染雾焊接车间管理制度 篇一
在焊接车间中，管理制度的建立和执行对于确保生产安全、提高工作效率至关重要。本文将介绍焊接车间管理制度的要点，旨在帮助车间管理人员制定一套科学合理的管理制度。
1. 安全管理制度
焊接车间是一个高风险的工作环境，因此安全管理制度是最重要的一项。首先，要确保所有员工参加必要的安全培训，并且持有相应的证书。其次，要制定明确的安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面的要求。同时，要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
2. 质量管理制度
焊接产品的质量直接影响到使用安全和客户满意度。因此，质量管理制度是不可或缺的一项。首先，要建立完善的质量管理体系，包括从采购原材料到成品出厂的全过程质量控制。其次，要制定严格的焊接工艺规范，确保焊接过程的稳定性和产品质量的一致性。同时，要定期进行质量检查和评估，及时发现并纠正质量问题。
3. 生产计划管理制度
焊接车间通常有多个焊工和多台焊接设备同时进行工作，因此生产计划管理制度是必要的。首先，要合理安排生产计划，确保生产任务的完成。其次，要建立生产进度跟踪系统，及时监控生产进度并做出调整。同时，要加强对焊接设备的维护和保养，确保设备的正常运行和生产效率的提升。
4. 员工管理制度
员工是焊接车间的核心力量，因此员工管理制度是关键的一环。首先，要建立健全的招聘和培训制度，确保招聘到合适的人才，并为员工提供必要的培训和技能提升机会。其次，要建立绩效考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力。同时，要加强团队建设和沟通，营造良好的工作氛围。
5. 环境管理制度
焊接车间的环境管理制度是为了保护员工的健康和环境的可持续发展。首先，要建立废气、废水和废渣的处理制度，确保符合环保要求。其次，要加强对噪音和粉尘的控制，保护员工的听力和呼吸系统健康。同时，要加强对危险化学品的管理，确保员工和环境的安全。
综上所述，焊接车间管理制度的建立和执行对于车间的安全生产和高效运行至关重要。通过建立安全管理制度、质量管理制度、生产计划管理制度、员工管理制度和环境管理制度，可以有效地提高车间的管理水平和工作效率。
焊接车间管理制度 篇二
焊接车间是一个高风险的工作环境，管理制度的建立和执行对于确保生产安全和提高工作效率至关重要。本文将介绍焊接车间管理制度的实施步骤和效果评估，旨在帮助车间管理人员更好地建立和落实管理制度。
1. 实施步骤
（1）明确目标：确定建立和执行焊接车间管理制度的目标和任务，确保制度的科学性和可操作性。
（2）制定制度：根据车间的实际情况和需求，制定焊接车间管理制度，并明确责任人和具体操作流程。
（3）培训与宣传：组织相关人员进行培训，提高他们对管理制度的理解和执行能力，并加强对制度的宣传和解释，确保全员知晓和遵守。
（4）执行与监督：建立制度执行的监督机制，确保制度的全面执行和有效运行。定期进行制度执行情况的检查和评估，及时发现问题并进行改进。
（5）持续改进：根据实际情况和制度执行效果，及时对管理制度进行调整和改进，以提高管理水平和工作效率。
2. 效果评估
（1）安全生产：通过建立安全操作规程和培训机制，明确员工的安全责任和行为准则，有效预防和控制事故的发生，提高车间的安全生产水平。
（2）质量控制：通过建立质量管理体系和焊接工艺规范，加强对焊接过程和产品质量的控制，提高产品的一致性和客户满意度。
（3）生产效率：通过合理安排生产计划和加强对设备的维护，提高生产效率和产品交付能力，降低生产成本和周期。
（4）员工满意度：通过建立员工培训和激励机制，提高员工技能和积极性，增强员工的归属感和满意度，减少员工流失率。
（5）环境保护：通过建立环境管理制度和加强对危险化学品的管理，保护员工的健康和环境的可持续发展，提升企业的社会形象和声誉。
综上所述，建立和执行焊接车间管理制度是确保生产安全和提高工作效率的关键措施。通过明确目标、制定制度、培训与宣传、执行与监督以及持续改进，可以有效地提高焊接车间的管理水平和工作效率，为企业的可持续发展提供有力支持。
焊接车间管理制度 篇三
为了更有效地促进车间的正常生产，减少操作人员的劳动强度，提高生产效率，实行全面物料管理，保证产品质量，节约消耗，提高经济效益，特制定本制度。
本制度适用于涂装车间全体员工。
3.1组织机构图
3.3职能职责
3.3.1物料小组职能职责
3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标；
3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制，将物料管理责任分解到责任单元；
3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息，根据相关部门信息确定物料的订购，退订和发放管理。
3.3.1.4对涂装车间各段物料进行抽查、确认，发现重大、批量问题，提出纠正措施及奖惩意见；
3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证；
3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。
3.3.2成员职能职责
组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。
组员:负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收
集、反馈，同时监督物料使用过程，依据各种信息结果进行改善，为员工操作符合工艺要求提供保障。
4.1物料质量问题
生产过程中如发现物料有质量问题，应立即通知本段负责人，然后联系工艺人员，由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。
4.2物料保管
分发给各工段的物料应严格保管，然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新，如有丢失，则各工段自行补齐。
4.3车间员工培训
对车间员工定时进行培训，让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。
4.4物料信息传递
4.4.1物料信息传递内容
1,下发物料如有质量问题，应立即上报本段负责人，然后上报工艺科制定措施。
2,下发物料数量不够，由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。
3,下发物料如有丢失，损坏，应立即上报负责人，由丢失人员自行补齐。
4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。
物资（原材料、辅料、工装、工位器具等）储存、保管、应安全合理，始终保持其质量处于合格状态，避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。
原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放，杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。
焊接车间管理制度 篇四
为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。
1 对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
2 认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。
3 车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
1 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。
2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ，合格并有师傅指导方可上岗操作 。
3 严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。
4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5 新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。
1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2 生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。
4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持清洁卫生 ， 周围不得有障碍物
1 车间设备指定专人维修管理
2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4 坚持八字要求 ， 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。
5 设备运行中 ， 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
6 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转 。
7 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。
1 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。
5 工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。
能源管理
1 积极履行节能职责，认真考核。
2 开展能源消耗统计核算工作。
3 随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。
文明生产
1 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
2 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
4 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。
5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。
6 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
8 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
安全生产
1 严格执行各项安全操作规程。
2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3 贯彻“安全第一、预防为主”
4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
6 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备
8 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
奖惩
1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
2 每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。
3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。
4车间对员工与领班全月评分不足60分的，每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。
5 对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
6 对表现好者提出表扬和奖励，由当班领班及领导提出。
