染雾车间半年工作总结及下半年计划 篇一
尊敬的领导：
您好！我是XX公司车间的一名普通员工，我在这里向您汇报车间半年的工作总结和下半年的计划。
回顾过去的半年，车间取得了一系列的成绩。首先，我们提高了生产效率。通过优化工艺流程和调整生产线布局，我们成功地缩短了生产周期，提高了生产效率。同时，我们加强了对设备维护和保养的管理，减少了故障停机时间，提高了设备利用率。其次，我们注重质量控制。我们严格执行质量标准，加强了对生产过程中各个环节的监控，提高了产品质量合格率。此外，我们还注重员工培训和团队建设，通过培训提升了员工的技能水平和工作积极性，增强了团队的凝聚力和协作能力。
然而，总结工作中也存在一些问题。首先，我们的生产计划与市场需求之间存在一定的脱节，导致了部分产品的库存积压和部分订单无法按时交付。其次，一些员工对工作的责任心和敬业精神有所欠缺，导致了一些生产环节的质量问题。最后，车间内部的沟通和协作还有待进一步加强，有时候因为信息不畅通或者协作不够紧密，导致了一些问题的延误和处理不及时。
针对以上问题，我们制定了下半年的计划。首先，我们将加强与市场部门的沟通，及时了解市场需求，优化生产计划，确保生产与市场需求的匹配。其次，我们将加强对员工的培训和管理，提高员工的责任心和敬业精神，确保生产过程的质量稳定。最后，我们将加强内部沟通和协作，建立起更加高效的协作机制，确保问题能够及时解决。
在下半年，我们将继续努力，不断提升车间的生产效率和产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。我们相信，在领导的支持和指导下，我们的车间一定能够取得更加出色的成绩！
谢谢！
车间半年工作总结及下半年计划 篇二
尊敬的领导：
您好！我是XX公司车间的一名普通员工，我在这里向您汇报车间半年的工作总结和下半年的计划。
回顾过去的半年，车间在各项工作中取得了显著的成绩。首先，我们注重技术创新。通过引进新的生产设备和工艺技术，我们成功地提高了生产效率和产品质量。其次，我们注重质量管理。我们严格执行质量标准，加强了对生产过程中各个环节的监控，提高了产品的合格率。同时，我们加强了员工培训，提高了员工的技能水平和工作积极性。最后，我们注重团队建设。通过加强团队的沟通和协作，我们提高了车间的整体效能。
然而，总结工作中也存在一些问题。首先，我们发现了一些设备存在老化和损坏的情况，需要进行及时的维修和更换。其次，一些员工对新技术和新工艺的掌握还不够熟练，需要进一步提高培训力度。最后，车间的生产计划与市场需求之间存在一定的脱节，导致了部分产品的库存积压和部分订单无法按时交付。
针对以上问题，我们制定了下半年的计划。首先，我们将加大对设备维护和保养的力度，确保设备的正常运转，提高生产效率。其次，我们将加强员工的培训和技能提升，提高员工对新技术和新工艺的掌握，确保产品质量的稳定。最后，我们将加强与市场部门的沟通，及时了解市场需求，优化生产计划，确保生产与市场需求的匹配。
在下半年，我们将继续努力，不断提升车间的生产效率和产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。我们相信，在领导的支持和指导下，我们的车间一定能够取得更加出色的成绩！
谢谢！
车间半年工作总结及下半年计划 篇三
时光荏苒，20xx年一眨眼又过去了大半年了，回首过去的这一大半年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深谙到工作技能及知识的重要性，还有一点相对较为主要就是关系，正如史丹福研究中心所研究的结论：你赚的钱12.5%来自知识，87.5来自关系。
一、在工作上，围绕公司的逐步實行半動化/自動化高效率的生產模式發展，以客为先，优质高效，持续改善为中心工作，按照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下:
1、提高自身综合素质，通过虚心地向相关同事请教学习，已能基本运用autocad绘图软件，设计各种生产辅助夹具，以及通过上级领导的教导，基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中;
2、在负责生产一车间的相关生产事务中，能及时地完成各项生产工作任务，以及解决生产异常问题，保证生产的产品出货期，从未发生过质量事故以及生产投诉事项，当然，生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的;
3、积极配合pe组人员调动，在一车间pe人员的频繁调动与流失中，自认为很好地完成传帮带作用，使其能快速适应相关工作;
4、至于日常的工作态度，本人自认为尚属可以，虽处于不良的致丰大环境中，但尚未至于与人同流合污。
5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式，工作效率与工作主动性有所提高，生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人)，pe人员由过去3人削减为现时2人，在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本，沿着公司的既定目標"精英制，縮減人員提高效率“方向发展。
二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向：
1、这一大半年来，虽然能及时完成各项工作，但也存在一些不足，在一些细节工作中，不够主动，生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升，以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制，总之，这一大半年来，做了一定的工作，但距离上级领导的要求还有不少的差距;
2、不定时地对生产现场进行流程优化分析，以寻求工艺流程及生产效率的改善，以使产品效率得到有效的提升;由於上半年一车间人員频繁调动与流失，一度处于动荡之中，但随着人员的稳定及工作技能的提升，工作效率亦在不断地提高;
3、就目前一车间而言，空间比较窄小，生产的品种不多，而且相对而言比较简单一些，但仍然有很多工作需要去做，在日后工作中，将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化，对一些残旧的夹具进行更新，以求做到持续改善，提高生产效率。
4、对于工作心态及纪律，因一车间只有2个pe人员，在纪律上未有过失，今后仍需加强，从细节上抓起，从每一件小事做起，从我做起，认真填写相关工作报告。
三、结论：
随着公司的erp、t-misc、cellproduction推行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，一定努力打开一个工作新局面，为公司的发展作出应有的贡献。
车间半年工作总结及下半年计划 篇四
上半年来，我单位根据集团及分公司的总体工作部署，结合本单位的具体情况，在集团及公司党委的支持和帮助下，紧紧围绕真配件制造的这一主要任务，通过班子成员和全体员工的努力下，除生产任务没有完成计划外，其他都基本上完成了公司下达的各项工作，回顾上半年的生产经营工作，我们主要开展了一下几个方面的工作。
一、主要工作完成情况
1、指标完成情况
上半年共计完成产值48.528万元，发生各项费用212.62万元(详见成本费用表)，其亏损额为152.615万元。共计发生材料费用32.77万元，材料费用率为67.53%。
2、市场开发工作
按照分公司下达的自揽活工作指标，我们班子成员进行了认真分析，结合本单位的生产现状和产品结构，初步确定了抽油机、井口配件及井下工具作为本单位承揽了活源主要目标，外部市场主要在钻技公司钻头厂和地下资源公司的配件上下功夫，经过努力共计承揽了工作量45万元左右。在开发外部市场的同时，我们还主动拓展集团内部市场，共承揽了抽油机配件50多万元的加工任务。
3、生产组织安排
上半年我单位的工作量一直较多，主要是钻井配件和抽油机配件。为集团抽油机分公司加工的配件批量大、工期紧，而且质量要求较高。针对这些难题，我们能够在保证生产进度上采用了按工序合理分解，每个工人按工序操作这样节省许多时间，提高了生产效率和加工质量。对批量较大的工件采用了工艺装备，并合理安排工人加班，全部配件都在第一时间完成，取得了用户的满意。
在奖金的分配上，我们加大考核力度，制定切合本单位实际的考核办法，成立奖金考核小组，拉开分配的档次，做到多劳多得，不劳不得，使一线关键岗位的奖金不低于其它同行单位的最高数额，极大地激励了一线职工超额完成任务的积极性，使多干的职工心里平衡，少干的没有了怨言。较好地稳定了技术工人队伍。
由于本单位设备陈旧，经常出现故障，影响了生产的进行。我们对设备的修理合理安排时间，基本上都是在工余时间抢修的，每一次都是在第一时间修完，保证了设备利用率。
今年公司把真空加热炉控制柜的组装任务交给我单位，我们对这项工作非常重视，配备了技术素质较高的操作者，经过一段时间的培训，现在多数人已经能独立进行组装。同时我们还自制了控制柜工装及检测设备，有效地保证了产品的出厂质量，保证了工期要求。
4、职工的技术培训
我们针对本单位青工多，技术水平落后的具体情况，加大了青工的培训力度。首先从理论入手，由技术人员进行理论讲解，另由经验丰富的老师傅进行实际操作，同时利用上半年抽油机配件批量大的有利条件，合理地组织岗位练兵，使青工得到了有效的锻炼。在培训上我们加强了奖金考核，促进青工学技术积极性。使其技术上有了较大的提高，现已基本上达到了独立操作的水平。
5、狠抓安全管理
我们针对本单位厂房和设备陈旧的状况，制定了适合本单位的安全考核办法。增大安全管理力度，做到安全责任落实到班组，班组落实到个人，制定达标标准，不定期进行抽查。
将查到的违章现象与当月奖金挂钩。较好地控制了安全隐患。做到了不安全决不生产，任何人都没有违反安全操作的权利。在设备保养上建立完善色制度，改变了以往只顾干活，不注意保养设备的状况，提高了设备利用率，使上半年没有发生安全事故。同时我们还对周围环境进行了整治，较好地改变以往脏乱差的状况。
二、存在的主要矛盾和问题
虽然在生产和管理我们做了许工作，但我们的生产没完成计划，经过我们认真对比分析，主要存在以下矛盾和问题：
1、受体制的影响我们无法与社会厂家竞争，适应我们的产品拿到的工作量不够。
2、没有技术含量高的定型产品，产品种类杂，致使效率和效益较低。同时生产旺季各项产品工期经常发生冲突，有延误工期现象。
3、生产单元结构不匹配。一线操作工人少，技术素质低，在今年上半年任务量饱和的情况下，也完不成生产计划要求，挣不回来费用。到现在为止还有几台设备无人操作。
4、生产能力低。对一些加工精度要求高、工期紧的产品无能力承担，不适应市场的需要。没有市场竞争能力。
5、设备陈旧落后，没有先进的生产设备，造成效率低下。有的设备达不到满负荷运转。直接影响任务的完成。
6、由于更夫人员多，每人班次少，管理难度加大，存在安全隐患。
