染雾车间生产6月工作总结 篇一
6月份是我们车间生产工作的关键节点，为了确保按时完成生产任务并保持质量稳定，我们全体员工紧密合作，充分发挥团队的力量，在各项工作中取得了显著的成绩。
首先，我们在生产计划方面取得了重要的突破。通过优化生产流程和合理安排生产任务，我们成功地实现了6月份的生产目标。尽管面临一些挑战，但我们始终保持高度的责任心和敬业精神，确保每个订单按时交付。同时，我们也加强了与供应商的沟通合作，及时解决了材料供应不足的问题，确保了生产的连续性和稳定性。
其次，质量控制方面的工作也取得了显著进展。我们始终将质量作为生产的核心指标，通过加强监督和培训，提高了员工的质量意识和操作技能。我们建立了一套完善的质量管理体系，对每个环节进行严格把控，确保产品的质量符合客户的要求。在6月份的生产过程中，我们没有发生任何重大的质量问题，为公司树立了良好的声誉。
此外，我们还注重了生产效率的提升。通过优化设备配置和加强员工培训，我们有效地提高了生产效率，降低了生产成本。我们积极推行“精益生产”理念，通过消除浪费和提高生产效率，实现了生产过程的精细化管理。这些措施不仅提高了我们的竞争力，还为公司带来了可观的经济效益。
在6月份的工作中，我们也发现了一些问题和不足之处。例如，有时在生产过程中出现了一些工艺上的瓶颈，导致了部分订单的延迟。此外，一些员工在操作中存在一些不规范的现象，需要加强培训和监督。针对这些问题，我们已经制定了相应的改进措施，并将在下个月的工作中加以落实。
综上所述，6月份是我们车间生产工作的关键节点，我们在生产计划、质量控制和生产效率方面取得了显著的成绩。同时，我们也发现了一些问题和不足之处，我们将继续努力改进，在下个月的工作中取得更好的成绩。感谢全体员工的辛勤付出和团队合作精神，让我们共同为公司的发展做出更大的贡献。
车间生产6月工作总结 篇二
6月份是我们车间生产工作的关键节点，通过全体员工的共同努力，我们取得了令人瞩目的成绩。在这个月里，我们面对了各种挑战和困难，但我们始终保持了积极向上的态度和顽强拼搏的精神，最终实现了生产目标。
首先，我们在生产计划方面取得了重要突破。通过与客户充分沟通，我们准确把握了订单需求和交付时间，制定了详细的生产计划。同时，我们合理安排了生产资源和人力资源，确保了生产的连续性和稳定性。在6月份的生产过程中，我们严格按照计划执行，及时完成了各项生产任务，为公司赢得了时间和利益。
其次，我们注重了质量控制的工作。我们充分认识到产品质量对公司形象和竞争力的重要性，因此我们严格把控每个环节，确保了产品的质量符合客户的要求。我们加强了员工的培训和技能提升，提高了他们的质量意识和操作技能。在6月份的生产过程中，我们没有发生任何重大的质量问题，为公司赢得了口碑和信誉。
此外，我们还注重了生产效率的提升。我们通过优化设备配置和改进工艺流程，提高了生产效率，降低了生产成本。我们积极推行“精益生产”理念，消除了生产中的浪费，提高了生产效率。这些措施不仅提高了我们的竞争力，还为公司带来了可观的经济效益。
在6月份的工作中，我们也发现了一些问题和不足之处。例如，有时在生产过程中出现了一些设备故障，导致了生产进度的延误。此外，一些员工在工作中存在一些不规范的现象，需要加强培训和监督。针对这些问题，我们已经采取了相应的改进措施，并将在下个月的工作中加以落实。
综上所述，6月份是我们车间生产工作的关键节点，我们在生产计划、质量控制和生产效率方面取得了显著的成绩。同时，我们也发现了一些问题和不足之处，我们将继续努力改进，在下个月的工作中取得更好的成绩。感谢全体员工的辛勤付出和团队合作精神，让我们共同为公司的发展做出更大的贡献。
车间生产6月工作总结 篇三
车间生产6月工作总结
提供一篇月工作总结，为您提供帮助！1；6月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。
2；质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。
3；出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。
4；排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。
5；车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，10月15日，加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，一个月下来就要36000元，所以此问题需尽快解决。
6；车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。
7；清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的.问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗
8；工艺性能方面，4、5月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。
9；车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。
10；下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保13000，突破14000，靠近15000。
11；连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。
12；6ｓ管理我们将继续加强。
