染雾车间物料主管岗位职责 篇一
作为车间物料主管，其职责主要包括以下几个方面。
首先，车间物料主管需要负责对车间内的物料进行管理和调配。他需要根据生产计划和车间的需求，制定物料采购计划，并确保所采购的物料的质量和数量符合要求。同时，他还需要与供应商进行有效的沟通和协商，以确保物料的供应能够满足车间生产的需要。
其次，车间物料主管需要对车间内的物料库存进行管理。他需要制定合理的库存管理策略，确保物料的安全和稳定供应。他还需要定期进行库存盘点，及时发现并解决物料过剩或短缺的问题。此外，他还需要对物料的分类和标识进行管理，确保物料的易查找和使用。
此外，车间物料主管还需要负责物料的配送和运输工作。他需要安排合适的运输方式和物流渠道，确保物料的及时配送到车间，并确保物料的安全和完整。他还需要与其他部门进行协调，确保物料的调配和分发工作的顺利进行。
最后，车间物料主管还需要负责车间内的物料管理系统的建立和维护工作。他需要根据车间的实际情况，选择合适的物料管理软件，并进行系统的安装和配置。他还需要培训车间员工，使其能够熟练使用物料管理系统，并能够进行相关数据的录入和查询工作。此外，他还需要对物料管理系统进行定期的维护和更新，确保系统的稳定和高效运行。
综上所述，车间物料主管是车间内物料管理的核心人员，他需要负责物料的采购、库存管理、配送和运输工作，以及物料管理系统的建立和维护工作。他的工作直接关系到车间生产的顺利进行，需要具备良好的组织和沟通能力，以及熟练的物料管理技巧。只有通过他的努力，才能够确保车间内的物料供应和管理工作的正常运行。
车间物料主管岗位职责 篇二
车间物料主管是车间内物料管理的重要岗位，其职责主要包括以下几个方面。
首先，车间物料主管需要负责对车间内物料的采购工作。他需要根据车间的生产计划和需求，制定物料采购计划，并与供应商进行有效的沟通和协商。他需要对供应商的信誉和质量进行评估，并选择合适的供应商进行物料采购。同时，他还需要关注物料市场的变化，及时调整采购计划，确保物料的供应能够满足车间生产的需要。
其次，车间物料主管需要对物料的库存进行管理。他需要制定合理的库存管理策略，确保物料的安全和稳定供应。他需要定期进行库存盘点，及时发现并解决物料过剩或短缺的问题。他还需要对物料进行分类和标识，确保物料的易查找和使用。同时，他还需要与车间生产计划进行对接，确保物料的供应能够满足车间生产的需要。
此外，车间物料主管还需要负责物料的配送和运输工作。他需要安排合适的运输方式和物流渠道，确保物料的及时配送到车间，并确保物料的安全和完整。他还需要与其他部门进行协调，确保物料的调配和分发工作的顺利进行。同时，他还需要关注物流成本和效率，不断优化物流流程，提高物流的效率和效益。
最后，车间物料主管还需要负责车间内物料管理系统的建立和维护工作。他需要根据车间的实际情况，选择合适的物料管理软件，并进行系统的安装和配置。他还需要培训车间员工，使其能够熟练使用物料管理系统，并能够进行相关数据的录入和查询工作。同时，他还需要对物料管理系统进行定期的维护和更新，确保系统的稳定和高效运行。
综上所述，车间物料主管是车间内物料管理的核心人员，他需要负责物料的采购、库存管理、配送和运输工作，以及物料管理系统的建立和维护工作。他的工作直接关系到车间生产的顺利进行，需要具备良好的组织和沟通能力，以及熟练的物料管理技巧。只有通过他的努力，才能够确保车间内的物料供应和管理工作的正常运行。
车间物料主管岗位职责 篇三
车间物料主管岗位职责
导语：一个企业的车间主任,不仅要负责车间的安全生产,同时带领好车间员工
一、領料
1、 物料员必须了解物料贮存情况，根据生产需要，及时打领料单领料。
2、 所领的物料的'规格型号、数量、工单批次必须和领料单相符合，要对物料逐一清点，特别注意尾数箱或非整板物料的数量，確保数据和实物保持一致。
3、 根据工单及生产安排填写领料单，经部门主管审核后，提前一天开始备料。
4、所有物料在领用时必须当面核对数量，确保领料单和实物相符。准确无误后方可签收
二、物料的搬運和周轉
1、 物料搬运或者周转时必须按規定的物流通道進料和物料入庫。
2、 物料在搬运或周转过程中，必须对物料有相应的防护措施，防止搬运或周转过程中物料的翻倒或者撞击，导致物料变形或报废。
3、 待检区和周转区的物料必须分类摆放整齐并有相应的标示，标示单上必须有相应的产品规格型号、数量、日期现状或下道工序。
4、 相同的物料摆放时必须按來料時間“先进先出”。
三、对异常物料之处理流程
1、当发现物料异常时，应及时主动报告给部门主管，并及时退回给相关部门返修或重工。
2、 对于客戶供物料，当发现异常时，应提报给部门主管，由部门主管统一协调安排处理。
四、上料和入庫
1、 物料员必须及时备料保证生产线及时生产，及時跟進機台生產情況保证生产的连续性，绝对不允许有因为备料不及时导致生产线待料或者停产的情况产生。
2、 CNC加工好的物料不能積壓及时周转，保证生产线的顺畅。
3、 已去毛刺的产品必须及时打单入库
4、 入庫摆放要求：每卡板16箱、每板4层、每层4箱、每箱21pcs，交叉摆放用防护带绑好。
五、现场
1、 待检区、周转区、成品区和不良品区的物料摆放必须标示整齐，现场必
须整洁干净及时整理现场保持整洁性。
2、 暂不用的卡板、胶框必须及时堆放好并放在指定的区域。
