qc小组活动总结【推荐6篇】

时间:2019-04-02 09:37:27
染雾
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qc小组活动总结 篇一

在过去的几个月里,我有幸参与了我们qc小组的一系列活动。通过这些活动,我不仅学到了很多新知识,还结识了一群优秀的伙伴。在这篇文章中,我将总结我们小组的活动,并分享我在这个过程中的收获和成长。

首先,我们小组的活动主要围绕着质量控制的理论和实践展开。我们通过阅读相关的学术文献和案例研究,深入了解了质量控制的基本原理和方法。我们还参观了一些企业,亲身感受了他们在质量控制方面的实际操作。这些实地考察不仅让我们对质量控制有了更深入的理解,还让我们看到了实践中的挑战和机遇。

另外,我们小组还组织了一些小规模的实验和模拟演练。通过这些活动,我们可以将理论知识应用到实际操作中,提高我们的质量控制技能。我们还进行了一些团队合作项目,通过合作完成一些质量控制任务,锻炼了我们的团队合作和沟通能力。这些实践活动帮助我们更好地理解和掌握了质量控制的核心要素。

在这个过程中,我不仅学到了很多关于质量控制的知识和技能,还培养了一些重要的职业素养。首先,我学会了如何进行有效的团队合作。在小组活动中,我们需要相互协作,共同完成任务。通过与团队成员的合作,我学会了如何有效地分工合作、沟通协调,以及如何处理团队内部的冲突和分歧。这些经验将对我未来的职业发展有着重要的影响。

此外,我还培养了一些重要的解决问题的能力。在小组活动中,我们经常面临各种各样的问题和挑战。通过与团队成员的合作和讨论,我学会了如何分析问题、找出问题的根本原因,并提出解决方案。这些解决问题的能力对我日后的职业发展将起到重要的作用。

总的来说,参与qc小组的活动给我带来了很多的收获和成长。通过学习和实践,我不仅学到了很多新知识和技能,还培养了一些重要的职业素养。我相信这些收获和成长将对我未来的职业发展有着重要的影响。我也非常感谢小组成员们的支持和合作,没有他们的帮助和鼓励,我无法取得这样的进步。我期待着未来与他们继续合作,共同成长。

qc小组活动总结 篇二

作为qc小组的一员,我有幸参与了我们小组的一系列活动。通过这些活动,我不仅学到了很多质量控制的理论知识和实践经验,还结识了一群优秀的伙伴。在这篇文章中,我将总结我们小组的活动,并分享我在这个过程中的收获和感受。

首先,我们小组的活动主要分为两部分:理论学习和实践操作。在理论学习方面,我们通过阅读相关的学术文献和案例研究,深入了解了质量控制的基本原理和方法。我们还邀请了一些专家和学者来给我们讲解和授课,帮助我们更好地理解和应用质量控制的理论知识。

在实践操作方面,我们小组组织了一些小规模的实验和模拟演练。通过这些活动,我们可以将理论知识应用到实际操作中,提高我们的质量控制技能。我们还进行了一些团队合作项目,通过合作完成一些质量控制任务,锻炼了我们的团队合作和沟通能力。这些实践活动不仅让我们更好地理解和掌握了质量控制的核心要素,还培养了我们的实际操作能力和团队合作能力。

在这个过程中,我不仅学到了很多关于质量控制的知识和技能,还收获了一些重要的职业素养。首先,我学会了如何进行有效的团队合作。在小组活动中,我们需要相互协作,共同完成任务。通过与团队成员的合作,我学会了如何有效地分工合作、沟通协调,以及如何处理团队内部的冲突和分歧。这些经验对我未来的职业发展将起到重要的作用。

此外,我还培养了一些重要的解决问题的能力。在小组活动中,我们经常面临各种各样的问题和挑战。通过与团队成员的合作和讨论,我学会了如何分析问题、找出问题的根本原因,并提出解决方案。这些解决问题的能力对我日后的职业发展将起到重要的作用。

总的来说,参与qc小组的活动是一次宝贵的经历。通过学习和实践,我不仅学到了很多新知识和技能,还培养了一些重要的职业素养。我相信这些收获和成长将对我未来的职业发展有着重要的影响。我也非常感谢小组成员们的支持和合作,没有他们的帮助和鼓励,我无法取得这样的进步。我期待着未来与他们继续合作,共同成长。

qc小组活动总结 篇三

  尊敬的各位领导,各位同事:

  一年来,在公司领导的大力支持指导下,在各相关部门的积极配合下,我公司各部门严格按照QC小组的活动准则,认真组织开展QC小组活动,取得了明显的成效,有效解决了公司安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作中的重点和难点问题,极大地促进了我公司全面质量管理工作整体水平的提高。下面就公司一年来QC小组活动工作进行总结如下:

  一、基本情况

  公司在今年首次将QC小组活动列入年度工作的重要内容。从本年度开展的情况来看,不论是活动的真实性、有效性,还是成果的创新,都取得了显著成效。20xx年,注册登记的各类QC小组28个,课题34个,取得成果23个,共有180人参加了本年度的QC小组活动,普及率为28%,在小组活动中,广大成员热情参与,积极提合理化建议,为小组活动取得成果奠定了坚实的基础。

  二、主要特点

  (一)领导高度重视,思想认识统一到位

  QC小组活动作为一种先进的管理方式,

已引起了我公司各部门领导的高度重视,并把它作为实现高效能节能降耗、技术革新目标的有效途径,上至领导,下到普通员工,都能积极投入到QC小组活动。公司领导多次在会议上指出,QC小组活动作为效能建设的一种

  重要形式,必须在公司全面开展,各部门要积极创造条件,把开展QC小组活动与建立效能节能降耗、技术革新目标紧密结合起来,切实促进工作效率和产品质量的提高。一是成立领导小组,建立办事机构。以公司技术质量科为领导机构,并专门指定专人负责QC工作,进一步完善了QC小组活动机制。二是从人力和物力方面对QC小组进行支持。为确保小组活动的质量,各单位把最精干的人员配备到QC小组,为激励参与QC小组活动的积极性,制定出台了《公司QC活动办法》和《评审标准》。

  (二)强化培训教育,活动水平不断提高

  鉴于装备公司是第一次开展QC小组活动,技术质量科购买了50本《QC小组活动指南》发放给已注册的小组,并组织QC小组活动的骨干进行Q C基础知识普及教育培训,显著提高了QC小组成员的整体水平。通过学习,大家对QC小组工作的理念有了新的'理解,较好的掌握了开展QC小组活动的相关技巧。不仅提高了从事质量管理人员的业务水平,而且造就出一支思想觉悟高、业务素质好、能正确运用现代管理理论和方法的骨干队伍,为深化全面质量管理,推动QC小组活动的深入发展做出了积极贡献。

  在短短大半天的发布时间里,各部门、各单位的选手按照事先抽签顺序,陆续登台进行发布展示,他们胸有成竹、激扬文字,充分利用短短的10分钟左右时间,将优秀的QC小组活动成果生动地介绍给大家,展现了良好的员工风貌和较高的员工素质,经过激烈的竞争,最终评出了设备动力科的《提高车丝机工作效率》荣获一

  等奖,二车间的《降低车丝刀具消耗》与技术质量科的《降低地磅故障率》荣获二等奖。

  (三)社会效益明显,工作效率显著提高

  事实证明,QC小组活动已在开发人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。从今年的开展情况来看,QC小组活动的成效是明显的,凡是认真开展在开展活动的QC小组均取得了不错的成果,取得了显著的经济效益。QC小组活动已成为促进我公司安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作不断前进的“加速器”,不仅锻炼了广大员工,提高了他们的素质,使许多重点和难点问题得到了满意的解决,真正实现了高效、务实的目标。

  三、不足之处

  我公司QC小组活动在过去的一年虽然取得了一些成绩,但也存在一些不足之处。

  一是QC小组活动开展不够平衡,各部门之间存在较大差距。活动开展比较好的有设备动力科、技术质量科、二车间等,今年都取得了不错的QC成果,然而在公司一些部门的QC小组活动开展的不是很好,还不善于通过开展QC小组活动来解决工作中的薄弱环节

  二是QC成果报告执笔人的整理水平亟待提高。总体来说,今年全公司取得的QC成果比较令人满意,但由于执笔人的整理水平不是很高,缺乏编写技巧,对QC工具方法掌握的不是很到位,致使一些

  原本取得成果的课题由于执笔者文字表达能力的欠佳,最后导致成果报告质量一般,成为不小的遗撼。

  四、今后工作建议

  20xx年公司应该在今年QC小组活动的基础之上,对QC小组活动提出更高的要求,我们要以全新的精神面貌,开创QC小组工作新局面。

  (一)强化培训,不断提高整体素质,以满足QC小组活动的需求。进一步强化各部门领导的效率意识和质量意识;举办以QC成果报告执笔人为对象、以掌握整理成果报告技巧为内容的提高班。

  (二)提高认识,加强组织领导工作,进一步推广普及QC小组活动,改变目前QC小组活动开展不平稳、少数部门QC小组活动停滞不前的局面。

  (三)建立和完善奖惩制度,促进活动的深入开展。对优秀质量工作个人进行精神和物质奖励,对不积极开展活动的单位进行批评,同时制定相应措施,把开展QC小组活动情况与干部考核、评先评优挂钩起来,不断促进QC工作深入开展。

  这次QC小组成果的发表是我公司头一次发表,从认知程度和经验方面或多或少存在问题,这些都是难免的。评选和推荐也不一定那么准确,特别是我们的评委在专业知识方面参差不齐,这也给评选结果带来困难和不足。在时间的规定方面也不够仔细,有的QC小组在发表过程中由于时间关系还没有讲透彻。所有这些都没有影响

qc小组活动总结 篇四

  根据公司6S活动开展情况及要求,公司在品质月内以“低碳节能”为主题开展了一系列活动,现将QC小组开展的活动内容总结如下。

  一、整理

  定期整理办公场所,清楚不必要的物品,办公室只摆放经常用到的办公用品、工程工具、材料等,其他资料整理归档;办公室及仓库的物品摆放整齐,避免误踏绊倒危险;现场划分责任区,由固定的秩序维护员和保洁人员负责落实。

  二、整顿

  材料、零件、资料、工具放在集中规定的地方,并用颜色标签做标识;消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物;通道、走廊不可摆放物品,临时堆放须写标识牌。

  三、清扫

  每天收拾清扫办公室、仓库、中控室、休息室等,并清除灰尘、垃圾,保持现场干净整洁;杂物及不良品及时清扫,避免混入或污染;及时恢复脱落的设备零部。

  四、清洁

  对办公台面、工程用具、座椅、仪器设备等经常擦洗,工作场所不放私人物品;保持仪器设备周围干净,不粘污垢;鞋底粘油立即清除,以免扩大油污面积。

  五、安全

  遵守公司安全制度,根据应急措施处理流程进行操作,并且必须使用保护具,确保保护具的'完全正确使用,保护具要经常检查、整理;秩序维护员处理好安全装置后不得随便改变其周围的位置,要理解安全装置的性能并有效使用;各类可燃性、腐蚀性的危险物品要特别规定,存放在制定区域,远离火源,其测知和安全方法,大家都要知道,各项保护措施都严格执行;各类危险状态和不能做的,都采用标记标识,消防通道确保畅通没有堆放物。

  六、素养

  员工上班需按公司要求穿工作服,上班期间保持精神状态良好;员工养成随手关门的好习惯,自己使用的橱柜门随时保持关闭,以免引致碰到或烫伤意外;工作时要专心,聊天容易影响工作效率;在工作场所内不得佩戴太阳镜;经常检查物品的标识是否脱落;搬运物品时采取正确姿势,以减低受伤危险,不可野蛮搬运。

  七、颜色管理

  办公场所内区分综合组与工程组物品的摆放位置,使用颜色标签提高现场工作效率;对货梯的按钮使用颜色标签标识。

  八、低碳节能

  相较于开展活动前,公司所有员工已养成随手关灯的习惯,复印件、打印机等设备用完后马上关闭;办公室内废纸整理起来,有需要时可以再利用;减短了公共厕所内小便池自动冲水器冲水时间,有效节约用水;商场内按照标准调节空调温度,原先每天都将空调设置为22度,开展6S活动后控制室内温度在25度左右,并根据天气变化开空调或排风系统。

  我中心首次开展6S活动,在实施过程中难免产生一些实际操作问题,但QC小组及时探讨,采取适当措施使工作做的更好。现场的6S管理工作不容易,需要靠大家一起努力才能达到标准、体现效果;QC小组的组长及组员尊重员工的意见,也进行了多方面培训,让员工学到更多的知识。中心将会多组织团队活动,让中心全体员工积极参与到6S的管理工作中,让员工有集体荣誉感。

qc小组活动总结 篇五

  20xx年转眼即逝,20xx年即将到来。从成立降低泥浆搅拌器维修成本QC小组到QC活动验收完毕经过了7个多月,在这段时间里,小组成员们从调查问题、研究分析、确定原因以及制定对策等等的道路中摸爬滚打着前进,经过几个月的设备使用对比试验中,从设备维修率的直线下降,验证了泥浆搅拌器连接方式的不正确是设备故障率大的主要原因,并且从此次良好的结果中,使得我们在日后工作中查找原因、分析原理中增长了经验、增强了信心。

  一、故障分析,查找原因

  平台自20xx年7月开始为JX1-1B提供钻井支持服务以来,泥浆搅拌器一直处于满负荷工作状态,多台搅拌器减速箱与电机相连接的键槽相继发生滚键故障,搅拌器因滚键故障导致电机轴承损坏,延误了日常配浆工作。经过平台技术人员分析,搅拌器电机轴与减速箱蜗杆轴的连接方式、蜗杆键槽与键的间隙配合,是导致蜗杆键槽磨损、电机运转冲击以及发生滚键情况的主要因素。

  其中自20xx年7月至20xx年4月份,在钻完井服务的半年中,共维修蜗杆键槽13次,更换电机轴承6次,更换半圆键10个。

  二、确定原因、制定对策

  通过原因分析我们发现,半圆键连接形式是造成滚键和电机轴承损坏的根本原因。因为键连接方式缺点在于装配困难,对配合尺寸精度要求较高,并且键和键槽径向跳动,轴向窜动,时间久了就会磨损。然而对于弹性联轴器的连接方式,却有着很多优点:

  1.具有较高弹性(低刚度,大柔度),可以降低轴系固有振动频率,在需用转速范围内不会出现危险的共振转速;

  2.具有较好的阻尼减振特性,可以吸收部分振动能量,减少振动振幅,降低轴段扭振应力;

  3.可以吸收和降低电机输出转矩的波动,可以减少变动转矩时对电机轴的磨损,延长设备使用寿命;

  4.能补偿轴线偏移,安装方便,对中简单,且便于发现问题及检修。将电机和减速箱的连接形式改变为联轴器连接,联轴器的弹性胶皮不仅可以有效吸收搅拌器启停过程中的冲击,而且即使损坏时,维修成本也低,周期短,维修方便。

  有两种方法:

  1、改造原有设备。改变原来的半圆键连接形式,在现用搅拌器电机和减速箱之间增加弹性联轴器。拆卸平台搅拌器返厂维修,对立式电机增加底座支撑,对除了搅拌器机壳和螺旋桨之外的其他部件更换新部件,将半圆键连接更改为弹性联轴器连接,改造的费用单台设备是18500左右。

  2、替换原有设备。将现在使用的搅拌器更换为带有联轴器的'搅拌器。采办费用为单台设备15000元左右。

  三、试验设定、验收效果

  经过调研厂家对比,沧州生产的NJQ-1-15型搅拌器有平台作业需求的弹性联轴器连接方式的泥浆搅拌器组,且设备费用为15000元/台,为检验此弹性联轴器形式搅拌器使用效果,计划先从沧州购买两台搅拌器组,与原有键连接形式搅拌器同时使用,检验其更换连接形式后能否达到降低维修成本、延长使用寿命的结果。

  1、试验设定

  平台现有15台泥浆搅拌器,研究决定,进行购买新搅拌器,对比效果,若效果满足原有既定目标,则进行彻底更换,如下:

  ①试验使用

  8月、9月购买2台,进行试验使用,设定运转时间在400h内,无蜗杆或电机故障,可更换1次联轴器橡胶块;②对比使用

  10月、11月继续购买2台,进行试验巩固,设定前2台搅拌器运转时间在1000h内,可有1次蜗杆或电机轴承磨损和更换2次联轴器橡胶块;后两台运转时间在400h内,继续保持无蜗杆或电机故障,可更换1次联轴器橡胶块的试验。

  若使用效果达到设定效果,则说明弹性联轴器连接形式的搅拌器运转稳定,符合现场作业要求,能降低设备维修率,可将原有泥浆搅拌器进行彻底更换。

  2、试验验收①试验使用

  自8月1日、10日分别更换新搅拌器后使用至今,2台搅拌器运转正常,其运转情况如下:

  序号12名称新13#搅拌器新10#搅拌器本月运行时间h故障率526484无无维修费用(元/月)00表一第一批搅拌器运转、维修记录

  经过第一批2台泥浆搅拌器试验使用,在2个月内没有发生设备故障及易损件的更换,设备运转良好,可进行第二批对比使用试验。

  ②对比使用

  自10月份第二批新搅拌器更换使用至今,4台搅拌器运转正常,其运转情况与原搅拌器对比如下:序号1234设备名称新10#搅拌器新13#搅拌器新11#搅拌器新15#搅拌器本月运行时间h19361636146412故障率无无总费用(元/月)0无无在安装新搅拌器共同运转对比中,原有旧搅拌器仍经常故障,其运转情况与原搅拌器对比如下:

  故障频率更换单价总费用(次/月)(元/次)(元/月)序号设备名称原因次数1原11#、15#蜗杆键槽搅拌器磨损2215003000经过4套新搅拌器使用对比,新搅拌器运转状态稳定,故障率相比较少,以达到设定效果,适合平台现处于的钻完井支持服务状态,减少维修时间和维修成本,保障甲方作业进度。

  四、活动总结

  通过QC研究小组的本次活动,平台设备使用得到了完善和优化,设备维修成本得到了有效的控制,到达了预期的目标,充分证明了本次设备改造的重要作用;此次QC小组活动,提高了全体员工的团队意识和创优意识,同时也为我们积累了许多宝贵的施工经验;掌握了QC管理方法,提高了全员对QC管理的技术水平。

qc小组活动总结 篇六

  为了保证设备检修质量,降低成本消耗,提高员工素质,检修质量过程控制经常化、制度化,实现检修区的质量管理目标,检修区开展了QC小组活动,通过几年来QC小组活动检修区的设备检修质量有了稳步提高,人员的技术素质也有了大幅度的提升. 现将QC小组开展的活动总结如下:

  小组情况

  检修区共有6个车间,每个车间分别都成立了QC小组。成员分别由车间主任、工人技师和技术骨干工人组成。

  活动过程

  活动的议题主要围绕提高设备的检修质量,降低材料成本;提高工时利用率和劳动生产率;安全生产,改善工作环境等方面进行选题。

  车间QC小组针对当天存在的问题所在,进行分析讨论,提出几种解决问题的思路,并且进行细化,找出切实可行的方法,进行印证实施。

  通过对阶段总结的几种方法,进行的相关印证实施,最终总结出最行之有效的方法,并且推广实施。

  活动成果

  经过几年来QC小组活动,从设备检修质量方面,大型设备的检修质量都达到100%合格率;在开发人才方面,培养和锻炼了一批素质高和技能过硬的'人才,提高了广大员工的技术素质。在技术创新方面,解决了生产急需和技术难题。以上实践证明,QC小组活动已在培养人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。今后工作中,将继续深入开展QC小组活动,不断提高设备的检修质量和广大员工的技术水平。

  存在不足

  经常出现的共性问题:

  清洗配件不干净;飞边毛刺处理不彻底;拆卸时的二次损伤;装配时的拉伤与涨头等各车间都不同程度存在。

  3、主要原因:

  1)自检不到位,班检不到位。责任心不强,工作不细心,没有严格按照检修操作程序标准作业。

  2)技术人员对车间检修操作程序标准监管不够。

  五、措施:

  1、车间主任要具备责任心,起带头作用。

  2、加强学习检修操作程序,严格落实五项质量管理措施。

  3、强化过程控制,责任落实到人头。

  4、员工必须养成自检、互检的习惯。

  5、技术人员要经常深入车间检查监督检修程序,杜绝检修不到位的的问题。

  6、树立典型,奖优罚劣。让员工时时刻刻把质量放在第一位,认认真真地用心做好每一件事。

  检修区

  20xx年4月7日

qc小组活动总结【推荐6篇】

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