染雾金工实习报告总结电焊 篇一
在金工实习中，我主要负责学习和实践电焊技术。通过这段时间的学习和实践，我对电焊技术有了更深入的了解，并且掌握了一定的实际操作技巧。以下是我对电焊技术的总结和心得体会。
首先，电焊技术是一门需要细心和耐心的技术。在实际操作中，我发现每一个步骤都需要仔细斟酌和精确操作。一旦有任何的疏忽或者失误，都有可能导致焊接接头的质量下降，甚至无法达到要求。因此，在实践中，我学会了更加细致和耐心地进行每一个焊接步骤，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
其次，了解材料特性是电焊技术的基础。在实际操作中，我发现不同材料的焊接特性是不同的，因此需要针对不同材料进行相应的焊接参数调整。例如，对于不锈钢的焊接，由于其热导率较低，需要提高焊接电流和焊接速度，以保证焊接接头的质量。因此，我在实践中学会了根据不同材料的特性进行相应的调整，以获得更好的焊接效果。
另外，安全意识在电焊技术中尤为重要。电焊涉及到高温和高电压的操作，一旦不小心可能会发生意外。因此，在实践中我始终保持高度的警惕性，并且严格遵守安全操作规范。例如，我始终佩戴好防护眼镜和手套，确保自身的安全。同时，我也学会了正确使用焊接设备，避免发生设备故障或者电击等意外情况。
通过这段时间的学习和实践，我对电焊技术有了更深入的了解，并且掌握了一定的实际操作技巧。我相信，只有不断学习和实践，不断总结和提高，才能在电焊技术领域中取得更好的成绩。
金工实习报告总结电焊 篇二
在金工实习中，我主要负责学习和实践电焊技术。通过这段时间的学习和实践，我对电焊技术有了更深入的了解，并且掌握了一定的实际操作技巧。以下是我对电焊技术的总结和心得体会。
首先，电焊技术是一门需要细心和耐心的技术。在实际操作中，我发现每一个步骤都需要仔细斟酌和精确操作。一旦有任何的疏忽或者失误，都有可能导致焊接接头的质量下降，甚至无法达到要求。因此，在实践中，我学会了更加细致和耐心地进行每一个焊接步骤，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
其次，了解材料特性是电焊技术的基础。在实际操作中，我发现不同材料的焊接特性是不同的，因此需要针对不同材料进行相应的焊接参数调整。例如，对于不锈钢的焊接，由于其热导率较低，需要提高焊接电流和焊接速度，以保证焊接接头的质量。因此，我在实践中学会了根据不同材料的特性进行相应的调整，以获得更好的焊接效果。
另外，安全意识在电焊技术中尤为重要。电焊涉及到高温和高电压的操作，一旦不小心可能会发生意外。因此，在实践中我始终保持高度的警惕性，并且严格遵守安全操作规范。例如，我始终佩戴好防护眼镜和手套，确保自身的安全。同时，我也学会了正确使用焊接设备，避免发生设备故障或者电击等意外情况。
通过这段时间的学习和实践，我对电焊技术有了更深入的了解，并且掌握了一定的实际操作技巧。我相信，只有不断学习和实践，不断总结和提高，才能在电焊技术领域中取得更好的成绩。
金工实习报告总结电焊 篇三
二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。 开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。
第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。
第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。
第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。
在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。
冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。
第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。
第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。
第二天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。还要学习锻工安全技术操作规程。
当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。
第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。
在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件
的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。
