染雾车间生产月度工作总结 篇一
车间生产月度工作总结
近一个月来，本车间全体员工团结协作，积极努力，完成了各项生产任务，取得了显著的成绩。在此，我们对过去一个月的工作进行总结，并对未来的工作提出了一些建议和改进方案。
一、工作总结
1. 生产任务完成情况
本月，车间共完成了XX个生产任务，其中生产合格率达到XX%。通过优化生产流程和提高工作效率，我们成功地提前完成了生产计划，并且保持了良好的产品质量。
2. 人员培训和技能提升
为了提高员工的技能水平和工作效率，我们组织了一系列的培训活动。通过培训，员工们的专业知识得到了进一步提升，工作技能得到了提高。这不仅有助于提高产品质量，还为车间的长远发展奠定了坚实的基础。
3. 安全生产
本月，我们重点关注安全生产工作，加强了对员工的安全教育和培训。同时，我们加强了对生产设备的维护和保养，确保了生产过程的安全性。在全体员工的共同努力下，本月未发生任何安全事故，为车间的稳定发展提供了坚实的保障。
二、存在的问题及改进方案
1. 生产设备更新
虽然我们的生产设备能够满足目前的生产需求，但随着市场的不断发展和需求的增加，我们需要考虑适时更新设备，以提高生产效率和产品质量。因此，我们建议在下个季度进行设备更新的评估，以确保车间的竞争力和可持续发展。
2. 员工激励机制
为了激励员工积极参与工作，我们计划建立一套完善的员工激励机制。这包括提供培训机会、设立绩效考核制度和提供晋升机会等。通过激励机制的建立，我们相信可以激发员工的工作热情和创造力，提高生产效率和产品质量。
3. 质量管理的持续改进
虽然我们的产品质量一直保持在较高水平，但我们仍需要不断改进质量管理体系，以适应市场的变化和客户的需求。我们计划加强与供应商的合作，优化原材料采购流程，以确保原材料的质量和稳定性。同时，我们还将加强对生产过程的监控和控制，及时发现和解决质量问题。
三、未来工作计划
1. 提高生产效率
为了提高生产效率，我们计划引进先进的生产工艺和设备，并加强对员工的培训。同时，我们还将优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
2. 加强质量管理
我们将进一步加强质量管理体系的建设，提高产品质量和客户满意度。同时，我们还将加强与客户的沟通和合作，了解客户的需求，为客户提供更好的产品和服务。
3. 推动技术创新
为了提高产品竞争力，我们将加大对技术创新的投入，积极引进新技术、新工艺，提高产品的附加值和市场竞争力。
总之，过去一个月，我们取得了一定的成绩，但也面临一些挑战和问题。我们将积极采取措施，加强团队协作，不断改进工作，为车间的发展做出更大的贡献。
车间生产月度工作总结 篇二
车间生产月度工作总结
近一个月来，本车间全体员工共同努力，顺利完成了各项生产任务，取得了可喜的成绩。在此，我们对过去一个月的工作进行总结，并对未来的工作提出了一些展望和计划。
一、工作总结
1. 生产任务完成情况
本月，车间共完成了XX个生产任务，全部按时交付，并且质量合格率达到XX%。通过全体员工的努力和团队协作，我们成功地完成了生产计划，并赢得了客户的好评。
2. 员工培训和技能提升
为了提高员工的技能水平和工作效率，我们组织了一系列的培训活动。通过培训，员工们的专业知识得到了进一步提升，工作技能得到了增强。这不仅有助于提高产品质量，还为车间的长远发展打下了坚实的基础。
3. 质量管理和安全生产
本月，我们加强了质量管理和安全生产工作。我们建立了完善的质量管理体系，加强了对生产过程的监控和控制，确保产品质量的稳定性。同时，我们也加强了对员工的安全教育和培训，提高了安全意识和安全生产水平。
二、存在的问题及改进方案
1. 供应链管理
虽然我们已经建立了较为完善的供应链体系，但在供应商选择和供应链协调方面仍存在一些问题。为了改进供应链管理，我们计划加强与供应商的合作，建立稳定的供应关系，并加强对供应链的监控和控制，以确保原材料的及时供应和质量稳定。
2. 提高生产效率
为了提高生产效率，我们计划引进先进的生产设备和工艺，并加强对员工的培训。同时，我们还将优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
3. 加强团队协作
虽然我们的团队协作已经取得了一定的成效，但仍需要进一步加强。我们计划加强团队建设，提高员工之间的沟通和合作，激励员工的积极性和创造力，为车间的发展注入新的活力。
三、未来工作计划
1. 提高产品质量
我们将进一步加强质量管理，提高产品质量和客户满意度。通过加强对生产过程的监控和控制，优化工艺流程，提高产品的一致性和稳定性，我们相信可以进一步提高产品质量。
2. 加大技术创新力度
为了提高产品的竞争力，我们将加大对技术创新的投入，积极引进新技术、新工艺，提高产品的附加值和市场竞争力。
3. 完善售后服务
除了生产工作，我们还将加大对售后服务的投入，提高客户的满意度。我们将建立完善的售后服务体系，及时响应客户的需求和问题，为客户提供更好的产品和服务。
总之，过去一个月，我们取得了一定的成绩，但也面临一些挑战和问题。我们将进一步加强团队协作，不断改进工作，为车间的发展做出更大的贡献。同时，我们也期待在未来的工作中取得更好的成绩，为公司的发展贡献力量。
车间生产月度工作总结 篇三
2017车间生产月度工作总结
1;x月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。
2;质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。
3;出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。
4;排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。
5;车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，10月15日，加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的'过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，一个月下来就要36000元，
6;车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。
7;清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。
8;工艺性能方面，x、x月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。
9;车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。
10;下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保13000，突破14000，靠近15000。
11;连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。
12;6s管理我们将继续加强。
