生产经理工作总结【通用3篇】

时间:2014-01-07 05:35:11
染雾
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生产经理工作总结 篇一

在过去的一年里,作为生产经理,我面临了许多挑战和机遇。通过不断努力和团队的支持,我取得了一些令人满意的成绩。在这篇工作总结中,我将回顾过去一年的工作,并提出一些改进的建议。

首先,我要感谢我的团队。没有他们的努力和奉献精神,我无法取得这些成绩。我们一起面对了生产线上的各种问题,通过团队合作和有效的沟通,我们成功解决了许多难题。我很自豪地说,我们的产品质量得到了显著的提高,并且生产效率也有所增加。

其次,我要提到我们在流程优化方面的努力。通过对生产流程的分析和改进,我们成功地减少了生产周期,并提高了产品的质量。我们引入了新的技术和设备,提升了生产线的自动化程度。这不仅提高了生产效率,也降低了生产成本。

此外,我还与其他部门密切合作,确保了生产计划的顺利执行。我们与采购部门合作,及时获得所需原材料,并与销售部门保持良好的沟通,了解市场需求并做出相应调整。这种跨部门的合作帮助我们更好地满足客户需求,并提高了客户满意度。

然而,我们也面临了一些挑战。由于市场竞争的加剧,我们不得不不断提高产品质量和创新能力。同时,员工流动带来了一些困扰,我们需要更好地培养和留住优秀的员工。此外,环保压力也日益增加,我们需要采取更多的措施来减少生产对环境的影响。

针对这些挑战,我提出以下改进的建议。首先,我们应该加强员工培训和技能提升,提高员工的专业素质和团队合作能力。其次,我们应该加大研发投入,提高产品创新能力,为市场提供更有竞争力的产品。最后,我们应该加强环保意识,优化生产过程,减少对环境的影响。

总而言之,过去一年的工作经历让我受益匪浅。我学会了与团队合作,解决问题,提高效率。我也意识到自己在某些方面还需要进一步提升。我相信,在未来的工作中,我将继续努力,不断进步,为公司的发展做出更大的贡献。

生产经理工作总结 篇二

作为一名生产经理,我在过去的一年里面临了各种各样的挑战和机遇。通过总结和反思,我想分享一些我在这个角色中学到的经验和教训。

首先,我意识到沟通是成功的关键。在一个复杂的生产环境中,各部门之间的有效沟通至关重要。我学会了倾听和理解不同部门的需求和意见,并及时解决问题。我也学会了明确地传达我的期望和要求,确保大家都在同一个页面上。

其次,我学会了管理时间和资源。作为生产经理,我必须管理生产计划,确保按时交付产品。我学会了制定合理的生产计划,并合理分配资源。我也学会了处理紧急情况和变化,灵活调整计划,以应对突发事件。

此外,我也意识到员工的重要性。他们是生产线上的核心力量,他们的努力和奉献精神直接影响到我们的生产效率和产品质量。因此,我学会了重视员工的培训和发展,并提供良好的工作环境和团队氛围。我也学会了给予他们适当的激励和认可,以激发他们的工作动力。

然而,在我的角色中也存在一些挑战。由于市场竞争的激烈,我们需要不断提高产品质量和降低成本。这需要我与采购部门紧密合作,寻找更好的供应商和材料。同时,我也需要与研发部门合作,推动产品创新和技术进步。

对于未来的改进,我计划加强团队的培训和发展,提高员工的技能和专业素质。我还计划加大研发投入,推动产品创新和技术进步。此外,我还将继续改进生产流程,提高生产效率和产品质量。

总结起来,作为一名生产经理,我在过去的一年里学到了很多宝贵的经验和教训。我学会了沟通,管理时间和资源,重视员工的培训和发展。我也认识到了自己的不足之处,并制定了改进的计划。我相信,在未来的工作中,我将继续努力,不断提升自己,为公司的发展做出更大的贡献。

生产经理工作总结 篇三

生产经理工作总结

  一、现场5S与物流

  1、现场提升

  全年班组按照5S管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。

  ①班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;

  ②制作各种适宜的标语,美化现场环境;

  ③实施班组管理板的更新,更具实效性;

  ④根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5S模板;

  ⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。

  2、物流与产能提升

  ①2004年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;

  ②对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台;

  ③为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果 实行,每天的生产能力将提升40台左右。

  二、成本控制与改善

  1、成本管理改善

  一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。

  二制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。

  三开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。

  2、消耗控制

  班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台生产成本比2003年36.33元下降了0.21元。

  对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验.

  3、工作改善

  班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施 47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%。

  三、产品质量与工艺管理

  1、质量管理

  ①班组ISO9000体系符合率100%,WSL达标无不合格项目。

  ②一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。

  ③全年共实现QC成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。

  ④全年无批量性或重大质量质量事故发生。

  ⑤不断深入SPC在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在SPC运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。

  ⑥修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。

  2、工艺管理

  ①为适应生产的需要,在技术科的安排下,更换了工艺作业指导卡。

  ②班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺和服务活动。

  ③建立岗位作业报表制度,深入反馈生产线上的问题。

  ④班组根据工艺要求,自主编写了《标准作业指导书》。

  四、安全生产与设备维护

  1、安全管理

  班组在不断巩固“特安评”成果的基

础上,全年无安全事故发生。

  班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,为此,班组开展了形式多样的安全活动,让组员广泛的亲身参与:组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全,班组所有新员工100%进行了安全教育,同时不断创新安全教育艺术。

  班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会,并获得“安全生产优秀班组”称号。

  2、设备、工装管理

  ①完成班组所有设备TPM模板的编写并上墙。

  ②班组设备、工具两次校对性造册。

  ③为配合生产能力提升,班组与维修班共同设计完成合成线改造。

  ④完成日常预防性维修和生产线油漆。

  ⑤完成部分工位器具的改造。

  五、组织建设

  1、制度完善

  围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容

  2、民主管理

  07年,班组推行班委负责制,用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法,鼓励人人发表意见,班组坚持每月至少一次的民主生活会制度,让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议,并将评议结果与各班委见面,提高班委的工作和服务水平。

  3、精益推进

  班组从7月份开始,进行了精益班组的创建,并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制,围绕“精益”二字,在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善,取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

  准时化生产方面,班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化,避免等待、寻找、窝工等浪费现象,取得一定成效,特别是二类车信息看板的建立,使二类车的信息掌控变得准确。

  班组在细节行为的管理上加大了考核力度,目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。

  六、岗位技能和学习型团队建设

  班组按照公司统一组织参加40+4培训和岗位练兵,同时计划实施多能工训练,基本达到计划目标,原班组全能工人数有8人,但由于工作岗位的'变动,从本班调离5人,新进员工6人,班组一段时间操作水平非常欠缺,经过有针对性的训练,目前能够全线操作的组员有6人,占班组人数的43%,已适应了生产的需要。

  为了营造学习的氛围,5月份,班组建立了学习角,不断自购图书,让组员业余时间翻阅。为了让LT活动开展的更有效,班组数次进行了学习型工具的运用探索,并取得一定经验。

  为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解,用宣传栏的形式适时的广而告之。

  七、一年工作反思及下一步打算:

  ① 成本控制还不够完善,存在一些浪费现象,需在预警和日常控制方面加大管理力度;

  ②质量缺陷有反复现象,控制手段有待提高,方法需要改进;

  ③人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展,08年计划培养2名点焊操作人员;

  ④宣传报道工作不佳,要成立宣传报道组,由专人管理;

  ⑤班委的管理水平有待进一步提高,主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动,暴露出问题。

  这些,将是班组2008年实现基础管理提升的主要内容,我们将全面组织学习<<丰田精益生产方式JIT>>,以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标,充分挖掘全体组员的潜能,实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。

  我们有决心、有信心在2008年使班组的各项管理工作再大跨一步。

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