染雾电子焊接工艺实习报告 篇一
在电子制造行业中，焊接工艺是一个至关重要的环节。作为一名实习生，我有幸参与了一家知名电子制造公司的焊接工艺实习项目。在这次实习中，我学到了许多关于电子焊接的知识和技能，并且亲身体验了实际操作的过程。
在实习的第一天，我被分配到了焊接车间。车间内设备齐全，有各种类型的焊接设备和工具。我首先接受了一次全面的培训，了解了不同类型的焊接工艺和焊接材料的特点。在培训中，我学到了焊接的基本原理和技巧，包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等方面的知识。
随后，我开始进行实际的焊接操作。首先，我需要根据图纸和工艺要求，选择合适的焊接材料和焊接设备。然后，我将焊接材料放置在焊接架上，并调整好焊接温度和焊接时间。接下来，我将焊接头与焊接材料接触，并施加适当的压力。在焊接完成后，我使用放大镜仔细检查焊接部位，确保焊接质量符合要求。
在实习的过程中，我遇到了一些困难和挑战。有时候，焊接过程中出现了松动或者焊接不牢固的情况，我需要及时进行修复或者重新焊接。有时候，我需要在限定的时间内完成大量的焊接任务，这对我的焊接速度和效率提出了很高的要求。但是，通过不断的实践和反思，我逐渐掌握了焊接技巧，并且提高了自己的工作效率。
通过这次焊接工艺实习，我不仅学到了实际操作的技能，还深入了解了电子焊接的重要性和挑战。我明白了焊接工艺对于电子制造产品质量的影响，也认识到了焊接过程中需要注重细节和严谨性。我相信，通过这次实习的学习和积累，我将能够在未来的工作中更好地应对各种焊接问题，并为电子制造行业的发展做出自己的贡献。
电子焊接工艺实习报告 篇二
在电子制造行业中，焊接工艺是一个至关重要的环节。作为一名焊接工艺实习生，我有幸参与了一家知名电子制造公司的实习项目。在这次实习中，我学到了许多关于电子焊接的知识和技能，并且亲身体验了实际操作的过程。
在实习的第一天，我被分配到了焊接车间。车间内设备齐全，有各种类型的焊接设备和工具。我首先接受了一次全面的培训，了解了不同类型的焊接工艺和焊接材料的特点。在培训中，我学到了焊接的基本原理和技巧，包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等方面的知识。
随后，我开始进行实际的焊接操作。首先，我需要根据图纸和工艺要求，选择合适的焊接材料和焊接设备。然后，我将焊接材料放置在焊接架上，并调整好焊接温度和焊接时间。接下来，我将焊接头与焊接材料接触，并施加适当的压力。在焊接完成后，我使用放大镜仔细检查焊接部位，确保焊接质量符合要求。
在实习的过程中，我遇到了一些困难和挑战。有时候，焊接过程中出现了松动或者焊接不牢固的情况，我需要及时进行修复或者重新焊接。有时候，我需要在限定的时间内完成大量的焊接任务，这对我的焊接速度和效率提出了很高的要求。但是，通过不断的实践和反思，我逐渐掌握了焊接技巧，并且提高了自己的工作效率。
通过这次焊接工艺实习，我不仅学到了实际操作的技能，还深入了解了电子焊接的重要性和挑战。我明白了焊接工艺对于电子制造产品质量的影响，也认识到了焊接过程中需要注重细节和严谨性。我相信，通过这次实习的学习和积累，我将能够在未来的工作中更好地应对各种焊接问题，并为电子制造行业的发展做出自己的贡献。
电子焊接工艺实习报告 篇三
一、实习内容：
(1)学习识别简单的电子元件与电子线路;
(2)学习并掌握收音机的工作原理;
(3)按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。
二、实习器材介绍：
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
(2)螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4)两节5号电池。
三、实习目的：
电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体目的如下：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手
工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
电子焊接工艺实习报告 篇四
实习目的：电子工艺实习，使我们对电子元件焊接以及半导体收音机和数字万用表的装配工艺有了一定的感性和理性认识，以及对电路板的一些知识。收音机和万用表的安装、焊接以及调试;让我们了解了电子产品的装配过程;掌握电子元器件的识别和质量检验，学会了整机的装配工艺;同时也培养了我们综合运用所学的理论知识和基本技能的能力，尤其是培养我们的独立分析和解决问题的能力。
实习器材
电烙铁及支架、焊锡膏、焊锡丝、万用表、斜口钳、螺丝刀、镊子、实验所需元器件清单等
实习内容：首先我们需要熟悉各个元器件，包括电阻、电容、二极管、三极管等，认识了半导体收音机装配的元器件，熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其适用范围，能够读出电阻的阻值和各个元器件的量值大小。由辅导老师给我们讲解了焊接时的一些技巧，每人发了一个练习用电路板，尝试着初步的手工焊接，慢慢熟悉焊接的基本技巧。手工焊接是一个技术活，稍有不慎就可能导致元器件丧失其部分性能，甚至导致元器件报废。
我们先进行了恒兴牌S60袖珍型收音机元器件的焊接，首先我们得看懂收音机的电路图，然后是认识电路图上所对应的元器件，找到所对应的实物，在焊接前应该用万用表将各个元件测量一下，做到心里有数。安装的过程中我们应该按照先装低矮和和耐热的元器件(如电阻)，然后再装大一点的元件(如中周、变压器)，最后装怕热的元器件(如三极管、二极管等)。电阻在安装时选择好阻值根据两孑L的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板设计，也可以采用立式安装，高度要统一。另外瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪得太短，也不能留得太长，他们不要超过中周的高度，电解电容要紧贴线路板立式安装焊接，太高会影响后盖的安装。对于磁棒线圈的四根引线头可以直接用电烙铁配合松香锡丝来回摩擦几次即可自动镀上锡，四个线头对应的焊在线路板的'铜泊面。由于调谐用的双连接盘安装时离电路板很近，所以在它的圆周内的高出部分的元件脚在焊接前要先用斜口钳剪去，以免安装或调谐时有障碍，影响拨盘调谐的元件有T2和T4的引脚以及接地焊片、双连的三个引出脚、电位器的开关脚和一个引脚脚。对于耳机插座的安装，焊接时速度要快，以免烫坏插座的塑料部分而导致接触不良。发光二极管的安装要根据外壳上给出的部位，正确布局。喇叭安放挪位后再用电烙铁将周围的三个塑料柱子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。安装完毕后，装上电池，用万用表分别测量D、C、B、A四个电流缺口，若被测量的数字在规定的参考值左右即可用烙铁将这四个缺口依次连通，再把音量开到最大，调双连拨盘即可收到电台。
最后经过自己的辛苦努力，收音机终于收到了电台，第一次自己制作出一个小产品，收获颇丰。
再然后我们又进行了万用表的焊接，主要通过数字万用表的安装和调试操作实习，了解数字万用表的基本原理与安装工艺，掌握一般元器件识别与检测，练习常用仪器的使用，掌握焊接技术和数字万用表的检测方法。
看了说明书，核对清点了各个元器件，了解了工作原理以后就是焊接，由于电路板空间有限，部分电阻需要采用立式焊接，以为余下的元器件保证空间，所有元器件焊接完毕后，接下来需要组装所有零件，最困难的应该就是旋钮安装了。把V行弹簧片轻装到旋钮上，再将两个小弹簧放入旋钮两圆孔内，把两个小钢珠放到表壳中间位置，然后把旋钮按相应的方向放入表壳即可，然后把印制板放进表壳，用螺钉紧固，最后装上电池这样就完成了万用表的焊接和组装。我自己焊接组装的万用表也正常工作了，或许是由于焊接过程中出现的问题吧，万用表归零总是有点问题，但是第一次焊接完毕就可以显示正常，我对自己的作品还是很满意的。
实习体会：经过两个星期的电子工艺实习，培养了我们的实践能力和创新精神，虽然时间不长，可是仍然让我学到了很多很多，首先加强的就是我的动手能力，其次就是我对问题的分析能力，以及排除一般故障的能力，真的非常感谢学校安排的这样的学习。我学会了基本的焊接技术，收音机的检测与测试，万用表的基本原理与安装工艺，掌握了一般元器件的识别与检测，练习常用仪器的使用，知道了电子产品得经过焊接、组装和测试，才能完成最基本的工序。在练习焊接时，虽然多次失败，但我从没放弃，在申老师和运老师的指导下，在自己的不懈努力下，功夫不负有心人，最终我制作的产品都正常工作了。
经过这次学习，又让我们重新明白了许多东西，而且这是我们以后的专业课学习中也是很有用的。还让我明白了必须去考察，去学习，去实践考察，只有这样才能有实质的进步，还有要和同学共同讨论，解决各种困难，在困难中能了解很多课本上没有的知识，还能在寻找错误的同时锻炼我们的观察力。非常感谢申老师和运老师对我们实习过程中的精心指导，小小的成功会给我很大的动力，我会继续努力的。
