染雾车间6s现场管理制度 篇一
车间6s现场管理制度是指在车间生产过程中，通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理，以提高生产效率和工作环境的整洁度和安全性。本文将详细介绍车间6s现场管理制度的具体内容和实施步骤。
首先，车间6s现场管理制度的具体内容包括：
1. 整理（Sort）：指对车间内的物品进行分类和摆放，去除无用的物品，保留有用的物品，并对其进行标识和分类管理。
2. 整顿（Set in Order）：指对车间内的物品进行整理和归类，确保物品摆放有序，便于取用和管理。
3. 清扫（Shine）：指对车间内的设备、地面和工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
4. 清洁（Standardize）：指制定和执行清洁标准，确保每个员工都按照规定的标准进行清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。
5. 标准化（Standardize）：指制定和执行工作流程和操作标准，确保每个员工都按照规定的标准进行工作，提高工作效率和产品质量。
6. 素养（Sustain）：指培养员工的良好习惯和工作态度，使他们能够长期坚持和执行6s管理制度，保持车间的整洁和安全。
接下来，我们将介绍车间6s现场管理制度的实施步骤：
1. 制定6s管理目标和计划：根据车间的实际情况和需求，制定6s管理目标和计划，并明确责任人和时间表。
2. 培训员工：对所有员工进行6s管理的培训，包括6s管理的基本概念、操作方法和标准要求。
3. 分类整理物品：对车间内的物品进行分类整理，区分有用和无用的物品，并对其进行标识和分类管理。
4. 整顿工作区域：对车间内的工作区域进行整顿，确保工作区域的布局合理，物品摆放有序，便于取用和管理。
5. 定期清洁维护：制定清洁和维护计划，对设备、地面和工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
6. 制定工作标准和流程：制定并执行工作标准和流程，确保每个员工都按照规定的标准进行工作，提高工作效率和产品质量。
7. 培养良好习惯和工作态度：通过培训和激励，培养员工的良好习惯和工作态度，使他们能够长期坚持和执行6s管理制度。
总之，车间6s现场管理制度是提高生产效率和工作环境整洁度的重要管理工具，通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理，可以提高工作效率、减少生产事故和提升员工的工作质量和满意度。
车间6s现场管理制度 篇二
车间6s现场管理制度的关键要素和优势
车间6s现场管理制度是现代企业管理的一种重要手段，通过对车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理，可以提高生产效率和工作环境的整洁度和安全性。本文将介绍车间6s现场管理制度的关键要素和优势。
车间6s现场管理制度的关键要素包括：
1. 整理（Sort）：对车间内的物品进行分类整理，保留有用的物品，去除无用的物品，并对其进行标识和分类管理。
2. 整顿（Set in Order）：对车间内的物品进行整顿和归类，确保物品摆放有序，便于取用和管理。
3. 清扫（Shine）：对车间内的设备、地面和工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
4. 清洁（Standardize）：制定和执行清洁标准，确保每个员工按照规定的标准进行清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。
5. 标准化（Standardize）：制定和执行工作流程和操作标准，确保每个员工按照规定的标准进行工作，提高工作效率和产品质量。
6. 素养（Sustain）：培养员工的良好习惯和工作态度，使他们能够长期坚持和执行6s管理制度，保持车间的整洁和安全。
车间6s现场管理制度的优势包括：
1. 提高生产效率：通过对车间现场进行整理和整顿，减少物品的搜索时间和工作区域的杂乱程度，提高工作效率和生产能力。
2. 提升工作环境：通过定期的清扫和清洁，保持工作环境的整洁和卫生，提高员工的工作满意度和生产质量。
3. 减少事故发生：通过整理和整顿工作区域，减少工作区域的堆积和杂乱，降低事故发生的概率和风险。
4. 提高产品质量：通过标准化和培训，确保每个员工按照规定的标准进行工作，提高产品的一致性和质量。
5. 培养员工素养：通过培训和激励，培养员工的良好习惯和工作态度，使他们能够长期坚持和执行6s管理制度。
综上所述，车间6s现场管理制度是提高生产效率和工作环境整洁度的重要管理工具，通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理，可以提高工作效率、减少生产事故和提升员工的工作质量和满意度。通过实施车间6s现场管理制度，企业可以提高竞争力，实现可持续发展。
车间6s现场管理制度 篇三
一、车间整理：
1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、车间整顿
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、车间清扫
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
六、人生安全
1、注意工具的摆放，不要随意乱扔，以免误伤它人。
2、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然。
3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。
车间6s现场管理制度 篇四
1、目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2、范围
粉体事业部各生产车间。
3、内容
3.1、质量管理
3.1.1、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2、工艺管理
3.2.1、严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5、严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7、新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8、生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3、定置管理
3.3.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2、勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5、安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
3.4、设备管理
3.4.1、车间设备指定专人管理。
3.4.2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5、实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
3.4.6、严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8、设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
3.4.10、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
3.5、工具管理
3.5.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6、能源管理
3.6.1、积极履行节能职责，认真考核。
3.6.2、开展能源消耗统计核算工作。
3.6.3、认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.6.4、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.6.5、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.7、劳动纪律
3.7.1、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.7.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.7.3、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.7.4、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.7.5、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.7.6、认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.8、文明生产
3.8.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.8.2、应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.8.3、下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.8.4、车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.8.5、车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.8.6、车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.8.7、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.8.8、车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.8.9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9、安全生产
3.9.1、严格执行各项安全操作规程。
3.9.2、经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.9.3、贯彻“安全第一、预防为主”。
3.9.4、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.9.5、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6、学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.9.7、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.9.8、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.9.9、重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.9.10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.9.11、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.9.12、发生事故按有关规定及程序及时上报。
4、奖惩
4.1、班组长按照以上6S管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作，对出现的违规现象做到及时纠正，在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在5-10元，并现场收缴扣款，扣款单及扣款当日交于车间主任处，生产统计做好各员工的扣款记录，并予月底汇总。
4.2、车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作，对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正，在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在30-50元，并现场收缴罚款，同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件，将解除班组长职务，车间主任每日汇报巡检结果，分析与建议巡检中出现的各种问题。
4.3、生产厂长每天对各车间开展巡检，以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核，考核结果将影响年底考评。
4.4、各车间月底对各员工的扣款记录进行汇总，扣款次数控制在3次以内的，返还扣款，大于3次的，扣款充公归车间自行安排(可奖励表现优异的班组或个人)。
车间6s现场管理制度 篇五
为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：
一、本规定要求
卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更-衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求
1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
三、车间地板卫生清理要求
1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。
2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。
3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。
5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
车间6s现场管理制度 篇六
为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：
1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）
2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的`干净、整洁及包装分类存放。
6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。
14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群 “新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。
15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。
16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。
17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。
18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。
19，中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离开。
违反以上制度者，按照《现场管理奖惩细则》之规定给予相应处罚，对遵守制度较好的班组，将给予相应的奖励。
