染雾产品质量检验制度 篇一
随着现代工业的发展，产品质量的稳定性和可靠性成为了企业竞争的关键因素之一。为了确保产品质量的稳定性和可靠性，企业需要建立一套科学有效的产品质量检验制度。
首先，产品质量检验制度应该包括完整的检验流程和方法。在产品制造的每个环节都应该设立相应的检验点，对关键环节进行抽样检验或全面检验。同时，应该制定出具体的检验方法和标准，确保检验结果的准确性和可比性。另外，产品质量检验制度还应该包括对检验人员的培训和考核，确保检验人员具备足够的专业知识和技能。
其次，产品质量检验制度还应该包括对检验设备和工具的管理。检验设备和工具是检验的重要保障，必须保证其准确性和可靠性。因此，企业应该建立起完善的检验设备和工具的管理制度，包括设立专门的检验设备和工具管理部门，规范检验设备和工具的采购、验收、使用和维护流程，定期进行检验设备和工具的校准和维修。
此外，产品质量检验制度还应该包括对检验数据的管理和分析。检验数据是评价产品质量的重要依据，因此必须对检验数据进行科学的管理和分析。企业应该建立起完善的检验数据管理系统，确保检验数据的准确性和可靠性。同时，应该对检验数据进行统计和分析，及时发现产品质量问题，采取相应的改进措施。
最后，产品质量检验制度还应该包括对检验结果的处理和反馈。企业应该建立起完善的检验结果处理和反馈流程，及时将检验结果反馈给相关部门，并采取相应的措施进行处理。同时，应该建立起完善的问题反馈和改进机制，及时处理和解决产品质量问题，提高产品质量的稳定性和可靠性。
综上所述，建立一套科学有效的产品质量检验制度对于企业来说是至关重要的。只有通过科学有效的检验制度，企业才能够确保产品质量的稳定性和可靠性，提升竞争力，实现可持续发展。
产品质量检验制度 篇二
在现代市场经济的背景下，良好的产品质量是企业赢得市场竞争的关键因素之一。为了保证产品质量的稳定性和可靠性，企业需要建立一套科学有效的产品质量检验制度。
首先，产品质量检验制度应该包括严格的原材料检验。原材料是产品质量的基础，只有确保原材料的质量合格，才能够保证最终产品的质量合格。因此，企业应该建立起完善的原材料检验制度，对采购的原材料进行全面检验，确保其符合国家和行业的标准要求。同时，应该建立起健全的供应商管理制度，对供应商进行定期的质量评估和考核。
其次，产品质量检验制度还应该包括严格的生产过程检验。生产过程是产品质量的关键环节，只有确保生产过程的质量稳定，才能够保证最终产品的质量稳定。因此，企业应该建立起完善的生产过程检验制度，对关键环节进行抽样检验或全面检验。同时，应该对生产过程进行全面监控，及时发现和解决生产过程中的问题。
此外，产品质量检验制度还应该包括严格的成品检验。成品是产品质量的最终体现，只有确保成品的质量合格，才能够保证产品的质量合格。因此，企业应该建立起完善的成品检验制度，对每批成品进行全面检验。同时，应该对不合格产品进行处理，及时采取相应的改进措施。
最后，产品质量检验制度还应该包括严格的售后服务质量检验。售后服务是产品质量的重要组成部分，只有确保售后服务的质量稳定，才能够保证产品的质量稳定。因此，企业应该建立起完善的售后服务质量检验制度，对售后服务过程进行全面监控和检验，及时发现和解决售后服务中的问题。
综上所述，建立一套科学有效的产品质量检验制度对于企业来说是至关重要的。只有通过科学有效的检验制度，企业才能够保证产品质量的稳定性和可靠性，赢得市场竞争，实现可持续发展。
产品质量检验制度 篇三
第一章：总则
第一条
为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。
第二条
本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
第二章：质量检验制度
第三条
品保部的基本职责：
1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器，量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨，分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。
第四条
检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
第五条
检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。
第六条
检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。
第七条
不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
第八条
做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。
第九条
参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
第十条
积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。
第十一条
原材料进厂检验：
1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。
第十二条
生产过程的质量检验：
1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。
2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。
(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验;否则，检验员可以拒检。
（4）、
3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。
第十三条
发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。
第十四条
在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，检查员可以拒检。
第十五条
全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;
