染雾电容薄膜年度年终工作总结 篇一
随着科技的不断进步与发展，电容薄膜在各个领域中的应用也越来越广泛。作为电容薄膜行业的从业者，我们在过去的一年中经历了许多挑战和机遇，取得了一定的成绩。现在，我将对我们团队在这一年中所做的工作进行总结，以期为来年的工作提供参考和借鉴。
首先，回顾过去的一年，我们的团队在技术研发方面取得了一定的突破。我们不断探索创新，开发出了一系列具有自主知识产权的电容薄膜产品。这些产品在性能上有了显著的提升，使得我们在市场竞争中占据了一定的优势。同时，我们还与多家知名企业进行了合作，共同开展了一些科研项目，为电容薄膜技术的进一步发展做出了贡献。
其次，我们在生产管理方面也取得了一些成果。我们不断优化生产流程，提高了产品的质量和产能。我们引进了一些先进的生产设备，提升了生产效率，降低了生产成本。我们还加强了对生产过程的监控和管理，确保产品的稳定性和一致性。这些措施的实施，使得我们的产品在市场上得到了更好的口碑和认可。
另外，我们在市场拓展方面也付出了不少努力。我们参加了许多行业展览和交流会，与客户进行了深入的沟通和交流。我们了解了客户的需求和反馈，不断改进和完善我们的产品。我们还与一些代理商和经销商建立了合作关系，拓展了产品的销售渠道。这些努力为我们赢得了更多的市场份额，增强了我们的竞争力。
最后，我们还注重团队建设和员工培训。我们建立了一套完善的培训体系，为员工提供了各种培训和学习机会。我们鼓励员工参与技术交流和团队合作，提升了员工的专业能力和团队协作能力。我们还定期组织团队活动，增强了员工的凝聚力和归属感。这些举措为我们的发展提供了有力的支持。
总的来说，过去的一年我们取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足之处。在新的一年里，我们将继续努力，进一步加强技术研发，提高产品的竞争力和市场占有率。我们将继续优化生产管理，提高生产效率和产品质量。我们将继续拓展市场，寻找更多的合作伙伴和销售渠道。我们也将继续关注团队建设和员工培训，打造更加专业和团结的团队。相信在大家的共同努力下，我们的明天会更加美好！
电容薄膜年度年终工作总结 篇三
电容薄膜厂在公司领导的重视和关怀下，电容薄膜四厂走过了2011,又迎来了新的一年XX年,在过岀的一年里我们取得了一定的成绩,但在某些方面也存在不足之处.在总结经验的基础上,我们发扬铜峰人的“奋发进取,敢为人先，追求卓越”的精神,本着以“市场为核心,以用户为上帝，以质量为第一”的原则,生产岀了用户较为满意的产品.一年来,我们在生产工艺,生产设备,工艺卫生,产品质量等方面加强现场管理,在XX年的基础上又向前迈出了一个坚实的台阶,为铜峰的可持续发展做岀了自已的贡献.同时在此也要真诚感谢各兄弟单位的协助和配合!
一、年度指标完成情况
利润指标：公司考核利润指标2260万元，实际完成考核利润2650万元。超额完成公司考核利润指标17%。
回造粒子指标：2011年回造车间再生粒子770.875吨,与XX年相比多生产41.975吨.
二.主要工作
1.人员重新组合
2.质量工艺改进
调试超薄型薄膜.今年年初,分长领导即对试产薄型薄膜的工作进行了分工,专门召集工艺技术人员讨论.在以往的经验基础上对挤出温度,横拉风机风速,p2压力进行了调整,由于这次调试特别是技术上的准备比较充足,使整个试验工作有条不紊.2月2日,6微米调试一举成功!在认真分析总结了6微米调试经验后,又很快制订出5微米的调试方案. 2月5日,5微米再次调试成功!特别值得一提的是5微米调试,生产线速度240米/分钟,连续生产已达120小时不断膜,使用的是断膜率较高的大韩油化的聚丙烯粒子.这次调试为公司使用大韩油化的聚丙烯粒子增加了成功的经验.而且由于大韩油化的粒子成本较其它的粒子低,产品更具有价格竞争力.在下半年我们又向4微米进行了攻关，结果一举成功！除热收缩超标外，其余各项指标均符合企标要求。
降低mdo热收缩.由于四线拉伸棍采用的是油蒸气加热,导致四线mdo热收缩一度超标,不能满足客户的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,我们在厂领导的带领下,对降低热收缩进行了攻关,为此我们对降低热收缩采取了以下措施:
a)在低温下进行横向拉伸有利于提高薄膜的机械性能，增大薄膜的热收缩，所以要在高温下拉伸,对此我们提高了横向拉伸温度.
b)随着取向度的提高，材料的玻璃化温度上升，聚合物的回缩和热收缩增大，所以要降低取向度。对此我们降低了拉伸比.
c)日本专家意见：减小热收缩主要就是增大结晶度和减小取向度。为此我们提高了激冷棍的温度.通过以上实验我们的mdo热收缩由以前的4.72→4.02,基本上满足了客户的要求.
备注：熔点和原材料的等规度有直接关系。结晶度的不同直接影响薄膜的耐压。聚丙烯原材料是粉末状。145℃时β晶体开始向α晶体转换。
3.设备改造与维护
由于我们这条生产线是铜峰人自主设计和安装的,许多设备来自不同的国家和产家,由于设备在运行过程中岀现了不同的问题,我们维修人员针对出现的问题对生产线进行了合理的改造,具体如下;
主过虑器筒体增加保温系统,使融体得到恒温。
对厚片两吹边风管进行改造,使吹边风管上下左右随意可调,每次开机节约了大量的调吹边时间,避免了原料浪费.
横拉断膜容易将膜带入链夹,导致横拉不易成膜,针对此问题,技术人员经过几次攻关,最后决定对断膜吹风管进行改造,并且加大了吹风气压，使风管的气直接吹倒链夹的夹缝里,而且对链夹护罩进行了技术改造，由以前的固定式护罩改成了活动式护罩，通过几个月的运行,基本上解决了薄膜断膜后带进护罩的问题。更进一步地保证了生产线的稳定运行。
对牵引辊站的剪棍进行改造,解决了剪辊架弹簧片弹力不够,不能调节角度的问题,对膜在牵引辊站充分展平,不影响薄膜电晕处理效果起到了保证.
大膜卷一度发现有油污.经过技术人员综合分析发现油污源头在横拉14.15区和出口处,横拉链夹油污在此蒸发又在此冷却,产生油污,结在壁上,聚结而多就落下.为此,我们在此处增加了出油污系统,解决了薄膜上的油污问题.
分切造成薄膜有平行亮线问题.我厂技术质量人员在分析比对其它分切机后,并通过大量试验后认为是日本不二铁分切机制造商设计存在缺陷.通过公司领导的协调，我们和日本不二铁公司进行了协商和沟通，最后我们要求不二铁公司在其分切机第二根浮辊上加一个驱动装置，致使一直困扰我们的平行亮线问题得到了彻底的解决，为我们的产品占领市场提供了坚实的保障。
由于有的客户需要一体化包装薄膜（一体化包装不用纸箱），致使我们的包装工作量较大，为此车间领导专门对包装设备进行了改造，专门设计出了一套一体化包装系统，大大减轻了工人的工作量，提高了工作效率，得到了广大员工的一致好评。
空调冷冻机一度出现自停,影响了正常的生产,为此,分厂联系厂家对空调系统进行了全面的维护,部分设备进行了更换,排除了生产隐患.
为了确保生产线设备的正常运行, 分厂领导每月召开设备管理和维修保养专门会议，实施设备维修岗位责任制。 制定了考核细则, 与当月薪酬考核挂钩,从喂料设备、挤出机、纵拉、横拉、收卷、分切 机主要设备实行维修保养责任到人, 分工协作,车间定期考核, 进一步提高了维修人员的责任性和工作积极性,为设备管理和维修质量提供有力保障.经过维修人员对主要设备的精心维修保养, 解决了一些实际问题,目前生产线生产特别正常,减少了断膜次数,进一步提高了开机率和薄膜的优等品率。
4.安全生产管理
我们按照安全生产管理领导小组的要求,从制度建设入手,狠抓落实.起草了分厂的安全生产责任制,制定了分厂的定期安全生产检查制度.按照总厂安全生产管理领导小组的要求定期进行安全生产检查。根据检查情况针对问题一一制定了整改要求,并根据整改要求逐一进行了督促和落实,根据规定以及本分厂的实际情况制定并张贴了安全生产警示牌.不幸的是在上半年我们仍发生了一起轻度工伤事故,事故发生后我们按要求及时书面汇报到主管部门并妥善地处理了相关的事后事宜,并进行了全面的整改及安全生产教育.
5.党政工团工作
精神文明建设取得可喜成绩.三.八妇女节组织女职工参加拔河,跳绳等竞赛活动,党小组定期开展“党小组支部会议“.团支部组织分厂优秀团员参加公司组织的团员教育活动,培养了团员青年的团结协作,勇于创新的精神,使团员青年思想工作有了新的起色.
6.加强物料平衡管理
对领料,生产,入库进行全程跟踪盘点,了解材料的使用数量,尽量减少因跑,冒,滴.漏给分厂带来的损失.同时根据公司对废品废料进行竞价销售,严把废品废料的出厂和销售的有关规定,积极配合公司做好废品废料的管理.制定并颁发了安全生产现场管理制度.
三.2011年度存在的一些问题
1.4m 、5m、6m的薄膜mdo热收缩仍然偏大,未能达到客户要求.
2.薄膜的耐压最低值仍需提高.
3. 质量环境管理体系实施时间不长经验不足,有待进一步完善.
4．薄膜分切质量仍需进一步提高。
5.厂内各项规章制度需要完善，员工职业道德教育，技能教育仍需进一步提高。
6. 职工安全生产的理念仍需加强.
7.需要和客户加强及时沟通,以生产出客户满意的产品
四.对XX年年的工作展望
1.不断适应市场形势的新变化，精心生产，在满足用户需求的前提下力求让产品品质尽善尽美。
2.进一步强化员工的职业危机感，让每一位员工都要充分地意识到自己工作的优与劣是和市场紧密相关，也是和自已的薪酬紧密相连的。
3.不折不扣地落实公司在XX年年度新的战略构想，并将各项指标细化到分厂内部的各项工作当中去。
4.完善各项规章制度的建设，质量、环境、设备管理力争纳入公司认证体系。
5.加强安全生产管理，全面落实各项整改措施。
6.克服各种困难，努力解决现已存在的各种问题，在条件允许的前提下，加大设备的调整力度，不断地迎接新的挑战，力争完成公司下达给分厂的各项工作任务，为实现铜峰的可持续发展做出自已的贡献！
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