染雾品质月工作总结 篇一
近一个月来，我所在的品质团队在不断努力和探索中取得了一系列令人骄傲的成绩。在这个月度总结中，我将回顾我们的工作重点、取得的成果以及遇到的挑战，并提出改进建议以进一步提升我们的品质工作。
首先，我们在这个月的工作中的重点是提升产品的质量和可靠性。为了达到这个目标，我们采取了一系列措施。首先，我们加强了与生产部门的沟通，及时获取产品的生产情况和质量问题。其次，我们加强了对原材料的质量检查和供应商的管理，确保原材料的质量符合要求。此外，我们还对生产过程进行了严格的监控和检测，及时发现并解决潜在的质量问题。通过这些努力，我们成功提高了产品的质量和可靠性，得到了客户的高度认可和赞赏。
在这个月的工作中，我们取得了一些显著的成果。首先，我们成功降低了产品的不良率，提高了产品的合格率。这不仅减少了产品的报废和返修率，同时也提升了客户对我们产品的信任和满意度。其次，我们成功解决了一些长期存在的质量问题，减少了客户的投诉和退货情况。这些成果的取得离不开团队成员们的共同努力和智慧。
然而，我们在这个月的工作中也遇到了一些挑战。首先，由于生产任务的增加，我们面临着更大的压力和负荷。这要求我们提高工作效率和组织能力，才能更好地应对工作量的增加。其次，由于产品的复杂性和多样性，我们需要不断学习和提升自己的专业知识和技能，以更好地适应市场和客户的需求。此外，我们还需要加强与其他部门的协作和沟通，共同解决问题和提升工作效率。
基于以上的总结和经验，我提出以下改进建议。首先，我们应该继续加强与生产部门的沟通和合作，形成良好的工作协同效应。其次，我们应该持续提升自己的专业知识和技能，以应对不断变化的市场和客户需求。最后，我们应该建立一个持续改进的机制，不断寻求优化品质工作的方法和途径，进一步提升我们的工作效率和质量水平。
总而言之，这个月的品质工作取得了一系列令人骄傲的成绩。我们在提升产品质量和可靠性方面取得了显著的进展，同时也面临着一些挑战。通过总结经验和提出改进建议，我们相信我们的品质工作将会不断提升，为客户提供更好的产品和服务。
品质月工作总结 篇二
在过去的一个月里，我所在的品质团队经过不懈的努力和持续的改进，取得了一系列令人满意的成果。在这个月度总结中，我将回顾我们的工作重点、取得的成绩以及遇到的挑战，并提出改进建议以进一步提升我们的品质工作。
在这个月的工作中，我们的重点是提升产品的质量和客户满意度。为了实现这个目标，我们采取了一系列的措施。首先，我们加强了对生产过程的监控和管理，确保产品符合质量标准和要求。其次，我们加强了对产品的质量检测和测试，确保产品的质量达到客户的期望。此外，我们还加强了与客户的沟通和合作，及时了解客户的需求和反馈，以便及时作出调整和改进。
在这个月的工作中，我们取得了一些显著的成果。首先，我们成功降低了产品的不良率，提高了产品的合格率。这不仅减少了产品的报废和返修率，同时也提升了客户对我们产品的信任和满意度。其次，我们成功解决了一些长期存在的质量问题，减少了客户的投诉和退货情况。这些成果的取得离不开团队成员们的共同努力和智慧。
然而，我们在这个月的工作中也遇到了一些挑战。首先，由于市场竞争的加剧，我们面临着更高的质量要求和更严格的标准。这要求我们不断提高自己的专业知识和技能，以满足客户的需求。其次，由于产品的复杂性和多样性，我们需要加强与其他部门的协作和沟通，共同解决问题和提升工作效率。
基于以上的总结和经验，我提出以下改进建议。首先，我们应该继续加强对生产过程的监控和管理，确保产品的质量稳定和可靠。其次，我们应该加强与客户的沟通和合作，及时了解客户的需求和反馈，以便及时作出调整和改进。最后，我们应该建立一个持续改进的机制，不断寻求优化品质工作的方法和途径，进一步提升我们的工作效率和质量水平。
总而言之，这个月的品质工作取得了一系列令人满意的成果。我们在提升产品质量和客户满意度方面取得了显著的进展，同时也面临着一些挑战。通过总结经验和提出改进建议，我们相信我们的品质工作将会不断提升，为客户提供更好的产品和服务。
品质月工作总结 篇三
品质月工作总结范文
篇一：质量月活动总结报告
为了提高公司产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，2009年8月我公司开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。现将活动有关情况总结如下：
1． 领导重视，精心组织
为了更好开展质量月活动，2009年7月31日下午公司召开全公司员工会议进行活动动员，邵总对开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。李总对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述，对各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。
2.开展各种宣传，提高质量意识
在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。
3.加强培训力度
在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。冲压车间：对冲压工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，正确区分合格品与不合格品，让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识，对全车间员工进行了卡尺使用的培训。齐头车间：每天坚持开岗前会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，开总结会议，对当天的生产和质量情况进行总结，利用休息时间对员工进行刀具修理方面的培训，使车间的质量整体有了一定的改观。硫化车间：利用每班班前班务会的形式，对硫化工进行培训，提高硫化工的质量意识，加强自检。模具车间：加强了职工的图纸识别培训，及时的对冲压出现问题的模具进行修理。修整车间：对全车间职工进行了卡尺的使用及操作培训，加强修整工的自检培训，坚持开车间会议，对车间的生产和质量问题进行总结，逐步开展员工图纸识别能力的培训。
4． 严格控制生产过程质量
为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。
5.召开质量月座谈会
2009年8月29日，公司开展了管理人员的“质量月”座谈会，对于质量月活动，全体管理人员都深有感触，达成共识：质量月使公司的产品质量有了明显的提高，加强了员工的管理，提高了质量意识和员工素质，但必须坚持，常抓不懈。部分管理人发言，也指出了质量月活动中很多需要解决的问题，还没有完全彻底的解决，需要不断地努力。李总最后总结发言，指出质量月的开展，提高了员工的质量意识，收到一定效果，并且要坚持；通过质量月活动，废品率明显下降，但也不可回避的出现了一定的质量问题，需要管理人员和员工继续改善；以前员工只重产量，不重质量的情况明显好转，现在加强了自检，提高了质量意识；
冲压系统比较稳定，但需要加强对模具的检验和原料的校对，橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象，粘模现象明显减少。
6. 8月份的质量比7月份有了明显的.提高：
7月份生产垫片947968件，废品28482件，废品率为3%，非垫片产品总计生产240587件，废品13057件，废品率为5.4%；7月份总计生产1188555件，废品41539件，废品率为3.5%；8月份生产垫片1029507件，废品23988件，废品率为2.3%，与7月份相比下降了0.7个百分点。非垫片产品生产159051件，废品5032件，废品率为3.2%，与7月份相比下降了2.2个百分点。8月份总计生产1188558件，废品29020件，废品率为2.4%，同比下降1.1个百分点。
7月份客户退货7次，退货100500件，主要为：北海的产品由于原料的原因，造成大批量的退货。8月份客户退货9次，退货量为69325件，主要是凯通垫片有混件现象，北海8*14*9.8冲孔处有毛刺。
7月份客户反馈12次，主要为尺寸超差和油污严重。8月份客户反馈11次，主要为冲孔有毛刺和成品混件。
7月份我公司出现质量事故和损伤模具总计25起，其中质量事故18起，主要是垫片粘模，脱胶，欠硫现象严重，损伤模具7起。8月份出现损伤模具和质量事故12起，其中质量事故7起，脱胶现象已经基本杜绝，粘模现象大大降低，工人偷减硫化时间，造成产品欠硫的现象明显减少；损伤模具5起，与7月份相比也有所降低。
与7月份相比，冲压系统的产品质量明显得到了提高，客户的退货和反馈明显降低，冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。
7.质量月中出现的问题仍然比较多
虽然8月份质量月，我公司的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，泰德支架冲孔出现偏大现象，支架反酸现象仍然未解决，硫化车间仍然存在部分员工偷减硫化时间的现象，希望各车间针对质量月中出现的问题能有针对性的解决。
8月31日本次质量月活动经过全体人员共同努力圆满结束，，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。质量月使我公司的质量有了很大的提高，希望各车间保持目前的良好形势，对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。
篇二：品质部9月份工作总结
品质部9月份工作总结和10月份工作计划
一、本月工作情况
1、检验电缆成品并入库585批次，其中出现的不合格为30批次，一次入库合格率为94.87%。
其中本月生产电缆入库统计一览如下：
人次，共查出了各工序中不良147批次，生产不良率为8.29 %。
3、共验收铜16批次，塑料粒子及辅助材料60批次，但塑料部分当前的检测手段比较简单，缺乏有效的跟踪，对潜在的问题不能很好的反馈。
共验收外购电缆38盘，其中9月2日自顺达特种电缆购进的YCW 1*16内端绝缘偏心严重，9月13日自上海强富购进的通讯电缆HYA 100*2*0.5实测为101对。均与供应部门进行了沟通，并通过其与供应商进行协商处理。
4、对外出具检测报告478份，大小合格证9003张。
5、加强了质量分析，本月总共出现各类生产不良批次，通过对各工序出现的不良情况与各工序的抽检情况的比值，本月的生产不良率为8.29 %，比上月又减少了2.66个百分点，生产不良率仍维持在8%以上，说明，我们从生产不良的改善上来降低生
下表是1-9月产品一次交检合格率及生产不良率情况
从下表中可以看出， 1）、成品主要出现以下8类问题，主要问题表现在成品护套鼓包、粗糙等外观问题50%。其中鼓包问题本月出现7次，占外观问题类的50%左右，从8月份质量例会决议的实施跟踪情况来看，鼓包问题有明显减低，但外观质量问题仍还是月度当中的主要问题点，从生产现场的具体质量改进措施实施情况来看，执行情况很差，类似的问题仍在重复发生，尤其提到的是高压导体的缺丝问题，缺丝长度大约在5-10m左右，从95平方的最外层，到150平方的里层，绞线的生产控制将尤为重要。
2）、半成品主要出现以下9类质量问题，其中主要还是击穿43%，与上个月相比，击穿率有一定的降低，但由于本月中控制、计算机电缆相对来说很少，这个击穿率又有点高了；导体氧化占16%，本月相比前面几个月尤为突出，所以在采用库存线进行配线时，尽量做好自检，同时相应的车间主任应做好氧化丝识别的培训工作；尤为提到的是两端导体规格不一致的情况，典型是后续接丝时，未自检，看差不多就接上去，而后面专检在检测时马虎大意，造成此低等问题的发生，在生产、品质人员的要求、管理上都存在一定的可遵循空间。
3）、工序中的问题比较多，从上月的生产不良率情况来看，8.29%的生产不良率，虽然相比上个月有了较
大的提高，但重点的问题还是没有太大的改善和提高。 下面就出现的问题比较多的工序进行分析
从上表中，过程中的主要问题集中在绝缘、配线、外护上。下面分别就重点工序出现的不合格情况进行说明 1、绝缘
由上图可以看出，主要的问题点在于，绝缘后，死料、破洞、脱节、鼓包、松套的问题较为突出，从绝缘的挤制情况来看，我觉得要做到3点，1）、规范挤塑的操作，明确一些必须的要求和操作步骤及需要达到的效果；2）、点检、维护好设备，对一些问题点要一次性解决，不能将就着，能用就行；3）请公司尽快安排挤塑方面，从理论到操作方面的培训规划和具体实施细则。 2、配线
从下图的情况可以看出，主要的问题是，配完后的单线，偏心造成外径超差14%；导体氧化28%；国标分色绝缘两端色差明显12%，厚度不达标21%，应该来说配线是上下道工序的一个衔接点，能有效的控制好配线的质量，就能有效的解决好最终产品质量的提高。
3、内（外）护
从上图来看，内（外）护的情况就比较单一，主要问题，还是要从如何提高挤塑外观质量的问题，这方面每月基本上都在提，但最终的解决与否及其改进情况，及其最终的效果缺有待商榷。 7、外部反馈
本月应该来说对我们的生产、品质的控制管理可以说上了很好的一课，如何做好相应的安排和必要的监督，使其能有效的、保质的完成规定的任务，是当前我们应该去思考、去主力抓的事情。 二、下月工作计划
1、持续加强过程质量的控制，做好质量监督、督促车间完成质量考核和改进工作。
2、通过监督考核、部门例会等形式加强对检验员的管理，对工作中出现的问题及时进行分析、处理。 3、整合、分析部门内部管理效果，出台一些具体的措施，促进管理上台阶。
篇三：质量部4月份工作总结
质量部4月份工作总结
第一部分：主要工作目标指标完成情况
1.对3月份内审不符合项纠正后重新进行最终审查
预计目标：对各部门存在的问题要求关闭完
完成情况:对内审存在的问题整改完毕
2.去河北公司质量部学习质量管理和实验室检测仪器操作（4.8-4.12） 预计目标：对质量部管理和实验室设备操作的掌握应用和试验结果的准确。
完成情况：100%完成（河北的管理模式，实验室检测仪器的检测要点，检测报告的出具和各种检验表格的应用等）
3.去甘肃质量技术监督局培训质检员取证(4.12-4.15)
4.管理评审和合规性评价（4.17完成）
5.各部门三级文件的编制（操作规程、作业指导书、管理流程等）
6.完成产品、原辅料及成品配件的检验管理
7.联系国家检测中心和防腐蚀技术协会
预计目标：完成燃气管的抽样和国家型式检验报告的出具 完成情况：未完成
8.部门培训
预计目标：制度，规程，检验标准及新近员工的培训和二、三及安全教育。 完成情况：100%完成
9.公司领导交办的临时性工作完成。
第二部分.部门的工作情况
一. 进厂原辅料及成品调货的检验
1. 原料：四月份PE100级原料共进3批，共114吨。分别是4月1日，N3000 38吨。 4月20日 N3000 38吨（其中过渡料10吨） 4月28日N3000 38吨 。均检验合格。
2. 再生料：共进2批。共76吨。4月1日，一级再生料38吨，经检验判定为二级，最后经评审让步接收。第2批是4月23进厂，一级再生料38吨，检验判定为二级，经评审降级为二级再生料处理。（2批再生料供应商均来自文安县天宇塑料 ）
3. 成品调货 应4月份初调货管材没有形成数量的记录，将在5月份的报告中作以说明。
二. 生产过程产品检验方面
钢带管检验合格率为：98.6% （总用料量141692Kg、废品1957Kg） 给水管检验合格率为：97.9%（总用料88083.29Kg、废品1838Kg） 燃气管检验合格率为：93.3%（总用料8240Kg、废品550Kg ） 总检验合格率为：（总用料量238.6吨/废品4.3吨）/总用料量238.6吨*100%=98.2%
第三部分：工作中存在的难点和需要解决的问题
一. 三体系运行迎接外审，公司需 准备的相应资质
1. 卫生许可证
2. 环评（噪声，污水）
3. 消防安全验收报告
4. 职业病体检相关资料。
二. 办理特征设备许可证，需编制的质量保证手册已完成，各部门
的安全操作规程和作业指导书编制完毕，都没有进行评审，建议在5月份中旬以前完成评审。
三. 跨部门沟通协调方面：原辅料，调货产品和发货装车不能及时
通知质量部进行检验，影响工作进程和工作效率。
第四部分：质量部5月份部门工作计划
篇四：2017年质量月活动总结
大唐再生资源项目部
工作总结
中色十二冶金建设有限公司西北分公司
大唐再生资源项目部
为进一步落实各项质量法律、法规、技术标准执行力度，深化全员质量意识，努力提高质量管理水平，认真贯彻落实中铝公司、中铝国际和十二冶年初、年中工作会议精神，以“质量月”活动为契机。大唐再生资源项目部结合公司及本项目部的实际情况，因地制宜，积极配合与开展“质量月”的活动，切实加强大唐再生资源原料车间工程建设质量管理，提升项目工程质量总体水平。 - 在质量月期间进行横幅标语的悬挂，加强质量月的质量管理，质量控制、质量重要性的宣传工作，加强质量观念；
施工现场质量月宣传标语
- 组织项目部、监理、总包对现场施工质量进行联合检查，对现场存在的质量问题、质量通病等提出，并加强这些问题的整改力度，确保将工程质量缺陷消除在萌芽之中；
质量联合检查1
质量联合检查2
- 组织相关技术人员、施工人员对施工现场的质量控制方案、预防措施等进行讨论，预先对存在的质量隐患从源头上控制；
质量方案专题讨论会议
- 公司质量管理部门、分公司领导对现场施工工作检查指导
总公司质量管理部门检查指导工作
