染雾工厂金工车间实习报告 篇一
实习期间，我有幸进入了工厂的金工车间进行实习。在这段时间里，我学到了很多宝贵的经验和技能，也深刻地认识到了金工车间的重要性和挑战。
首先，金工车间是一个非常重要的部门，它主要负责金属加工和制造。在这个车间里，我学习了各种金属加工工艺，如冲压、钻孔、切割、折弯等。我亲自动手操作各种机床设备，如数控车床、冲床、折弯机等，学习了它们的使用方法和注意事项。通过实际操作，我深刻地体会到了金属加工的技术含量和难度，也更加明白了金工车间对于产品质量和生产效率的重要性。
其次，金工车间的工作环境和要求十分严苛。由于金属加工需要使用各种机床设备和工具，所以车间内的噪音、灰尘和振动都比较大。为了保证工作安全，我们必须严格遵守操作规程和安全操作规范，佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。在这个车间里，我深刻体会到了安全意识的重要性，也明白了工作中的每一个细节都不容忽视。
最后，在金工车间实习期间，我还学到了很多与团队合作相关的技能。在金工车间，我们需要与其他同事密切合作，共同完成任务。在工作中，我学会了与同事进行有效沟通，协调各方资源，合理分配工作任务，提高工作效率。通过与同事的合作，我不仅学到了更多的专业知识和技能，也培养了团队合作的意识和能力。
通过这段时间的实习，我对金工车间的工作有了更深入的了解，也提升了自己的技能和能力。在未来的工作中，我将继续努力学习和提高自己，为企业的发展贡献自己的力量。
工厂金工车间实习报告 篇二
在金工车间的实习经历让我收获颇丰。这段时间里，我不仅学到了许多金属加工的技能，还锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
首先，通过实际操作，我学到了许多金属加工的技能和工艺。在金工车间，我亲自操作了各种机床设备，如冲压机、钻孔机、折弯机等，学习了它们的使用方法和操作技巧。我还学习了各种金属加工工艺，如冲压、切割、弯曲等。通过实践，我逐渐掌握了这些技能，并能够独立完成一些简单的金属加工任务。这让我深刻地认识到了金工技术的重要性和实用性。
其次，在金工车间的实习中，我也锻炼了自己的动手能力和细致观察力。金属加工需要精确的测量和切割，所以我必须细心观察和操作，以确保产品的质量和精度。在实习过程中，我不断调整自己的动作和手势，提高了自己的操作技巧和效率。这段时间的实习让我对自己的动手能力有了更深刻的认识，并意识到了不断学习和提高的重要性。
最后，在金工车间的实习中，我还学到了团队合作的重要性和技巧。在金工车间，我们需要与其他同事密切合作，共同完成任务。在工作中，我学会了与同事进行有效沟通，协调各方资源，合理分配工作任务，提高工作效率。通过与同事的合作，我不仅学到了更多的专业知识和技能，也培养了团队合作的意识和能力。这段时间的实习让我更加明白了团队合作的重要性，并在实践中不断提高自己的团队合作能力。
通过这段时间的实习，我对金工车间的工作有了更深入的了解，也提升了自己的技能和能力。在未来的工作中，我将继续努力学习和提高自己，为企业的发展贡献自己的力量。我相信，通过不断学习和实践，我将成为一名优秀的金工技术工作者。
工厂金工车间实习报告 篇三
一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习
第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。
2、了解机械设备
第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的
