染雾员工对5s感想心得体会 篇一
在日常的工作中，我们经常会听到“5s”这个词汇，但是对于它的具体含义和作用，可能很多人并不是很清楚。作为一名员工，我有幸参与了公司的5s培训，并且亲身体验了5s的实施过程。通过这次经历，我对5s有了更深刻的认识，也对它的作用有了更深入的理解。
首先，我想说的是5s其实并不只是一个工作管理方法，它更像是一种生活态度。这五个英文单词分别是整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和坚持（Sustain）。这五个步骤看似简单，但是要真正做到每一步都需要付出努力和坚持。比如，整理这一步，要求我们将工作区域整理得井井有条，摆放工具和物品的位置要合理，方便取用。这不仅需要我们有耐心和细心，还需要我们有条不紊地进行整理。清扫这一步则要求我们保持工作区域的清洁，不仅仅是表面的清扫，还要做到彻底清洁，让工作环境更加整洁、舒适。这些看似简单的步骤，却能够极大地提高工作效率和质量。
在实施5s的过程中，我也深切感受到了它的好处。首先，通过整理和整顿，我的工作区域变得井然有序，不再杂乱无章。这使得我在工作中能够更快地找到需要的工具和物品，节省了很多时间。同时，清扫这一步也让我更加注重工作环境的整洁和卫生，使得我在工作中更加专注和舒适。此外，标准化和坚持的要求也让我养成了良好的工作习惯，不再随意堆放物品，而是按照规定的标准进行操作和整理。这不仅提高了工作效率，还提高了工作质量。
总之，5s不仅仅是一个工作管理方法，更是一种生活态度。通过5s的实施，我们能够提高工作效率和质量，创造一个整洁、舒适的工作环境。作为一名员工，我将继续坚持5s的原则，将其应用到日常工作中，为公司的发展贡献自己的力量。
员工对5s感想心得体会 篇二
作为一名员工，我有幸参与了公司的5s培训并亲身参与了5s的实施过程。通过这次经历，我深刻意识到5s对于提高工作效率和质量的重要性，给我留下了深刻的印象。
首先，我想谈谈5s对工作效率的提升。在实施5s之前，我的工作区域常常处于杂乱无序的状态，工具和物品摆放得随意而不方便取用。这给我的工作带来了很大的困扰，经常需要花费大量的时间去寻找需要的工具和物品。然而，在实施了5s之后，我的工作区域变得井然有序，每个工具和物品都有固定的摆放位置，我可以很快地找到需要的东西。这大大提高了我的工作效率，节省了大量的时间。
其次，5s对工作质量的提升也非常显著。在实施5s的过程中，我们不仅整理和整顿工作区域，还对工具和设备进行了检查和维护，确保它们的正常运行。同时，清扫这一步也让我更加注重工作区域的整洁和卫生，让我能够在一个清洁、舒适的环境中工作。这些措施不仅提高了我的工作效率，还提高了我的工作质量，让我能够更专注和细致地完成每一个任务。
除此之外，5s还带给我了良好的工作习惯和生活态度。在实施5s的过程中，我养成了整理、整顿和清洁的好习惯，不再随意堆放物品，而是按照规定的标准进行操作和整理。这不仅使我的工作区域保持整洁有序，也让我在日常生活中更加注重整理和清洁。这种良好的工作习惯和生活态度影响了我的整个人生，让我能够更有条理地面对各种问题和挑战。
总之，通过参与公司的5s培训和实施过程，我深刻意识到了5s对于提高工作效率和质量的重要性。5s不仅让我的工作区域更加整洁有序，提高了我的工作效率，还培养了我良好的工作习惯和生活态度。作为一名员工，我将继续坚持5s的原则，将其应用到日常工作和生活中，为公司的发展贡献自己的力量。
员工对5s感想心得体会 篇三
第一次来到xx机械有限公司面试时，一进公司的厂门，映入眼帘的就是整洁的环境和醒目的十个大字“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。步入车间，地面上黄色的定置线和墙面红色的长幅“5S靠大家，全力以赴推行它，全员参与5S管理的推行，营造高效整洁的工作环境”吸引了我的目光，此时我的心中有点疑惑：5S管理到底在工作中起到啥用途？为什么公司这么重视它呢？面试完后，带着这些疑问回到家，问了我的爱人，他只给了我很通俗的一句话，搞好5S管理是企业管理中的基础内容和重要工作之一，主要目的是改善品质，提高员工的工作效率，为企业创造更多利润。
进入xx已经有一个月了，每周一早上主管都要强调5S管理的执行。渐渐地我才明白5S管理的重要性，它关系到企业的生存和发展。经过这段时间的“整理、整顿”，车间面貌焕然一新，货架上物品摆放整齐，排列有序美观，根据物品的使用程度依规定定位、定量放置，物料盒正前方都贴有物品名称标识签，让我们拿装配小车的零部件时更轻松、快捷和方便。这项工作的开展落实到位，得感谢电气装配组的卢组长和我的师傅们。记得那一天，物料盒刚送到工场内车间，卢师傅就带领大家把货架上那些乱七八糟的物品一件件卸下来，用抹布拭去货架上那厚厚的灰尘，把一件件物品又重新整理好放置新的物料盒内。大家在七月的流火中，不惧怕炎热，一声不响默默的整理收拾好物品，经过几个小时的工作，物品整整齐齐地被摆放在货架上。此时，我注视到师傅的额头上一颗颗晶莹的汗珠滴下地面，湿润了地面的灰尘，也深深的打动了我的心。5S管理得到实施，是师傅们辛勤汗水换来的成果。
企业高层领导要求员工积极参与5S，为了提高我们的工作效率。说起这5S管理中的“整顿”，我不禁想到第一天上班碰上的烦心事。上班的第一天，来到新岗位，我老老实实地呆在装车区域，跟师傅学习安装所谓“小车”的接线。师傅就嘱咐我看看怎么走线，偶尔师傅叫我拿几个螺母，这下我就犯愁了，因为对这些螺母的直径型号一概不知呀。于是我走到货架那边，找到装螺母的物料盒子，由于物料盒上的标识签有的标识不清，还有的无影无踪，更令我郁闷的是“张冠李戴”的标识签。折腾了半天，才弄来师傅“所要的”螺母，师傅无奈地对我说；“我叫你拿的不是这型号的螺母。”此时我心凉了，感到自责。怎么不对呢，明明按盒子上标签取出来的呀。这件小事让我留下了深刻的印象。如今，我深切体会到整顿给我们工作带来的益处，可见5S中整顿的三定原则中的定位的重要性
愿我们全体员工积极参与5S管理，从自我做起，自我学习，提高自身的素质，做一名高素质的优秀员工。以5S为基础，努力学习5S管理的内容，企业各班组做好5S宣传，书写宣传标语，营造良好的氛围，为企业争取最大效益是我们每位员工应尽的职责。在日益激烈的市场经济中求生存，谋发展，以高品质的产品占领市场，将xx机械有限公司缔造成国际化一流企业而努力奋斗！
员工对5s感想心得体会 篇四
一、加强5S现场管理的必要性
1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
2、从管理实践上分析。
3、加强现场管理是企业技术进步的需要。
4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
二、5S现场管理的内容
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方
或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①将寻找的时间减少为零;
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的.员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。
每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要;
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④互相信任，管理公开化、透明化;
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
员工对5s感想心得体会 篇五
20xx年5月17日，公司组织了这场“5S”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施
起，我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。
一、5S工作的现状
1、“5S”管理工作的目标不够明确
虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的还不够明确。
2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大
我们对车间的“5S”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，
一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。
3、到处呆料、呆物、呆事
我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。
4、以生产为重心，忽略了员工素养教育
从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”为辅的。在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5S”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5S”工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车
间，各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是“5S”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5S”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。
二、“5S”的真正作用和意义：
通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，使我对“5S”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：
1、对“5S”工作目的的重新认识：“5S”工作的这样点是5个“S”。而它并不是最终的目的，5个“S”只是一种推动“5S”工作开展的手段方法。“5S”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本;提高公司知名度、增加公司认知度和效益。
(1)、改善工作环境、提高工作效率。“5S”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。
(2)、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5S”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。
2、“5S”管理的意义
(1)、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本;同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。
(2)、“5S”工作对“5S”工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。
(3)、提高了员工素质。“5S”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发
生，同时在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管
理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。“5S”工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。
(4)、提高了管理人员的能力。“5S”工作部是一个单纯的“5S”过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探索和摸索。通过“5S”管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。
员工对5s感想心得体会 篇六
第一次来到xx机械有限公司面试时,一进公司的厂门,映入眼帘的就是整洁的环境和醒目的十个大字“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。步入车间,地面上黄色的定置线和墙面红色的长幅“5S靠大家,全力以赴推行它,全员参与5S管理的推行,营造高效整洁的工作环境”吸引了我的目光,此时我的心中有点疑惑:5S管理到底在工作中起到啥用途?为什么公司这么重视它呢?面试完后,带着这些疑问回到家,问了我的爱人,他只给了我很通俗的一句话,搞好5S管理是企业管理中的基础内容和重要工作之一,主要目的是改善品质,提高员工的工作效率,为企业创造更多利润。
进入xx已经有一个月了,每周一早上主管都要强调5S管理的执行。渐渐地我才明白5S管理的重要性,它关系到企业的生存和发展。经过这段时间的“整理、整顿”,车间面貌焕然一新,货架上物品摆放整齐,排列有序美观,根据物品的使用程度依规定定位、定量放置,物料盒正前方都贴有物品名称标识签,让我们拿装配小车的零部件时更轻松、快捷和方便。这项工作的开展落实到位,得感谢电气装配组的卢组长和我的师傅们。记得那一天,物料盒刚送到工场内车间,卢师傅就带领大家把货架上那些乱七八糟的物品一件件卸下来,用抹布拭去货架上那厚厚的灰尘,把一件件物品又重新整理好放置新的物料盒内。大家在七月的流火中,不惧怕炎热,一声不响默默的整理收拾好物品,经过几个小时的工作,物品整整齐齐地被摆放在货架上。此时,我注视到师傅的额头上一颗颗晶莹的汗珠滴下地面,湿润了地面的灰尘,也深深的打动了我的心。5S管理得到实施,是师傅们辛勤汗水换来的成果。
企业高层领导要求员工积极参与5S,为了提高我们的工作效率。说起这5S管理中的“整顿”,我不禁想到第一天上班碰上的烦心事。上班的第一天,来到新岗位,我老老实实地呆在装车区域,跟师傅学习安装所谓“小车”的接线。师傅就嘱咐我看看怎么走线,偶尔师傅叫我拿几个螺母,这下我就犯愁了,因为对这些螺母的直径型号一概不知呀。于是我走到货架那边,找到装螺母的物料盒子,由于物料盒上的标识签有的标识不清,还有的无影无踪,更令我郁闷的是“张冠李戴”的标识签。折腾了半天,才弄来师傅“所要的”螺母,师傅无奈地对我说;“我叫你拿的不是这型号的螺母。”此时我心凉了,感到自责。怎么不对呢,明明按盒子上标签取出来的呀。这件小事让我留下了深刻的印象。如今,我深切体会到整顿给我们工作带来的益处,可见5S中整顿的三定原则中的定位的重要性
愿我们全体员工积极参与5S管理,从自我做起,自我学习,提高自身的素质,做一名高素质的优秀员工。以5S为基础,努力学习5S管理的内容,企业各班组做好5S宣传,书写宣传标语,营造良好的氛围,为企业争取最大效益是我们每位员工应尽的职责。在日益激烈的市场经济中求生存,谋发展,以高品质的产品占领市场,将xx机械有限公司缔造成国际化一流企业而努力奋斗!
