染雾车间5s工作总结简洁版 篇一
车间5s工作总结
五个S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），是一种用于提高工作效率和工作环境的管理方法。在我们车间的实施中，我们深刻体会到了5s工作对于提升生产效率和员工工作积极性的重要性。
首先，整理阶段是我们5s工作的第一步，我们对车间进行了彻底的整理和分类，清理了一些不必要的物品和杂乱的工具。通过整理，我们有效地减少了杂乱物品的存在，提高了工作效率。
其次，整顿阶段是为了保持工作区域的整洁和有序。我们为每个工作区域设置了标识，明确了物品的摆放位置和使用方法。通过整顿，我们避免了物品的混乱和丢失，提高了工作效率和员工的工作积极性。
接下来是清扫阶段，我们每天都会对工作区域进行定期清扫。清扫不仅可以保持工作区域的整洁，还可以发现潜在的问题和隐患。通过清扫，我们提高了工作环境的舒适度和员工的安全感。
清洁阶段是为了保持工作区域的清洁和卫生。我们定期清洗设备和工具，并制定了清洁标准和检查表。通过清洁，我们提高了工作区域的品质和员工的工作积极性。
最后是素养阶段，我们注重培养员工的自律和责任感。我们制定了相关的规章制度和培训计划，并进行了定期的素养考核。通过素养培养，我们提高了员工的工作态度和专业技能。
总的来说，车间5s工作对于提高工作效率和员工工作积极性起到了重要的作用。通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个阶段的实施，我们有效地改善了工作环境和工作态度，提高了生产效率和产品质量。我们将继续坚持5s工作，不断完善和提高，为车间的发展做出更大的贡献。
车间5s工作总结简洁版 篇二
车间5s工作总结
5s工作是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个阶段的实施，可以提高工作效率和员工工作积极性。在我们车间的实施中，我们深刻体会到了5s工作的重要性和效果。
首先，整理阶段是我们5s工作的第一步。通过对车间进行彻底的整理和分类，我们去除了一些不必要的物品和杂乱的工具，使工作区域更加整洁和有序。整理阶段的目的是为了减少杂乱物品的存在，提高工作效率。
其次，整顿阶段是为了保持工作区域的整洁和有序。我们为每个工作区域设置了标识，明确了物品的摆放位置和使用方法。通过整顿，我们避免了物品的混乱和丢失，提高了工作效率和员工的工作积极性。
接下来是清扫阶段，我们每天都会对工作区域进行定期清扫。清扫不仅可以保持工作区域的整洁，还可以发现潜在的问题和隐患。通过清扫，我们提高了工作环境的舒适度和员工的安全感。
清洁阶段是为了保持工作区域的清洁和卫生。我们定期清洗设备和工具，并制定了清洁标准和检查表。通过清洁，我们提高了工作区域的品质和员工的工作积极性。
最后是素养阶段，我们注重培养员工的自律和责任感。我们制定了相关的规章制度和培训计划，并进行了定期的素养考核。通过素养培养，我们提高了员工的工作态度和专业技能。
总的来说，车间5s工作对于提高工作效率和员工工作积极性起到了重要的作用。通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个阶段的实施，我们有效地改善了工作环境和工作态度，提高了生产效率和产品质量。我们将继续坚持5s工作，不断完善和提高，为车间的发展做出更大的贡献。
车间5s工作总结简洁版 篇三
车间5s管理
以前也见过一些工厂的车间，印象中的车间是又脏又乱的，例如地面粘着垃圾、油渍或切屑等，时间长了就形成污黑的一层，零件、工具随手乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走，感觉随时会掉下来砸到脑袋，很没有安全感。还有就是，厂里花巨资引进的最新式设备也未加维护，经过几个月之后，就跟年久失修的老机器没什么两样了，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中也显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已，到后来就成了摆设。改变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为适合。其实企业内员工都希望拥有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s管理就造就了安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象。通过视频了解到所谓的5s管理就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目。5s管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5s通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。5s车间管理的内容
整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。整理可以制定如下规则：
1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则：
1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。
清扫可以制定如下规则：
1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。 清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。清洁可以制定如下规则：
1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结
，公布各班组本月5s考核结果。
6.车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。 素养: 素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5s活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5s活动要始终着眼与提高员工素质。素养可以制定如下规则： 1.每日坚持5s活动，达到预期效果
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。 3.严格遵守公司各项管理规章制度。
4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。所以在开展5s活动以后活动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。
车间5s工作总结简洁版 篇四
车间5s管理制度
为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造本公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养，公司整体现象和管理水平的目的，特制定本制度，本制度适用于车间全体员工。一：整理 车间整理：
1：车间5s管理由车间部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并于坚决执行，日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改车间定置标识
2：上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时处理）摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3：设备保持清洁，材料堆放整齐。
4：近日用的物品摆放整齐，经常不用的物品存于物品存放处。
5：工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料和报表等，不能随意摆放。二：整顿 车间整顿；
1：工作台面、搅拌机、装袋机应摆放整齐、干净。
2：工具有保养，有定位放置，采用目视管理，结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场的物品贮存及贮存量的限额，并于坚决执行，日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时及时更改定置标识。
3产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管要定位，任何人均很清楚。
4：所有公共通道、走廊应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5：车间垃圾，废品应及时清理。三：清扫 车间清扫
1：公共通道要保持地面干净、光亮。2：作业场所物品放置归位，整齐有序。
3：窗、墙、地面要保持干净靓丽；垃圾或与生产无关的东西应及时处理，不得随处堆放。4：设备、工具、仪器、台秤使用中有防止不干净措施，并随时清理。5：车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四：清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持本公司整体5s意识。五：素养
本公司所有员工应自觉遵守《公司章程》和《车间5s管理制度》等有关规定。
1：5s活动每日坚持且效果明显，遵守本公司管理规定，发扬创新精神和团队合作精神。2时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车间5s工作总结简洁版 篇五
电务车间5s工作总结
电务车间根据公司装备部下发5s工作检查标准，对照进行了一系列的自查，通过本次自查，我们对上次检查未达标或者未处理的整理整顿问题进行了完善，但对照年初制定的5s进度发现还有很多的不足：
对照5s工作计划：
1.3月7日至3月13日对车间所有损坏标志牌进行统计恢复。已完成2.3月14日至3月28日对车间区域进行现场5s管理标准性的划分和区域定置管理。完成70%，目前还有各班组定置贴还未完成，待买的定制帖到货后完善。区域定置管理基本完成，有个别点（如垃圾桶、临时摆放区）还未标识。
3.3月29日至6月4日，对车间下辖范围的区域划分、定置管理完成80%，桌面、办公区定置贴还未标记。
工作中存在的问题：
1.砂轮机还未按预案进行除尘装置的改造； 2.划线定制帖还未完全覆盖；
3.各班组清洁工作未能长期彻底保持，还需进一步强化。 改进措施：
1.尽快对砂轮机进行改造；
2.本月把剩余划线工作完成，买上定制帖及早贴上； 3.增加检查频率，对员工加强5s宣传教育。
电务车间 2018-6-7
车间5s工作总结简洁版 篇六
文洪机械
车间5s管理制度
一、整理
彻底将用与不用的东西（备件和工具）区分清楚，并将不用的东西加以处理，它是改善作业现场环境的第一步，其目的在于：改善和增加作业面积，作业现场无杂物，通行道路畅通无阻，从而提高工作效率，消除工具和备件等混放不安全因素。
例如：机加车间待加工零件与已加工零件明确出分。
装配车间作业场所无杂物。
二、整顿
将经过整理出来的物品加以定量、定位。整顿就是物品的放置方法的标准化管理，其关键在于做到定位、定品、定量，从而研究出正确的物品放置方法，进而使该法标准化。
三、清扫
就是作业人员彻底将工作环境四周清扫干净，设备异常时，马上，使其恢复正常，清扫工作应遵循以下原则：
1．自己使用的物品如设备、工具等各工位要自己清扫而不依赖别人。
2．对设备的清扫着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，清扫过程中如发现有油少、漏油等异常现象时必须查明原因并采取措施加以改进，而不能听之任之。
四、清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要加以维护使现场保持完善最佳状态。
实施清洁作业时，要坚持三要三不要原则
三要原则：
1．物品要清洁
2．现场作业人员的形象要清洁
3．现场作业人员的精神要清洁
三不要原则：
1．不要放置不用的东西（与作业无关的物品）
2．不要弄乱现场摆放的物品
3．不要弄脏现场摆放的物品
五、素养
要努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。素养是5s活动的核心，没有人员素质的提高各项工作就不能顺利安全的开展。
总经办
文洪机械（深圳）人事行政部2012-2-14
2009-10-10
