染雾数控车工实训报告 篇一
实训地点：某某职业学校
实训时间：2022年6月1日至2022年6月30日
实训内容：数控车工基本操作技能的学习和实践
一、实训目的及意义
数控车工是现代制造业中一项重要的技术工种，掌握数控车床的操作技能对于提高企业生产效率和产品质量具有重要作用。本次实训的目的是通过学习和实践，掌握数控车工的基本操作技能，提高实际操作能力，为将来从事数控车工工作打下坚实的基础。
二、实训过程
1. 学习基本操作知识
在实训开始之前，我们首先学习了数控车床的基本操作知识，包括数控车床的结构和工作原理、数控编程的基础知识以及数控刀具的使用和维护方法等。通过理论学习，我们对数控车床的工作方式有了初步的了解。
2. 实践操作技能
在掌握了基本操作知识后，我们开始进行实践操作。我们先从简单的操作开始，逐渐过渡到复杂的操作。通过实际操作，我们学会了如何正确地使用数控车床进行加工，包括选择合适的刀具、调整加工参数、编写数控程序等。
3. 问题解决与总结
在实践操作过程中，我们遇到了一些问题，例如加工精度不够、刀具磨损严重等。我们通过与老师和同学的交流讨论，找到了解决问题的方法。同时，我们还进行了实训总结，总结了实训中的收获和不足，为今后的学习和实践提供了借鉴。
三、实训成果
通过一个月的实训，我们取得了一定的成果。首先，我们掌握了数控车床的基本操作技能，能够独立进行简单的数控加工。其次，我们提高了实际操作能力，对数控车床的运行和维护有了更深入的了解。最后，我们培养了团队合作和问题解决的能力，在实训中与同学们共同努力，解决了一系列实际问题。
四、实训心得
通过这次实训，我深刻体会到了实践的重要性。只有亲自动手去操作，才能真正理解和掌握知识。实训中的困难和挑战也让我更加坚定了学习的决心。我相信，只要不断学习和实践，我一定能成为一名优秀的数控车工。
数控车工实训报告 篇二
实训地点：某某职业学校
实训时间：2022年7月1日至2022年7月31日
实训内容：数控车工高级操作技能的学习和实践
一、实训目的及意义
在掌握了数控车工的基本操作技能后，为了进一步提高实际操作能力，本次实训的目的是学习和实践数控车工的高级操作技能，包括复杂零件的加工和数控编程的高级应用。通过实训，提高个人的技术水平，为今后从事数控车工工作打下更为坚实的基础。
二、实训过程
1. 学习高级操作知识
在实训开始之前，我们进行了高级操作知识的学习。主要包括复杂零件的加工方法、数控编程的高级应用技巧以及数控车床的维护与故障排除等内容。通过学习，我们对数控车工的高级操作技能有了初步的了解。
2. 实践复杂零件加工
在掌握了高级操作知识后，我们开始进行复杂零件的加工实践。这些零件具有复杂的形状和精度要求，对操作者的技术水平有较高的要求。我们通过实际操作，学会了如何选择合适的加工工艺和工具，提高加工精度和效率。
3. 学习数控编程的高级应用
除了复杂零件的加工，我们还学习了数控编程的高级应用技巧。通过学习，我们能够编写更为复杂的数控程序，实现更高级的加工功能。同时，我们还学习了数控编程的优化方法，提高程序的运行效率和加工质量。
三、实训成果
经过一个月的实训，我们取得了一定的成果。首先，我们掌握了数控车工的高级操作技能，能够独立进行复杂零件的加工和数控编程的高级应用。其次，我们提高了实际操作能力，对数控车床的运行和维护有了更深入的了解。最后，我们培养了解决复杂问题的能力，在实践中不断挑战自我，取得了良好的成绩。
四、实训心得
通过这次高级实训，我进一步提高了自己的技术水平。在实践中，我深刻感受到了技术的重要性和挑战性。只有不断学习和实践，才能不断提高自己的能力。我将继续努力学习，争取在数控车工领域取得更大的进步。
数控车工实训报告 篇三
一、实训目的要求
1，对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容
1，熟悉机床操作面板
机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）。b自动方式：运行程序对零件进行加工。c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。d机械回零：一般不能乱按的。e手轮按钮：按下后可以用手 轮移动x,z轴的位置。f单端运行：运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多
2，对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0
3，加工
先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运
