染雾6S精益管理读书心得范文 篇一
在读完《6S精益管理》这本书之后，我对于精益管理这一概念有了更加深刻的理解。通过学习书中的案例和理论知识，我意识到精益管理不仅仅是一种工具或者方法，更是一种价值观和文化。只有深入贯彻精益管理的理念，才能够在企业中取得真正的改善和成果。
首先，我认识到精益管理的核心是以客户为中心。在精益管理中，所有的改善活动都是以满足客户需求为目标的。这就要求我们在工作中要时刻关注客户的需求和期望，并且通过不断改进和创新，提供更加优质的产品和服务。只有满足了客户的需求，企业才能够获得竞争优势，实现可持续发展。
其次，精益管理还注重团队合作和员工参与。在精益管理中，每个人都是改善的主体，每个人都应该参与到改善活动中来。通过团队的协作和员工的积极参与，企业可以发掘问题、改进流程，并且不断提高工作效率和质量。同时，精益管理也强调员工的培训和发展，以提高员工的专业素养和技能水平，使他们能够更好地适应企业的发展和变化。
此外，精益管理中的"6S"工具也给我留下了深刻的印象。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律这六个步骤，企业可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境。这不仅有助于提高工作效率和质量，还能够改善员工的工作体验和工作满意度。同时，通过"6S"的实施，企业还能够发现问题、解决问题，并且不断改进工作流程，从而提升企业的竞争力。
总结起来，精益管理是一种以客户为中心、注重团队合作和员工参与的管理理念。通过学习和实践精益管理，企业可以不断改进和创新，提供更加优质的产品和服务，从而实现可持续发展。对于我个人而言，我也将会把精益管理的理念应用到我的工作中去，通过不断改善和提高，为客户提供更加满意的产品和服务。
6S精益管理读书心得范文 篇二
《6S精益管理》这本书让我对精益管理这一概念有了更加深入的认识。在读完这本书之后，我认识到精益管理是一种追求卓越的管理方式，它可以帮助企业提高效率、降低成本、提升质量，并且为客户提供更好的产品和服务。
首先，精益管理注重流程的改善和优化。在精益管理中，我们需要对企业的各个流程进行分析和优化，去除无效的环节和浪费，提高工作效率和质量。通过精益管理的方法和工具，我们可以发现问题、解决问题，并且不断改进和创新，从而提升企业的竞争力。
其次，精益管理强调团队合作和员工参与。在精益管理中，每个人都是改善的主体，每个人都应该参与到改善活动中来。通过团队的协作和员工的积极参与，企业可以发掘问题、改进流程，并且不断提高工作效率和质量。同时，精益管理也注重员工的培训和发展，以提高员工的专业素养和技能水平，使他们能够更好地适应企业的发展和变化。
此外，精益管理中的"6S"工具也给我留下了深刻的印象。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律这六个步骤，企业可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境。这不仅有助于提高工作效率和质量，还能够改善员工的工作体验和工作满意度。同时，通过"6S"的实施，企业还能够发现问题、解决问题，并且不断改进工作流程，从而提升企业的竞争力。
通过学习《6S精益管理》，我深刻认识到精益管理是一种追求卓越的管理方式。作为一名员工，我也将会将精益管理的理念应用到我的工作中去，通过不断改善和提高，为客户提供更加满意的产品和服务。同时，我也希望能够与团队成员一起合作，共同推动企业的发展和进步。
6s精益管理读书心得范文 篇三
6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以s开头，因此简称为6s。整理是要区分要与不要的东西，对不要的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升人的品质，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
6s精益管理读书心得范文 篇四
精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，
创造了制造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些表面化的意味，读《制造业6S精益管理》，结合我们的生产情况，我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。
误区一：认识不到位，对于5S的推进方形式不能完全理解。
我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：①工作太忙，没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。
其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数情况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念，很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢?
误区二：5S活动不能看到经济效益。
5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。按照《6S精益管理》的办法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒(约12分)，这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。
误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。
对于这一点，我最容易想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候，它在生产中出现什么情况?反之，当一种好的习惯能够很熟练完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。
再者，人造环境，环境育人。全员参与才能创造这种氛围，对于不合氛围的人也是一种督促，对于好的习惯的保持也是一种补给。
所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参与。
误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是浪费时间，耽误正事。
对于我们部门来说，感觉到做5S浪费时间，那是应该的!为什么呢?那可不可以不做呢?答案是否定。
正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是因为被监督。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯。
既然有两种方式可以达到目标，为什么不能选择好习惯呢?
误区五：我们已经做过一段时间5S了，对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。
我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：①阶段性项目正在实施，还没搞完。②曾经的做法不合适，需要整改。
我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。对于不合适的做法要及时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益管理的好处。
不能按照《6S精益管理》进行生产现场管控，出现的必然结果就是一流的设备，二流的管理，出三流的产品。对于我们部门来说，清楚自给5S推行的程度，明确后续推行的内容与方式是非常必要，也非常合事宜的。
