染雾粉尘安全管理制度 篇一
粉尘安全管理制度的意义与必要性
随着工业化进程的加快，各行各业都面临着不同程度的粉尘危害。粉尘不仅对人体健康造成威胁，还容易引发火灾和爆炸等安全事故。因此，建立和执行粉尘安全管理制度对于保障工作场所的安全和员工的健康至关重要。
首先，粉尘安全管理制度的建立能够规范企业的操作流程，减少事故发生的可能性。制定明确的操作规范，明确工作流程和责任分工，能够有效地避免因操作不当、设备故障等原因引发的事故。比如，在粉尘爆炸易发的行业，制度中可以规定必须使用指定的防爆设备，操作人员必须穿戴防护装备等。这样一来，员工在工作中就会按照规定的要求进行操作，大大降低了事故的发生率。
其次，粉尘安全管理制度的实施有助于提高员工的安全意识和技能水平。制度的建立不仅需要领导层的支持和推动，还需要员工的积极参与和执行。通过制度培训、安全教育等方式，加强员工对粉尘安全的认识和理解，提高他们的安全意识。同时，组织员工参加相关的培训课程，提高他们的专业知识和技能水平，使他们能够正确应对各种粉尘危害，有效控制事故的发生。
另外，粉尘安全管理制度的实施还可以提高企业的竞争力和形象。在当今社会，企业的安全生产和环境保护已经成为衡量企业综合实力的重要指标之一。建立和执行粉尘安全管理制度，不仅可以保障员工的安全和健康，还可以提高企业的生产效率和质量水平。同时，企业积极履行社会责任，保护员工的合法权益，也会树立良好的企业形象，赢得社会和客户的认可和信赖。
综上所述，粉尘安全管理制度的建立和执行对于保障工作场所的安全和员工的健康具有重要意义和必要性。只有通过制度化管理，规范操作流程，提高员工的安全意识和技能水平，才能有效地预防和控制粉尘危害，确保员工的安全和健康，进而提高企业的竞争力和形象。因此，各行各业都应该高度重视粉尘安全管理制度的建立和实施，为员工创造一个安全、健康的工作环境。
粉尘安全管理制度 篇二
粉尘安全管理制度的实施与管理
粉尘安全管理制度是企业保障员工健康和安全的重要手段，其实施和管理需要有科学合理的方法和策略。
首先，要建立完善的粉尘安全管理制度。制度应明确规定粉尘危害的认识、责任分工、操作流程和安全措施等内容。制度要与企业实际相结合，根据不同行业和工艺特点制定相应的管理措施和操作规范。制度的制定过程应充分调研和借鉴相关法律法规和标准，同时结合企业的实际情况，形成一套科学合理的管理制度。
其次，要加强对制度的宣传和培训。制度的实施需要员工的共同参与和执行。因此，企业要加强对员工的宣传和教育，提高他们对粉尘安全管理制度的认识和理解。可以通过举办培训班、开展安全教育活动等方式，向员工普及粉尘危害的知识，讲解制度的内容和要求，提高员工的安全意识和技能水平。
另外，要加强对制度的执行和监督。制度的执行和监督是保证制度有效性的重要环节。企业要建立健全的监督机制，明确责任人和责任部门。可以通过定期检查、抽查、自查等方式，确保制度的全面执行。同时，加强对违反制度的处理和处罚，形成严明的管理氛围，强化员工对制度的遵守和执行。
最后，要定期评估和改进制度。粉尘危害的形势和工艺技术都在不断发展变化，因此制度也需要不断完善和改进。企业可以定期组织对制度进行评估，根据实际情况和经验教训，及时调整和更新制度内容，保持制度的科学性和实效性。
综上所述，粉尘安全管理制度的实施和管理是企业保障员工健康和安全的重要手段。通过建立完善的制度，加强宣传和培训，强化执行和监督，定期评估和改进，可以有效地预防和控制粉尘危害，保障员工的安全和健康。企业应高度重视粉尘安全管理制度的实施和管理工作，为员工创造一个安全、健康的工作环境。
粉尘安全管理制度 篇三
粉尘安全管理制度
在社会一步步向前发展的今天，制度起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的粉尘安全管理制度，欢迎大家分享。
1．目的`
依据国家安全生产监督管理总局第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》，加强车间粉尘防
2．范围
本制度适用于车间粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3．职责
3.1岗位人员负责生产场所粉尘的清理、操作控制。
3.2岗位工段长、技术人员负责粉尘场所设施、设备的日常管理。
3.23车间负责粉尘爆炸危险场所的日常监督管理。
4.日常管理
4.1车间每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，了解粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。
4.2制定粉尘安全检查表，明确检查时间、内容、人员、确定检查频次。
4.2.1包装人员切片期间每天中班下班前检查处理一次，停车期间每周星期一、三检查确认二次。
4.2.2包装技术员、包装监管人、车间安全员、车间领导、安全环保部管理员每周一次。
4.2.3安全环保部部长每月检查一次。
4.2.4公司领导每个季度检查一次。
4.3粉尘爆炸危险场所应杜绝各种未经批准的非生产性明火。
4.4所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地。
4.5所有金属管道连接处(如法兰)，应用铜线或铜片进行跨接。
4.6用于安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制的安全通道、风机、风筒、旋风分离装置等设施、设备，未经公司安全主管部门批准，不得更换或停止使用。
4.7包装缝袋机应采用防静电直接接地措施；
4.8危险场所的疏散通道严禁锁闭、堵塞，必须保持畅通。
4.9在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
5.作业管理
5.1严格执行车间制定的包装粉尘安全操作规程
5.2作业前，应对切片系统进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经车间生产负责人批准后，方可投入作业。
5.3作业人员应严格劳保着装，正确佩戴使用防尘、防静电等劳保用品。
5.4除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后再停机。
5.5切片时必须开抽风系统。
5.6包装二楼门窗严禁关闭，保持现场通风良好。
5.7作业期间，严禁使用金属工具敲击设备、管道等金属设施，防止碰撞产生火花。
5.8作业后，应按规定对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘进行清扫，清理出的粉尘及时装袋，转至车间指定地点回收。
5.9不能使用压缩空气进行吹扫，防止粉尘扬起，形成粉尘云，从而增加该区域的危险。
6.动火管理
6.1动火作业必须经批准，办理动火作业证后方可作业。
6.2动火分析合格后，超过30分钟未作业必须从新进行动火分析。
6.3作业开始前，应对作业场所进行风险辨识确认，并落实安全措施，清除明火作业场所的可燃粉尘，并配备足够的灭火器材。
6.4明火作业地点应与其它区段分开或隔开。
6.5明火作业期间和作业完成后冷却期间，产生粉尘的装置必须停止运行，同时，不能有粉尘进入明火作业场所。
6.6动火作业期间必须安排监护人，结束后，监护人和动火执行人必须确认现场无明火后，方可离开作业现场。
7.处罚
7.1发现有问题未处理的处罚50元/次。
7.2检查缺次扣50元/次，领导加倍。
7.3作业期间，锁闭、堵塞疏散通道，处罚20元/次。
7.4未严格劳保着装，处罚20元/次。
7.5除尘系统、抽风系统未投用、存在问题未处理，处罚50元/次。
7.6作业后，未对粉尘进行清扫，或使用压缩空气进行吹扫，处罚20元/次。
7.7动火作业期间未安排监护人，或监护人擅自离开监护岗位，处罚20元/次。
7.8动火作业期间未采取安全防护措施，措施未落实到位，处罚20元/次。
8.措施
8.1管道上的粉尘必须用湿的拖把或棉纱进行清理。
8.2灯具上的粉尘用湿的拖把或棉纱清理，在清理前必须将电源切断，清理后30分钟内不得通电。
8.3清理地面可先除湿，再清洗。
附：
国家安全生产监督管理总局第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》：
一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区。
二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、储存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
