染雾钳工实习报告的目的和内容 篇一
钳工实习报告的目的和内容
随着工业化的快速发展，钳工作为一种重要的技术职业，其在各个领域的需求也越来越大。为了提高学生的实际操作能力和技术水平，钳工实习成为了高职院校培养学生的一项重要任务。
钳工实习报告的目的是为了让学生总结实习经验，反思实习过程中的不足，提高自己的技能和素质。同时，通过实习报告的撰写，学生能够培养自己的写作能力和表达能力，提高自己的综合素质。
钳工实习报告的内容包括实习单位的基本情况介绍、实习过程的详细描述、实习中遇到的问题和解决方法、实习收获和感悟等。
首先，实习报告需要对实习单位进行基本情况介绍。包括实习单位的名称、所属行业、主要业务范围等。这部分内容可以通过实地考察和与实习导师的交流来获取。
其次，实习报告需要详细描述实习过程。包括实习的时间、地点、工作内容等。学生需要详细记录自己在实习中所做的工作，以及所使用的工具、设备和技术。
然后，实习报告需要总结实习中遇到的问题和解决方法。在实习过程中，学生可能会遇到各种技术难题或实际操作中的困难。在报告中，学生需要详细描述这些问题，并提供自己的解决方法和经验。这部分内容是实习报告的重点，也是评价学生实习能力的重要依据。
最后，实习报告需要总结实习收获和感悟。学生需要通过对实习的回顾和反思，总结自己在实习中取得的成绩和进步，并提出自己的不足和改进方向。这部分内容能够反映学生的实际水平和职业素养，也是评价学生实习效果的重要依据。
综上所述，钳工实习报告的目的是为了让学生总结实习经验，提高技能水平和素质。实习报告的内容包括实习单位的基本情况介绍、实习过程的详细描述、实习中遇到的问题和解决方法、实习收获和感悟等。通过撰写实习报告，学生能够培养自己的写作能力和表达能力，提高自己的综合素质。
钳工实习报告的目的和内容 篇二
钳工实习报告的目的和内容
钳工实习作为一项重要的实践教学活动，对于学生来说具有重要的意义。通过实习，学生能够将理论知识应用于实际操作中，提高自己的技能水平和职业素养。钳工实习报告作为对实习过程的总结和反思，对于学生来说同样具有重要的意义。
钳工实习报告的目的是为了培养学生的写作能力和表达能力，提高学生的综合素质。通过撰写实习报告，学生需要对实习过程进行详细的描述和总结，同时还需要提出自己的观点和建议。这样不仅能够让学生对实习过程进行深入思考，还能够提高学生的分析和解决问题的能力。
钳工实习报告的内容包括实习单位的基本情况介绍、实习过程的描述和总结、实习中遇到的问题和解决方法、实习收获和感悟等。在实习报告中，学生需要详细介绍实习单位的名称、所属行业、主要业务范围等基本情况。同时，学生还需要具体描述自己在实习过程中所做的工作和所使用的工具、设备和技术。
在实习报告的描述和总结部分，学生需要详细记录自己在实习中的实际操作和工作内容。同时，还需要结合实际情况，提出自己的观点和建议。这部分内容能够反映学生对实习过程的理解和把握，也是评价学生实习能力的重要依据。
在实习报告的问题和解决方法部分，学生需要详细描述在实习中遇到的问题，并提供自己的解决方法和经验。这部分内容能够反映学生的实际水平和职业素养，也是评价学生实习效果的重要依据。
最后，在实习报告的收获和感悟部分，学生需要总结自己在实习中取得的成绩和进步，同时也要提出自己的不足和改进方向。这部分内容能够反映学生的自我认识和自我评价，对于学生的进一步发展具有重要的指导意义。
综上所述，钳工实习报告的目的是为了培养学生的写作能力和表达能力，提高学生的综合素质。实习报告的内容包括实习单位的基本情况介绍、实习过程的描述和总结、实习中遇到的问题和解决方法、实习收获和感悟等。通过撰写实习报告，学生能够对实习过程进行深入思考，提高自己的分析和解决问题的能力。
钳工实习报告的目的和内容 篇三
实习目的
这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。
实习内容
钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
钳工实习报告的目的和内容 篇四
钳工实习目的
1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
钳工实习内容
难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工实习报告的目的和内容 篇五
实习目的：
至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
钳工实习操作规程：
1: 工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分.
2: 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具.
3: 安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人.
4: 进行錾削工件时，要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学.
5: 攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙.
6: 练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人.
7: 钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹.
8: 工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹.下课时交给工具，量具保管员，统一保管.
9: 每天下课时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下.工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁.
10: 实习班级应推选一名学生负责人，认真及时填写实习日记，完成实习任务后，写出总结，上交技能训练中心
钳工实习报告的目的和内容 篇六
实习时间
：05.04—05.15
实习地点
：南区实训中心
实习目的：
1、了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；
2、掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的结构和使用方法；
3、了解装配的概念，简单部件的装拆方法；
4、了解钳工及装配车间的生产安全技术。
实习内容
：
钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、鑒子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。
一、刮削,刮削刮板表面，提高金属表面精度，改善配合表面间接触状况。
二、粗刮
三、用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。
步骤：
划线：将d为32的圆柱加工成22x22的长方体
①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。
②用粉笔对该部分涂色。
③将圆柱体平放在v形铁上。用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。
锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。
①安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适当。
②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。局面要与锯割面垂直。锯削往复运动速度大概保持在40次/min。让整个锯条都参与锯割。
锉削：锉削的工具是锉刀。主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20。误差范围为正负0.1。
①锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。
②刚开始用顺锉法锉削。锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。
按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。
