染雾大学生金工社会实践心得体会 篇一
金工是一门需要技巧和创造力的工艺，作为大学生金工社会实践的一员，我有幸参与了一次社会实践活动，并从中获得了很多宝贵的经验和体会。
首先，通过这次实践，我深刻体会到了金工的重要性和影响力。在实践过程中，我发现金工不仅仅是一门艺术，更是一种文化的传承和交流方式。我们所制作的金工作品不仅仅是物质的产物，更是一种精神的象征。它们通过独特的形态和精湛的工艺，传达出我们对美好生活的向往和追求。因此，作为一名大学生金工社会实践者，我们要时刻保持对金工的敬畏之心，努力将金工艺术发扬光大，传承下去。
其次，这次实践还让我深刻认识到团队合作的重要性。在金工社会实践中，我们往往需要与其他团队成员紧密合作，共同完成一件作品。每个人都有自己的专长和技能，只有团结合作，才能做出一件完美的作品。在实践中，我与团队成员们互相学习，相互帮助，不断提高自己的技术水平和创作能力。通过团队合作，我们不仅能够制作出更加精美的金工作品，也可以学到更多与他人相处和合作的技巧。
最后，这次实践也让我认识到金工不仅仅是一门技术，更是一种情感的表达方式。在实践中，我们不仅仅是制作金工作品，更是通过作品传递出我们对生活的热爱和热情。每一件作品都蕴含着我们对美的追求和对生活的感悟，通过作品，我们可以更好地与他人进行情感交流和沟通。因此，在进行金工社会实践时，我们要注重培养自己的情感表达能力，将内心的情感与金工作品相结合，让作品更具有感染力和艺术性。
通过这次大学生金工社会实践，我不仅学到了金工技术，还获得了团队合作和情感表达的能力。我将会继续努力，不断提高自己的技术水平和创作能力，为金工艺术的传承和发展做出自己的贡献。
大学生金工社会实践心得体会 篇二
作为一名大学生金工社会实践者，我有幸参与了一次精彩而难忘的实践活动。通过这次实践，我深刻体会到了金工的独特魅力和学习金工的重要性。
首先，金工是一门需要技巧和创造力的工艺。在实践中，我学到了许多金工的基本技术和工艺流程。通过亲自动手制作金工作品，我深刻体会到了金属材料的可塑性和韧性，以及不同工艺对金属材料的影响。在实践中，我学会了使用各种金工工具和设备，掌握了一些基本的金工技巧，如切割、焊接、锻打等。这些技能的学习不仅提高了我的实践能力，也增加了我的专业知识储备。
其次，金工是一门需要创造力和想象力的艺术。通过实践，我深刻认识到金工不仅仅是一种技术，更是一种艺术的表达方式。在实践中，我不仅要掌握金工的基本技术，还要培养自己的创作能力和艺术感觉。通过观察和思考，我学会了如何将自己的创意转化为金工作品，如何利用金属材料的特性创作出独特的形态和造型。这些创作经验不仅提高了我的艺术修养，也培养了我的创新意识和创造力。
最后，金工是一门需要耐心和毅力的工艺。在实践中，我遇到了很多困难和挑战。有时候，制作金工作品需要反复尝试和调整，需要耐心和毅力去面对困难和挫折。通过坚持不懈的努力，我逐渐克服了困难，完成了自己的金工作品。这种坚持不懈的精神也是我在金工社会实践中获得的宝贵财富。
通过这次大学生金工社会实践，我不仅学到了金工的技术和艺术，还获得了耐心和创造力的锻炼。我将会继续努力学习金工，不断提高自己的实践能力和创作水平，为金工艺术的传承和发展做出自己的贡献。
大学生金工社会实践心得体会 篇三
金工实践是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实践。实践的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实践三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。
安全第一！这是我们实践前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实践的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实践前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。
钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。
实践的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。
圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。
我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。
确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15mm。
平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，（可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。
第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。
最后用砂纸把挫痕磨平磨光，（实践中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好），磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了―――看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。
钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。
在实践过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢！
