染雾机电专业毕业生实习自我总结 篇一
在这次实习中，我有幸加入一家机电工程公司，并在其中度过了一个难忘的暑假。通过与公司的工程师们合作，我学到了很多实际应用的知识和技能，也提升了自己的工作能力和专业素养。
首先，我在实习过程中主要参与了公司的机电设计工作。在这方面，我学到了很多机电产品的设计原理和工作流程。通过与工程师们的讨论和指导，我了解到机电设计过程中的各个环节，如需求分析、概念设计、详细设计和制造等。我学会了使用一些常用的设计软件，如AutoCAD和SolidWorks，能够根据需求绘制出机电产品的三维模型和工程图纸。同时，我还学会了如何评估设计方案的可行性和可靠性，并在实际操作中不断优化和改进。
其次，我也参与了一些现场安装和调试的工作。在这方面，我学到了很多机电产品的实际运行情况和问题解决方法。通过与工程师们的合作，我了解到了机电产品的安装和调试过程中的注意事项和技巧。我学会了如何使用各种测量工具和仪器，并能够根据实际情况进行必要的调整和修复。在这个过程中，我也提升了自己的动手能力和协调能力，能够更好地与团队成员合作完成工作任务。
最后，我还参与了一些项目管理和质量控制的工作。在这方面，我学到了如何协调各个部门的工作和资源，以确保项目的顺利进行。我学会了如何编制项目计划和进度表，并能够按时完成任务。同时，我也了解到了质量控制的重要性，并学会了如何进行质量检查和测试，以确保产品的质量和安全性。在这个过程中，我也提升了自己的组织能力和沟通能力，能够更好地与团队成员合作解决问题。
通过这次实习，我不仅学到了很多机电专业知识和技能，还锻炼了自己的工作能力和专业素养。我学会了如何与团队成员合作，如何解决问题，以及如何适应工作环境。我相信这些经验和收获将对我的未来发展产生积极的影响。我会继续努力学习和提升自己，在今后的工作中能够更好地发挥自己的专业能力和潜力。机电专业毕业生实习自我总结 篇二
这次实习我在一家机电设备制造公司度过了一个难忘的暑假。通过这段时间的实践，我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的思维能力和团队合作能力。
首先，在实习期间，我主要参与了公司的产品设计和制造过程。通过与工程师的合作，我学到了很多机电产品的设计原理和工艺流程。我了解到了机电产品的各个部件和系统之间的关系，并学会了如何根据需求进行设计和制造。在这个过程中，我学会了使用一些常用的设计软件和制造工具，如AutoCAD和数控机床。通过实际操作，我不断优化和改进设计方案，并能够将其转化为实际产品。
其次，在实习期间，我也参与了一些项目管理和质量控制的工作。通过与项目经理和质量控制人员的合作，我了解到了项目管理和质量控制的重要性。我学会了如何协调各个部门的工作和资源，以确保项目的顺利进行。同时，我也了解到了质量控制的要求和标准，并学会了如何进行质量检查和测试。在这个过程中，我不断提升了自己的组织能力和沟通能力，能够更好地与团队成员合作解决问题。
最后，在实习期间，我也有机会参与了一些实际应用和维修的工作。通过与技术人员的合作，我了解到了机电设备的实际运行情况和问题解决方法。我学会了如何使用各种测量工具和仪器，并能够根据实际情况进行必要的调整和修复。在这个过程中，我不断提升了自己的动手能力和解决问题的能力，能够更好地应对各种实际情况。
通过这次实习，我不仅学到了很多机电专业知识和技能，也锻炼了自己的思维能力和团队合作能力。我相信这些经验和收获将对我的未来发展产生积极的影响。我会继续努力学习和提升自己，在今后的工作中能够更好地发挥自己的专业能力和潜力。
机电专业毕业生实习自我总结 篇三
读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是
杭州通用机床厂
在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
杭州精密机床厂
7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。
上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司
接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。
就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械发展的重中之重
杭州发动机厂
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
