染雾机车间主任实习报告 篇一
实习单位：某某机车制造公司
实习时间：2022年6月1日-2022年8月31日
一、实习背景
我作为某某大学机械工程专业的学生，有幸被分配到某某机车制造公司进行为期三个月的机车间主任实习。该公司是国内一家知名的机车制造企业，致力于研发和生产高品质的机车产品，具有雄厚的技术实力和市场竞争力。
二、实习目标
本次实习的主要目标是了解机车生产工艺、管理流程和质量控制标准，熟悉机车生产线的运行和维护，以及掌握机车间主任的工作职责和技能要求。通过实践操作和与相关人员的交流，提升自己的专业素养和实际操作能力。
三、实习内容
1. 了解机车生产工艺：参观机车生产线，学习各道工艺的操作流程和工艺要求，熟悉机车生产过程中的关键环节和质量控制措施。
2. 学习管理流程：与机车间主任一起参与生产计划制定和生产调度，了解生产计划的编制和执行过程，学习如何合理安排生产任务和优化生产效率。
3. 掌握机车生产线的运行和维护：参与机车生产线的日常运行和设备维护，学习设备的调试和故障排除技巧，了解机车生产线的安全操作规程。
4. 熟悉机车间主任的工作职责：跟随机车间主任进行工作，了解机车间主任的职责和工作内容，学习如何管理和指导机车生产团队。
四、实习收获
通过三个月的实习，我对机车生产工艺和管理流程有了更深入的了解，掌握了一些实际操作技能。在与机车间主任的交流中，我学到了很多管理团队和协调工作的经验，对自己的职业规划也有了更清晰的认识。
五、实习总结
本次机车间主任实习使我对机车制造行业有了更全面的认识，提高了我的专业素养和实际操作能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，提升自己的技能水平，为机车制造行业的发展贡献自己的力量。
机车间主任实习报告 篇二
实习单位：某某机车制造公司
实习时间：2022年6月1日-2022年8月31日
一、实习背景
我是某某大学机械工程专业的学生，通过学校的安排，我有幸进入某某机车制造公司进行为期三个月的机车间主任实习。这是我第一次接触机车制造行业，我对此充满了好奇和憧憬。
二、实习目标
本次实习的主要目标是深入了解机车生产工艺和生产流程，学习机车制造的相关知识和技能，提升自己的实际操作能力，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
三、实习内容
1. 学习机车生产工艺：通过参观机车生产线和与工艺工程师的交流，了解机车生产的各个环节和工艺要求，学习如何合理安排生产任务和控制生产质量。
2. 参与机车生产过程：跟随机车间主任和生产工人一起参与机车生产过程，学习如何操作生产设备，掌握机车生产的基本技能和注意事项。
3. 学习质量控制标准：了解机车制造中的质量控制标准和相关检测方法，学习如何进行质量检验和质量问题处理，提高对质量的敏感度和责任意识。
4. 了解机车间主任的工作职责：通过与机车间主任的交流和观察，了解机车间主任的工作职责和管理技巧，学习如何协调团队和提高工作效率。
四、实习收获
通过三个月的实习，我对机车制造行业有了更深入的了解，掌握了一些实际操作技能。在与机车间主任的交流中，我学到了很多管理团队和协调工作的经验，对自己的职业规划也有了更清晰的认识。
五、实习总结
这次机车间主任实习为我提供了一个宝贵的学习机会，让我更加了解机车制造行业的实际情况和工作要求。通过实践操作和与相关人员的交流，我不仅提高了专业素养和实际操作能力，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。我深知自己的不足之处，将在今后的学习和工作中不断努力，提升自己的技能水平，为机车制造行业的发展贡献自己的力量。
机车间主任实习报告 篇三
在科室,跟硫化机车间主任实习期间,我努力了解我们的生产情况,学习一些解决问题的方法,同时积极去干一些力所能及的事情,为领导多分担一些事务.在这期间,看到领导们每遇到事情都不怕脏,不怕累,起到一个带头作用,让我很佩服,也为自己树立了榜样.
在硫化车间实干的这一个月里,我的收获非常大.在这一个月里,我积极和王胜主任沟通,在这一个月里多接触一些模具,多生产一些产品,遇到一些问题积极思考,在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析,找到解决问题的方法.例如,在生产的过程中,常遇到产品起癞现象,影响产品的外观,严重的会使产品不合格,造成浪费.经过了解,这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的.解决的办法是多回几次模放放气,并在起癞处放少量胶,这样能大大减少起癞现象.
在实习过程中,我也发现了一些问题,我们在生产过程中对硫化工艺没有要求,在生产的时候大多是靠经验对温度,时间进行控制,这对产品的稳定性没有保障.硫化的三要素硫化时间,硫化压力,硫化温度决定硫化产品的质量.我们要想发展,需要我们努力提高产品质量,以提高我们在同行业中的竞争力.我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制,以生产出产品质量更加稳定的产品.第二,通过交流我了解到,炼胶受天气的影响比较大,例如,我们加工的管子胶,胶方中的石蜡规定放0.7份,在夏天放到0.4~0.5份的时候,胶料已经不容易从胶车上拉下来,如果按照胶方中的量,胶可能粘在胶管上,很难扒下来,而到冬天的时候,加到0.7份的时候,胶料太硬,车间在生产的时候很不好用,往往要加到0.9~1份.第三,我们的胶方在调试或有新胶方时,缺少跟踪,缺少完善,往往在某些时候严格按照胶方加出的胶,车间反映不好用,我们又缺少专门从事胶方调试的人,而
虽然自己已经毕业两年,但对橡胶深入的生产还不够,对生产的知识了解不多.我会努力学习,用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量.来到我们这里,已经三个月了,望公司领导对我的表现作出评价,若有机会,我希望公司领导多多帮助,我会在领导的带领下随公司的发展一起成长.
