有设备技术员、班组长、维修工人参加的部门普查工作。查清设备存在的问题和使用情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机电设备部。
3.3 机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各部门设备管理人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。
4 计划的编制
4.1 为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。
4.2 年度检修计划应当包括：年度大修计划（包括专用设备、通用设备的局部大修）中修、二级保养预防性试验计划等部分。
4.3 机电设备部根据公司设备的普查情况对各部门提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划意见。二级保养计划由部门自行编制，报机电设备部归口。
4.4 年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各部门征求意见。各部门应当根据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改意见。
4.5 设备部根据各部门的意见和要求，机修部门修理能力，各部门自己维修的能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分部门、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。
5 检修计划的审批和下达
5.1 年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由机电设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和各有关部门。
5.2 部门维修，有能力承担中修和二级保养的，则计划下达到部门，如部门维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修部门承担，由生产部门和机修部门合作完成的中修任务，计划分别下达到生产部门和机修部门。
9
建立设备检修文件资料
设备检修必须建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部管理员填写（承担部门存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数和设备每次的开动台时。
10
设备修理的技术准备
1 预检：在大修前三个月左右进行，预检内容有：
1.1 设备主要精度和性能的检查。
1.2 查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。
1.3 电器部分检查。
1.4 根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。
1.5 测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。
1.6 研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。
2 复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维修钳工和使用部门设备管理员参加，对预检作核对和补充。
3 编制修理技师准备书
在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大中修、事故损坏和改装情况等），修理前的设备技术状况和送修部门提出的意见和要求、预检记录等主要内容是：
3.1 编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。
3.2 编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。
3.3 编订修理后验收精度标准和技术要求。
3.4 其它有关的技术文件和资料。
修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用部门。承修部门和机电设备部设备管理员存档。
11
验收和移交
1 设备二级保养后的检查验收：二级保养后的检查验收由生产部门组织维修人员和操作人员进行，填写检修记录。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。
2 设备中修后的检查验收：设备中修后由机电设备部组织设备主修人员，部门设备负责人，设备技术员、操作工人参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的'内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应当能达到最低工艺要求。验收后，由设备技术员填写设备修理完工验收单，一式三份，送机电设备部、设备使用部门、财务部各一份。
3 设备大修后的检查验收：设备大修后由机电设备部组织设备主修人员，部门设备负责人，设备技术人员、操作工人参加验收，验收合格后，填写“设备修理验收单”一式三份，送机电设备部、使用部门、财务部各一份。
3.1 备大修后，应当全面恢复原设计能力、技术性能和精度应当达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
3.2 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
3.3 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。
3.4 大修后，应当进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应当进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
3.5 验收后由设备技术员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书。缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。
3.6 验收投产三个月内，由于维修质量造成设备故障，由原承修人员负责返修。
3.7 验收中交接双方意见不统一时，应当由机电设备部组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。
12
附则
1 本文件由人力资源部负责解释。
2 本文件自下发之日起开始执行。
设备检修维护保养管理制度 篇五
一、设备故障管理制度
第1章总则
第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。
第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。
第2章设备故障管理内容
第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。
第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。
第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。
第3章设备故障前管理要求
第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。
第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。
第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。
第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。
第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。
第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。
第4章设备故障后的管理要求
第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。
第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。（1）分析设备故障的原因。（2）拟定设备故障的排除方案。（3）排除设备故障。（4）请求验收处理过故障的设备。（5）详细记录设备故障的处理情况。
第14条设备维修人员维修完设备后，应根据设备的种类及故障原因对设备故障进行分类，并拟出相关的解决对策，避免此类故障的再次发生。
第15条设备维修人员遇到有代表性的设备故障后，在维修完设备后，应将此次故障及时编入设备故障查找程序说明书中，使其不断完善。
第5章设备故障的记录
第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分，其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备维修验收单等内容。
第17条设备维修经理应指派专门人员进行设备故障记录的管理工作，设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备检修、维修信息。
第18条设备维修管理人员需要定期查询设备的故障记录，根据记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障规律，以便提前安排设备的检修工作，提高设备检修与维修工作的效率。
第19条设备维修管理人员需要根据对设备故障记录的统计分析，绘制设备故障的统计分析图表（如单台设备故障的动态分析统计表），作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一。
第20条设备故障的原始记录由指定的人员进行保管且不允许外借，设备维修人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件。
第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需要销毁时必须得到设备部经理与主管副总的审批同意，并且原则上设备故障原始记录的保存时间必须达到五年才可销毁。
第6章附则
第22条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。
第23条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。
二、设备检修管理制度
第1章总则
第1条为加强对公司设备检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的使用寿命，减少公司的成本支出，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司设备检修方面的相关事项。
第3条公司设备的具体检修事项由公司设备维修人员负责。
第2章设备检修计划
第4条为确保公司设备的平稳运行，公司的设备维修管理人员应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修计划。
第5条设备检修计划的制订主要依据以下四个方面。（1）设备说明书。（2）设备运行记录表。（3）设备维修记录表。 （4）设备检修记录表。
第6条设备维修管理人员制订的设备检修计划应分为年度检修计划与月度检修计划，其中月度检修计划应根据年度检修计划分解实施。
第7条设备维修管理人员需要把握设备检修计划的时间，原则上尽量满足生产的要求，并尽量安排在生产淡季进行。
第8条设备维修管理人员在制订设备检修计划的同时需要考虑设备检修的资金预算，包括人工预算与材料预算两个部分，检修资金预算与检修计划同时报审。
第9条设备年度检修计划应于每年12月20日之前提交，经设备部经理与主管副总审批后执行。设备检修计划的预算与设备年度检修计划同时提交，须经设备部经理、财务部经理与主管副总审批后方可执行。
第10条设备的检修计划原则上不做更改，确需更改时，必须得到生产部经理、设备部经理与主管副总的审批同意。
第3章设备检修准备
第11条设备维修管理人员应将设备年度检修计划分解到月，并通知设备检修计划所涉及的单位及人员。
第12条在每月的设备检修计划实施前，设备维修管理人员需要指出设备检修时的重点与注意事项，并通知到具体的负责人。
第13条设备检修人员应在检修执行前检查设备检修工具，并根据设备检修工具清单逐项核对。
第14条为提高设备检修的效率，设备维修管理人员应根据设备运行记录及特点提前判断出设备检修时可能需要替换的零部件，并及时储备。
第4章设备检修实施
第15条设备检修人员进行设备检修时，首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续，确认设备的状态，由双方负责人签字确认，防止在检修后出现推诿的现象。
第16条设备检修人员应严格按照设备检修计划与设备检修工作规范进行工作，养成科学、严谨的工作习惯，严禁私拆、私卸检修设备的重要部位。
第17条设备检修人员在设备检修过程中所使用的材料、零部件及替换下的零部件必须登记造册，严禁漏记、错记或故意不记，一旦发现，公司将进行严厉的处理。
第18条设备检修人员在设备的检修过程中必须注意检修安全，按照公司《检修安全制度》的相关制度执行，防止出现安全事故。
第19条设备检修人员在检修中发现检修计划中的额外问题时，应立即通知检修管理人员，由其签字确认后方可进行额外的工作。
第20条设备检修管理人员需要严格控制设备检修的进度，按时完成设备检修的计划。出现意外情况需要延长检修时间、增加检修预算时，设备检修管理人员应就现实情况向设备部经理与主管副总进行汇总，得到审批后才可修订设备检修计划，否则由设备检修管理人员承担全部责任。
第21条设备检修人员按计划完成检修后，应开动设备进行试车，确认设备运行完好。
第5章设备检修验收
第22条设备检修完成后，设备检修人员应填写设备检修验收申请单，待相关人员进行验收。
第23条一般设备的检修工作由设备检修经理与生产部门负责人共同进行验收即可；重点、特殊设备需经设备检修经理、技术部相关人员与生产部门负责人共同进行验收。
第24条设备验收完成后，设备检修人员应将设备检修资料交相关人员进行存档保存，以备不时之需。
第6章附则
第25条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。 第26条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。
设备检修维护保养
管理制度4
1、目的
为了保证设备满足生产工艺和产品质量要求，安全、高效、经济运行，确保设备得到正确及时的检修、维护和保养，特制定本制度。
2、范围
适用于公司设备（包括各种安全设施和特种设备）的安全检修、维护和保养管理工作。
3、职责
3.1生产部维修车间负责公司设备的检修、维护和保养管理工作；
3.2各使用部门负责设备的维护、保养、定期点检和报修；
3.3物控原料库房负责设备备件的保管及库存量的信传递；
3.4生产部维修车间汇同各部门共同编制所在部门的检维修计划和方案；
3.5安全员负责对工作过程进行安全监督管理。
4、程序
4.1设备的维护和保养
4.1.1维修人员和操作人员做好设备的日常保养工作，并负责设备定期的维护，做好记录。
4.1.2维修人员和操作人员按规定定人、定点、定质、定时、定量地对相关设备各润滑点进行润滑，做好《设备润滑记录》。
4.1.3设备操作人员在交接班时认真将设备运行情况进行交接，接班人员每次接班时对设备进行点检，执行五字操作法（听、摸、嗅、看、擦），填写《点检卡》，发现问题及时处理、报修。
4.1.4维修人员按规定对设备进行维护、保养，还要定期巡查，巡回检查中随身携带抹布、工具，执行五字操作法（听、摸、嗅、看、擦），并随时查阅辖区内的设备点检卡，发现问题及时纠正、妥善处理。
4.1.5各使用部门按规定对有关设备、仪器仪表、工具等进行检测检验检定，并保存有关资料。
4.2设备的维修
4.2.1检修分为：小修、中修和大修。维修车间应定期组织相关部门按照计划进行大修和中修，大修每年不少于一次，中修每月不少于一次；小修则根据设备使用情况随时进行，由设备操作人员提出申请，维修车间根据申请内容，安排人员进行检维修。
4.2.2年度大修根据开机实际情况，由维修作业负责人组织维修人员检修，维修人员负责填写设备检修记录。
4.2.3设备使用者建立使用设备运行台账，即《月度设备运行情况说明》，维修车间根据《年度设备维修计划》、《月度设备运行情况说明》编制各部门的《月度设备维修计划》，报生产部审批，按计划和《设备保养规程》对设备进行维护检修和保养，并做好实施记录，并且对本部门计划性维护活动进行定期分析总结，制定今后维护活动改进目标及措施。
4.2.4检维修时，设备使用者提供该台设备在运行中的台账，便于维修人员正确判断设备故障，台账每月交生产部归档。
4.3检维修前的准备
4.3.1检维修作业进行前，检维修作业负责人组织相关人员进行作业项目危险、有害因素识别，制定有针对性的控制措施并负责落实，填写相关记录。大修、中修和危险性较大的临时检维修作业，检维修作业负责人还需组织编制检维修方案（方案包含详细的检维修作业危险分析和控制措施），并报生产部批准。
4.3.2需停车进行的检维修，操作人员应做好停机记录，采取适当的安全措施，及时找维修人员进行维修。
4.3.3大修、中修作业进行前，设备使用车间负责人和检维修作业负责人共同到现场进行作业前交底，检维修作业负责人对安全控制措施进行检查确认，办理生产设备交付检维修手续，交接手续由维修车间存档保存；小修作业，设备操作人员和检维修人员进行作业前交底。
4.3.4检维修作业负责人按照《安全生产培训教育制度》的规定，对检修人员进行安全培训教育，明确车间存在的危险、有害因素，强化作业人员做好安全防护，形成完整记录并保存。
4.3.5维修人员和物控原料库房确认维修配件库存，物控原料库房及时传递库存量的信息。
4.4检维修作业管理
4.4.1检维修过程中应执行隐患控制措施，安监部进行监督检查。
4.4.2设备维修时带油件不得直接放在地面上或设备上，设备出现漏油情况，必须马上处理；若不能及时处理的，必须有盛体；必要时加二级盛体，防止油污污染，维修完毕及时清理现场；
4.4.3在检修过程中，检修负责人一定认真作好记录，认真填写《设备定期维修记录》；
4.4.4检修时间结合我公司生产的特点（主要是流水线连续作业）和设备特点（主要是群体设备）不能做硬性规定，可结合计划停机进行检修。
4.4.5 由于设备故障造成停机及存在安全隐患的设备故障，使用部门要及时通知维修车间并做好停机记录，维修车间应组织分析故障原因，及时采取整改和防范措施，并举一反三抓落实。
急需维修的设备，无论白天或晚上，维修人员应及时到达现场，若不到现场，当班班长可越级上报，对不及时维修的相关责任人，生产部有权进行处理。
4.5检维修后的验收
4.5.1设备检修完成后，属日常小修的，进行运行试验合格后，设备维修人员填写《电工、钳工维修记录》并由设备操作人员或班长签字确认，并将此记录按周上交维修车间负责人处签字后交由设备管理员处存档备案。
4.5.2对于进行大修的设备，检修完毕，进行试车合格后，维修车间组织相关人员与设备使用部门要共同验收，填写《设备大修记录》，并将设备移交设备使用部门使用。验收工作应保证：安全设施和附件齐全、有效，压力表、安全阀和检测报警设施具备合格证件或报告，并在检定有效期内；特种设备按规定进行检验，且检验合格。
4.5.3设备大（项）修理应恢复原出厂精度或满足工艺要求，配齐安全装置和必要的附件。凡对设备进行大修、技改，对关键设备进行更换，维修车间设备管理员都应及时在设备档案中做好更新记录。
4.5.4维修车间负责申请设备急需配件、易损配件的购买计划，由库管员根据库存提交月度购买计划，报部门经理审批，交供应部购买。
4.5.5特种设备操作人员必须持《特种设备作业人员证》上岗，建立运行台账，便于维修人员维修参考。
4.5.6车间指定专人负责管理本车间的安全设备设施，建立台账。维修人员定期检维修，检修之前制定检维修计划。安全设施不得随意拆除，确因检维修需要拆除的，需经安监部同意，采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。
5、相关记录
5.1《设备维护保养记录》
5.2《设备润滑记录》
5.3《年度设备维修计划》
5.4《设备运行台账》
5.5《月度设备维修计划》
5.6《设备大修记录》
5.7《电工、钳工维修记录》
设备检修维护保养管理制度 篇六
一、机电设备维修保养制度
为确保选煤厂的机电设备处于良好的运行状态，避免因维修保养不到位造成设备故障延误生产，有效提高设备利用率，特制订本设备维修保养制度。
第一条生产技术部负责制定每月设备维修保养计划，并负责监督计划的落实情况。
第二条各厂机械技术员负责按照生产技术部制定的设备维修保养计划，结合本厂设备运行时间安排班组按规定对设备进行维修保养。
第三条机电设备的维护保养工作实行工单制，每天根据设备点检的结果，填写《机电设备保养单》。
第四条设备保养实行定期保养制度，即根据设备运行的时间或工作小时，结合油品化验，定期进行保养。
第五条对设备大型构件的检查保养
1、设备大型构件的检查项目：破碎机：齿辊、齿板、驱动装置；筛子：大梁、副梁、支座、激振器；浓缩机：大小耙架、行走道轨、中心支座；装车站：移动溜槽梁（架）、工作平台、行走悬挂装置、支撑梁（架）；
2、对大型结构件应重点检查有无锈蚀、弯曲、扭曲及损伤变形、裂纹、开焊等异常。
3、检查周期：所有设备每运行1000小时彻底检查1次。
第六条机电设备越冬的管理
1、进入冬季，各厂要及时悬挂防寒门帘，关严门窗，防止热量散失。防冻层以上及裸露在外的水管、气管，要采取必要的保温措施，防止冻裂管路而影响生产。
2、按规定合理选用润滑油，保证设备正常润滑。
3、对于机头溜槽、装车站定量仓等需要安装加热板的地方，一定要安装，并检查其是否可靠工作。
4、配电室内电气设备要做好各项检查，保证性能参数均在规定范围之内,其附近严禁存放易燃物。
5、注意检查各转动部位是否有结冰，如有必须及时清理，方可起车运行。意做好相应保温措施。
6、液压站、部分电机、减速机有自动加热装置的，应保证其工作可靠。
7、风包要定期放水，在设备停产后，要及时对管道进行放水。
二、检修技术管理制度
第一条选煤厂必须制定《检修图表》、《润滑图表》，并在值班室和主要机房、厂房制成牌版张挂。
第二条每年12月由公司机电副总经理负责组织，下设部门、厂负责汇总编制各选煤厂下年度的大修项目计划、材料配件计划及资金需求和来源，并将计划上报集团公司。
第三条编制检修计划。检修计划内容包括检修项目、检修内容、检修时间、项目负责人、施工负责人、技术负责人等内容。
第四条重点项目或检修涉及到停风停电工作必须编写《专项安全技术措施》并会审，其他日常或小检修项目各选煤厂严格按操作规程执行，月检项目必须编写《机电检修安全技术措施》，并各职能部门、相关领导顺批。
第五条检修《措施》的编写、审批、贯彻执行严格按《机电管理制度》中《机电技术管理》执行。检修前将施工作业要求和安全技术措施贯彻到每一位检修人员，并有贯彻记录。
第六条检修前切实做好“三防”安全工作。专用设施（如绝缘靴、绝缘手套、试电笔、验电器、防灭火器材）必须齐全，放置整齐，并保证性能可靠，不得兼作它用。专用设施必须按规定定期进行试验，试验合格方可使用。
第七条在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对检修中的各种技术数据、更换零部件的原因、规格型号、数量等进行认真详细的记录并存档。
第八条检修中严禁擅自改变主要设备及设施的结构、功能和用途，如确实需要改造，必须拿出改造方案，报公司审批。
第九条检修中多单位、多工种、多人员平行交叉作业时，必须加强安全组织和指挥协调工作，检修信号必须由专人负责。
第十条检修结束后，要组织相关人员严格按照《机电设备完好标准》和《机电设备检修质量标准》的相应要求认真进行验收，对设备检修前后的技术参数，进行认真分析，填写好检修记录，不断总结各种机电设备的检修经验，并编写检修总结，将检修记录及总结进行存档。
