染雾大学生暑期金工社会实践心得体会 篇一
在这个暑假，我参加了一次金工社会实践活动，这次经历让我受益匪浅。通过实践，我不仅学到了金工技术，还培养了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
在实践活动中，我们小组的任务是制作一件金属工艺品。一开始，我们对金工技术并不了解，但通过老师的指导和自己的努力，我们逐渐掌握了一些基本的金工技巧。我们学会了如何使用锤子、钳子和焊接机等工具，还学会了如何处理金属材料，比如切割、打磨和抛光等。通过不断地练习和调整，我们的技术逐渐提高，最终成功完成了一件精美的工艺品。
在实践过程中，我最大的收获是团队合作能力的提升。我们小组由五个人组成，每个人都有自己的特长和经验。在开始的时候，我们各自为战，缺乏有效的沟通和协作。但随着时间的推移，我们逐渐认识到只有合作才能完成任务。我们开始定期开会，共同商讨制作工艺品的方案，分工明确，互相支持。每个人都积极参与，发挥自己的优势，最终取得了圆满的成果。这次实践让我深刻体会到了团队合作的重要性，只有团结一致，才能取得更好的成绩。
另外，我还学会了如何解决问题。在制作工艺品的过程中，我们遇到了很多困难和挑战。比如，金属材料的选择、工艺的设计以及技术的操作等等。每当遇到问题时，我们会集思广益，共同探讨解决方案。有时候，我们会通过查阅资料和请教老师来获取帮助。经过不断地思考和尝试，我们总能找到解决问题的方法，取得进步。这次实践让我明白了解决问题的重要性，只要有足够的耐心和智慧，一切问题都能迎刃而解。
通过这次金工社会实践活动，我不仅掌握了一项有用的技能，还培养了自己的团队合作能力和解决问题的能力。我深刻体会到了团队合作的重要性和解决问题的方法。我相信这些宝贵的经验和能力将对我的未来学习和工作产生积极的影响。我会继续努力学习和实践，不断提升自己的能力，为社会做出更大的贡献。
大学生暑期金工社会实践心得体会 篇二
这个暑假，我参加了一次金工社会实践活动，这次经历让我对金工技术有了更深入的了解，并且感受到了金工技术的魅力。
在实践活动中，我们小组的任务是制作一件金属雕塑。刚开始，我对金工技术一无所知，但通过老师的讲解和演示，我逐渐掌握了一些基本的金工技巧。我学会了如何使用锤子、钳子和焊接机等工具，还学会了如何处理金属材料，比如切割、打磨和抛光等。通过不断地练习和尝试，我的技术逐渐提高，最终成功制作出了一件精美的金属雕塑。
在实践过程中，我最大的收获是对金工技术的热爱和追求。金工技术不仅仅是一门手艺，更是一门艺术。通过金属材料的塑造和加工，我们可以创造出各种各样的艺术品，展现出金属的美感和韵味。在实践中，我发现金工技术可以用来制作各种实用的物品，比如金属饰品、家居用品和装饰品等等。这让我对金工技术的应用领域有了更深入的认识，也增强了我对金工技术的兴趣和热情。
另外，我还意识到金工技术的挑战和需要不断的学习。金工技术需要耐心和细心，一丝不苟的态度才能取得好的效果。在实践过程中，我遇到了很多困难和问题，比如如何处理复杂的设计和如何应对意外情况等等。这些问题都需要我们不断地学习和尝试，才能找到解决的方法。通过实践，我意识到金工技术是一个需要不断学习和提升的过程，只有不断地积累经验和知识，才能在金工领域有所建树。
通过这次金工社会实践活动，我对金工技术有了更深入的了解，并且感受到了金工技术的魅力。我发现金工技术不仅是一门手艺，更是一门艺术，它可以创造出各种各样的艺术品，展现出金属的美感和韵味。我也意识到金工技术的挑战和需要不断的学习，只有不断地积累经验和知识，才能在金工领域有所建树。我会继续深入学习金工技术，不断提升自己的技能，为将来的学习和工作做好准备。
大学生暑期金工社会实践心得体会 篇三
金工实践是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实践。实践的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实践三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。
安全第一！这是我们实践前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实践的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实践前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。
钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。
实践的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30
圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。
我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。
确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15mm。
平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，（可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。
第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。
最后用砂纸把挫痕磨平磨光，（实践中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好），磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了―――看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。
钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。
在实践过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢！
