染雾化工实习心得体会 篇一
在大学期间，我有幸有机会参加一次化工实习，这对于我来说是一次非常宝贵的经历。通过这次实习，我不仅学到了许多化工知识，还锻炼了自己的实践能力和团队合作能力。下面，我将分享一下我的实习心得体会。
首先，实习期间我深刻体会到了理论知识与实践的联系紧密性。在课堂上，我们学习了很多化工原理和技术，但是只有亲自动手操作，才能真正理解其中的道理。通过实际操作，我更加深入地了解了化工过程中的各种现象和变化规律。例如，在调整反应温度时，我发现温度的微小变化对反应速率和产物选择性都有很大影响，这让我对温度的控制和调节有了更深刻的理解。
其次，实习期间我学到了很多实践技能。在实验室中，我学会了使用各种化工仪器和设备，如离心机、旋转蒸发仪等。通过实际操作，我提高了自己的实验技能和操作熟练度。在实习期间，我还学会了一些常见的化工实验方法和技巧，例如溶液配制、反应条件控制等。这些实践技能的学习对于今后从事化工研究和工作都非常有帮助。
最后，实习期间我也深刻感受到了团队合作的重要性。在化工实验中，往往需要多人协作完成一项任务。例如，在进行反应实验时，需要有人负责配制溶液，有人负责设备操作，有人负责数据记录等。只有大家密切合作，相互协调，才能保证实验的顺利进行。通过这次实习，我更加认识到团队合作的重要性，也学会了如何与他人合作，如何分工协作，如何有效沟通。
总之，这次化工实习给我留下了深刻的印象。通过实践，我不仅加深了对化工理论的理解，还学到了许多实践技能。同时，我也认识到了团队合作的重要性。这次实习不仅增强了我的实践能力，还培养了我的团队合作精神。我相信，这些经验和能力将对我未来的学习和工作产生积极的影响。化工实习让我更加坚定了从事化工行业的决心，我将继续努力学习，为将来的发展做好准备。
化工实习心得体会 篇二
化工实习是我大学生涯中最宝贵的经验之一。通过这次实习，我不仅学到了许多专业知识和技能，还锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。下面，我将分享一下我的实习心得体会。
首先，实习期间我深刻体会到了实践的重要性。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是只有通过实际操作，才能真正理解其中的道理。通过亲自动手操作，我更加深入地了解了化工过程中的各种现象和变化规律。例如，在进行反应实验时，我亲眼目睹了反应物的转化过程，以及产物的生成情况，这让我对化工反应有了更深刻的理解。
其次，实习期间我学到了很多实践技能。在实验室中，我学会了使用各种化工仪器和设备，如pH计、分光光度计等。通过实际操作，我提高了自己的实验技能和操作熟练度。在实习期间，我还学会了一些常见的化工实验方法和技巧，例如溶液配制、反应条件控制等。这些实践技能的学习对于今后从事化工研究和工作都非常有帮助。
最后，实习期间我也锻炼了解决问题的能力。在化工实验中，常常会遇到各种问题和困难，如实验结果不符合预期、设备故障等。在这些问题面前，我学会了冷静思考、分析问题的原因，并采取相应的解决措施。通过解决实际问题，我提高了自己的问题解决能力和反应能力。
总之，这次化工实习对我来说是一次非常宝贵的经历。通过实践，我不仅加深了对化工理论的理解，还学到了许多实践技能。同时，我也锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。这次实习让我更加坚定了从事化工行业的决心，我将继续努力学习，为将来的发展做好准备。
化工实习心得体会 篇三
一、实习目的：
作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的基本方法和技能。
在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。
同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二、实习要求：
（1）掌握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则及控制方法。
（2）掌握主要化工设备的工作原理、结构特点和操作特点。
（3）了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理。
（4）了解化工产品生产的主要过程和产品生产的基础知识。
（5）了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用情况。
（6）培养运用基础知识和专业基础知识去解决实际生产问题的能力。
三、实习简介
（一）、实习地点：xxx厂
大学生活就这样不知不觉就将结束，离开学校实习的时间虽然很短，在这期间确实经历了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的能力得到磨练。
xxx厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司（云南省农垦总局）。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产能力1500万双，主要产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业通过30多年的建设发展，拥有雄厚的技术力量，丰富的管理经验，先进的检测设备，较强的经济实力和发展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模、发展最快、产品市场占有率的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。企业在自我发展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创为重点，不断开发新产品，适应市场的变化。
四、实习内容
实习的第一天，厂领导带我们一起举行了一次精彩的会议。此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的发展状况，向我们介绍了他们的各自的人生经历、实习期间应注意的安全事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、面对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有讲述我们应该怎样面对人生观、爱情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有味，从中也体会到了许多东西，自己在心里也做了一个理想的打算。
由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等都很陌生，所以企业只是安排我们去里面帮助员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带领下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作确实很开心。因为我的要求不高，工作中只要每天过的很开心就好。这和车间工作人员和气氛是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们聊天，最后做了朋友。不要小看它是件很简单的事，但是细心是必须的，否则你的辛苦将全功尽弃。因为你错误导致这个鞋底的不美观，甚至浪费了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起一定的责任。
虽然都是些任何人都可以做的简单的小事情，但是不能因为它是小事情，而三心二意的对待它。有一天因为我们不是很注意，上鞋帮时没有留意，而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚，没有休息好，就是由于心不在焉的，导致出错了，而导致返工。通过以上例子可以说明我们不能小看一些很细微的东西，你越是忽视越容易出错。所以我们要向成功，必须要从小事做起，在我们每个人看来，这样的事情对我们来说没有多大的意义，其实我们错了，这是我们走入社会必须具备的素质。
我们在工作中他们都对我很好，处处都包容我，好多都不懂的地方他们都主动帮助我，提醒我，有时候也有不愉快的时候，但是我们还能保持很好的同事关系。所以我要真心的感谢你们对我的照顾和指导，让我得到了新的体会，从中学到了许多做人的道理、如何和陌生人进行交流等。
实习的最后一天，厂领导在会议室对我们实习期间做了详细的讲述，并得到了好的好评，并给我们详细的讲述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料，除此还有现在企业需要的三大方面：优秀的技术人才、营销人员、管理人员。这三个方面是企业的能以快速的发展必须具备的的方面。
五、实习工厂的生产流程
（一）、原辅材料仓库管理。
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理。
2、进料和发料须专人管理，以免出错。
3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
（二）、生产流程。
制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三部分。每一部分有分许多工序，就拿鞋底的制备，要根据要求是生产成本最低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做许多试验，看是否达到预期的质量效果。
（三）、调配中心管理。
1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工。
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责。
3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库。
5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间。
（四）、针车车间管理
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线。
2、车缝时必须注意车线边距，针距
是否控制良好，与要求的标准是否相符。
3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购。
5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。
6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。
（五）、鞋底车间管理。
1、成型底制作。
2、橡胶组合大底制作。
（六）、半成品仓库管理。
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的.中转站
2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制。
3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作。
4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间。
5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产。
6、全厂进度表的排定。
7、每日填报生产动态表。
（七）、夹帮成型车间管理。
1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分。
2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段。
3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。
4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。
5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。
6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。
（八）、擦胶及贴底成型
1、注意划线板的准确性。
2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。
3、大底部的贴合面须用药水处理
4、加温应在100℃±5℃左右
5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底。
6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底
7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间、压力的控制
8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型。冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。
9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
（九）、整理及包装
1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁。
2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点。
3、放入鞋垫，并正确胶牢。
4、上鞋带。
5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸。
6、最后品质检查。
7、装入鞋盒或塑料袋。
8、装箱。
六、实习的心得体会
对于我来说实习生活，虽然实习的时间短暂，但是感触是很深的，提高的方面也很多，但最主要的是工作能力的进步和社交能力的提高，自身内心走向成熟。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以致用，给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机会。自走进广方制鞋有限公司我慢慢的开始改变了自己，本着踏实肯干，虚心好学、工作认真负责的态度去积极的对待我的每一天，用的激情去做好每一项工作。
实习收获主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了实习任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是在实习单位受到了一定的认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了准备。
通过实习，我对我国胶鞋的鞋业有了大致的了解，虽然没有学到有关专业的相关知识，但是是自己的忍耐力得到了磨练，也准备在实习结束后，借回校的机会，抓紧时间，学习
