染雾生产车间年度工作总结 篇一
随着一年的结束，我们生产车间的工作也进入了总结阶段。在过去的一年里，我们面临了许多挑战，但也取得了可喜的成绩。通过不断努力和团队合作，我们成功完成了一系列重要的生产任务。以下是我们生产车间的年度工作总结。
首先，我们在产品质量方面取得了重要的进展。我们始终把产品质量放在首位，通过加强质量控制和持续改进，成功提升了产品的质量水平。我们引入了先进的生产设备和技术，加强了对员工的培训和指导，确保每个环节都符合质量标准。同时，我们还建立了质量反馈机制，及时收集和处理客户的意见和建议，不断优化产品设计和生产流程。这些努力使得我们的产品质量得到了客户的高度认可，并在市场上取得了良好的口碑。
其次，我们在生产效率方面取得了显著的提升。通过优化生产流程和管理方式，我们成功提高了生产效率和产能。我们引入了先进的生产计划和调度系统，实现了生产过程的精细化管理和高效运作。我们还加强了对设备的维护和保养，确保设备的正常运转和高效利用。同时，我们注重培养员工的团队合作精神和工作技能，提高了员工的生产能力和工作效率。这些努力使得我们能够更好地满足客户的需求，提供及时的交货和优质的服务。
最后，我们在安全生产方面取得了积极的成果。我们始终把员工的安全放在首位，通过加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。我们建立了完善的安全管理制度和应急预案，做好了各项安全保障措施。我们加强了对生产现场的巡查和监控，及时发现和消除安全隐患。我们还加强了与相关部门的沟通和合作，共同推动安全生产工作。这些努力使得我们的生产车间成为一个安全、稳定和高效的工作环境。
总的来说，过去的一年对于我们生产车间来说是充满挑战和机遇的一年。我们克服了困难，取得了成绩，但也面临了一些不足和问题。在新的一年里，我们将继续努力，改进工作，进一步提高产品质量和生产效率，确保安全生产。我们相信，在全体员工的共同努力下，我们的生产车间一定会取得更加辉煌的成绩。
生产车间年度工作总结 篇二
随着新的一年的到来，我们生产车间的工作总结成为了一个重要的环节。过去的一年里，我们经历了许多挑战和机遇，但通过团队的共同努力，我们取得了令人瞩目的成绩。以下是我们生产车间的年度工作总结。
首先，我们在生产计划和调度方面取得了重要的进展。通过引入先进的生产计划和调度系统，我们实现了生产过程的优化和精细化管理。我们建立了科学合理的生产计划，合理安排了生产任务和资源，确保了生产进度的顺利推进。同时，我们加强了与供应链的协调和沟通，实现了供需的平衡和协同。这些努力使得我们能够更好地满足客户的需求，提供及时的交货和优质的服务。
其次，我们在质量管理方面取得了显著的提升。我们始终把产品质量放在首位，通过加强质量控制和持续改进，提升了产品的质量水平。我们加强了对原材料的检验和筛选，确保原材料的质量符合标准。我们还加强了对生产过程的监控和控制，及时发现和解决质量问题。同时，我们加强了对员工的培训和指导，提高了员工的质量意识和技能。这些努力使得我们的产品质量得到了客户的认可，并在市场上取得了竞争优势。
最后，我们在团队合作方面取得了积极的成果。我们注重培养员工的团队合作精神和工作技能，搭建了良好的团队合作平台。我们鼓励员工之间的交流和合作，建立了相互信任和支持的工作氛围。我们还加强了对员工的激励和奖励，提高了员工的工作积极性和满意度。这些努力使得我们的团队更加凝聚力和战斗力，能够应对各种挑战和困难。
总的来说，过去的一年对于我们生产车间来说是充满机遇和挑战的一年。我们取得了许多可喜的成绩，但也面临了一些不足和问题。在新的一年里，我们将继续努力，改进工作，进一步提高生产计划和质量管理水平，加强团队合作，实现更高水平的发展。我们相信，在全体员工的共同努力下，我们的生产车间一定会取得更加辉煌的成就。
生产车间年度工作总结 篇三
生产车间年度工作总结
伴着新年欢快的气氛，20xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
20xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：
一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上
截止 12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中xxx产品(包括xxx附件)共生产375215极↑，xxx(包括xxx附件)产品共生产107888极↓， xxx产品共生产20298台↑，xxx产品共生产28254台↑， xxx产品共生产40400极↓。外购xxx产品共入库34107台↑，xxx产品共入库1645台↑，xxx产品共入库331台↑，xxx产品共入库2475↑台，xxx产品共入库1748台↑， xxx产品共入库12043台↓、xxx产品共入库20321台↓。
8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。
二、设备完好率95%以上，安全事故率为0
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接xxx产品静触头的设备，避免了以往xxx与xxx产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的`冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。
三、按5s进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做
完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
四、制定并实施车间各项工作流程
年初按公司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。
