染雾质量奖惩制度 篇一
质量奖惩制度在企业管理中的作用
质量是企业生存和发展的基础，而质量奖惩制度则是保障和提高产品和服务质量的重要手段之一。企业建立和实施质量奖惩制度，能够激励员工积极投入工作，提高产品质量；同时，对于质量问题的追责和处罚也能够促使企业不断改进，提升整体竞争力。
首先，质量奖惩制度能够激发员工的积极性和责任感。在质量奖惩制度中，通过设立奖励机制，对于在质量控制和改进方面取得突出成绩的员工给予奖励，如奖金、荣誉称号等。这种奖励制度能够激发员工的工作热情和积极性，使他们更加关注产品质量，提高工作效率和质量水平。同时，制度中还应设立惩罚机制，对于质量问题的责任人进行追责和处罚，以此提醒员工对质量问题的重视和责任感。这样的奖惩制度能够增强员工的自我管理能力和质量意识，进一步提高产品质量。
其次，质量奖惩制度有助于企业改进和提升质量水平。在质量奖惩制度中，除了对个人进行奖惩外，还应设立团队奖励和团队惩罚机制。通过设立团队奖励，能够鼓励员工之间的合作和协作，促进团队的整体素质提升。而团队惩罚则能够迫使团队成员共同承担责任，促使他们共同改进和解决问题。通过团队奖惩制度的建立，能够形成有利于质量管理的团队合作氛围，推动企业质量水平的不断提升。
最后，质量奖惩制度对于企业的竞争力提升和市场认可度也起着重要作用。通过建立和执行质量奖惩制度，企业能够不断改进产品和服务质量，提高客户满意度和口碑。这种积极的质量形象能够提升企业在市场中的竞争力，使得企业能够获得更多的市场份额和利润。同时，质量奖惩制度也能够为企业树立良好的品牌形象和声誉，在消费者心目中获得更高的认可度和信任度。这种市场认可度的提升将有助于企业的长期发展和持续增长。
综上所述，质量奖惩制度在企业管理中具有重要作用。它能够激发员工的积极性和责任感，促使他们更加关注产品质量；同时，它也能够帮助企业改进和提升质量水平，提高整体竞争力；此外，质量奖惩制度还有助于企业的市场认可度提升和品牌形象建立。因此，企业应该重视质量奖惩制度的建立和执行，将其作为提高质量管理水平和促进企业发展的重要手段。
质量奖惩制度 篇三
质量奖惩制度范本
1．范围：
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2．目的：
2-1．为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
2-2．质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
3．名词定义：无
4．作业程序：
4-1．原材料控制（含外协件）
4-1-1．材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2．原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50～200元。
4-1-3．入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰，每次考核仓库保管员50～200元。
4-1-4．来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理控制程序》进行控制；需特采的'材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200～500元。
4-1-5．仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-6．办事处质量管理
4-6-1．销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需及时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司及时整改，避免质量损失的产生。
4-6-2．对于新开发产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元。
4-6-3．对试装过程中的新产品业务员在试装过程应及时准确详细地记录装车情况，对装车过程中发生的问题及时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效地避免客户抱怨和索赔；反馈信息及时准确，问题处理及时有效，经验证属实者，每条奖励100元；因反馈不及时、信息不准，发现的问题处理不及时导致客户投诉或抱怨者，每次考核责任业务员200元。
4-6-4．对评审后的新产品在试装过程中未能及时发现问题，导致新产品量产后出现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。
4-6-5．对已量产产品，业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元。
4-6-6．对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日及时、准确地将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应包含：产品名称、品号、图号、不合格现象描述（发生时间、地点、客户、
4-6-7．对于客户索赔信息，业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并采取相应措施，以将损失降至最低，并将信息在2日内详细准确地反馈至公司品保部，对反馈信息及时或措施采取有效，避免或减少客户索赔的，每次奖励100～1000元；如因反馈不及时或措施不力，导致客户索赔定案，考核相应业务员200～500元。
5．流程
5-1．质量处罚流程--品管科开据罚款单--责任人确认--主管领导确认--报车间统计--报财务扣款
5-2．质量奖励流程---提出申请--单位主管确认--部门主管确认--分管副总确认--报车间统计--报财务奖励
