染雾气化厂实习个人工作总结 篇一
在气化厂实习的这段时间里，我参与了各个部门的工作，并积极学习和实践，取得了较好的成果。以下是我个人在实习期间的工作总结。
首先，我在实习初期主要在气化装置生产部门进行了一段时间的学习和实践。在这个部门，我主要负责参与生产流程的监控和调整，并协助工程师完成日常的设备维护工作。通过与工程师的互动和指导，我对气化装置的工作原理和操作流程有了更深入的了解，并学会了如何快速、准确地发现和解决问题。在实践中，我积极参与各项工作，并通过与同事的合作，有效地完成了任务。
其次，我还在气化厂的质量管理部门进行了一段时间的工作。在这里，我主要负责参与质量检测和数据分析工作。通过实际操作，我掌握了不同的质量检测方法和工具，并学会了如何正确地记录和分析数据。在与同事的合作中，我积极参与了质量管理体系的建设和维护工作，并提出了一些建设性的改进建议。通过这段时间的工作，我不仅提高了自己的实际操作能力，也对质量管理有了更深入的认识。
最后，在实习的最后阶段，我还参与了气化厂的安全环保部门的工作。在这个部门，我主要负责参与安全巡检和环保监测工作。通过实际操作，我学会了如何正确地进行安全巡检和环保监测，并了解了气化厂的安全管理和环保政策。在与同事的合作中，我积极参与了安全环保活动的组织和宣传，提高了员工的安全意识和环保意识。
通过这段时间的实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，也提高了自己的综合素质和能力。我学会了如何与同事合作、如何快速适应工作环境，也锻炼了自己的沟通能力和解决问题的能力。同时，我也意识到实践是提高自己能力的最好途径，只有通过实践才能真正将理论知识转化为实际能力。
在未来的学习和工作中，我将继续保持学习和实践的态度，不断提高自己的能力和素质。我相信，通过不断的学习和努力，我一定能够在气化行业取得更好的成就。
气化厂实习个人工作总结 篇二
这次在气化厂的实习经历给我带来了很多收获和成长。在实习期间，我深入了解了气化厂的生产流程和工作原理，锻炼了自己的实际操作能力，并提高了自己的综合素质和能力。
首先，在实习期间，我主要在气化装置生产部门进行了一段时间的学习和实践。在这个部门，我通过与工程师的互动和指导，了解了气化装置的工作原理和操作流程。在实践中，我积极参与各项工作，并通过与同事的合作，有效地完成了任务。通过这段时间的实践，我不仅提高了自己的实际操作能力，也对气化装置的工作原理有了更深入的了解。
其次，在气化厂的质量管理部门工作期间，我主要负责参与质量检测和数据分析工作。通过实际操作，我掌握了不同的质量检测方法和工具，并学会了如何正确地记录和分析数据。在与同事的合作中，我积极参与了质量管理体系的建设和维护工作，并提出了一些建设性的改进建议。通过这段时间的工作，我不仅提高了自己的实际操作能力，也对质量管理有了更深入的认识。
最后，在实习的最后阶段，我还参与了气化厂的安全环保部门的工作。在这个部门，我主要负责参与安全巡检和环保监测工作。通过实际操作，我学会了如何正确地进行安全巡检和环保监测，并了解了气化厂的安全管理和环保政策。在与同事的合作中，我积极参与了安全环保活动的组织和宣传，提高了员工的安全意识和环保意识。
通过这段时间的实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，也提高了自己的综合素质和能力。我学会了如何与同事合作、如何快速适应工作环境，也锻炼了自己的沟通能力和解决问题的能力。在未来的学习和工作中，我将继续保持学习和实践的态度，不断提高自己的能力和素质。我相信，通过不断的学习和努力，我一定能够在气化行业取得更好的成就。
气化厂实习个人工作总结 篇三
一
来到气化厂实习已近半年，临走之时，上面要求写点总结，一谈收获，二表感想。说来惭愧之至，觉得没有什么值得总结的东西，亦无多少提及的收获。但鉴于上面的要求，故妄为之。
二
义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。它采用德国的鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送至郑州作为城市煤气及它用。
我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就安排到净化车间随岗倒班实习。净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车间，下承合成、变换或其它用户等，作用异常重要。
净化车间主要有500#低温甲醇洗工号、550#氨吸收制冷工号和681#克劳斯硫回收工号。由于550#利用的是氨吸收制冷，与我单位的氨压缩制冷有一定区别，故在实习中未作为重点学习的对象。
煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。对煤气的净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：一、完成对出炉煤气的冷却任务；二、对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除；三、对煤气中nh3等碱性物质的脱除；四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收；五、对煤气中萘的脱除及回收。
煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车间，主要是对煤气
虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。
500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9个塔组成。气化车间来的37℃粗煤气在四级冷却被冷却到-32℃后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为-97℃,加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。1塔和2塔主要吸收煤气中的h2s和co2等酸性气，3-5塔主要甲醇的再生，3塔和4塔是冷再生，5塔是热再生。6塔主要是用脱盐水洗涤co2排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气中。7塔是预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从1塔的底部预洗段出来的石脑油和预洗甲醇中所含的溶解气。8塔为共沸塔，主要是除去从b02萃取器甲醇水室来的甲醇水中溶解的石脑油及酸性气等。9塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明甲醇水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个100%能力的再沸器，为减小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部喷入naoh溶液。
