机电实习报告(最新3篇)

时间:2013-06-05 06:12:21
染雾
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机电实习报告 篇一

实习单位:XX公司

实习时间:2021年6月1日-2021年8月31日

一、实习目的与背景

本次机电实习是为了提高我们的实践能力,了解机电领域的工作流程和技术应用。XX公司作为一家知名的机电公司,拥有先进的设备和技术,是我们实习的理想选择。

二、实习内容与收获

1. 机电工程的基础知识学习

在实习的开始阶段,我们首先对机电工程的基础知识进行了系统的学习。通过参观公司的生产线和设备,我们了解了机电工程的各个环节和工作流程。同时,我们还学习了机电元件的使用和维护方法,掌握了一些基本的机械加工技能。

2. 实践操作与项目参与

在学习了基础知识后,我们开始进行实际的操作和项目参与。我们参与了公司的一些机械设备的组装和调试工作,学习了如何根据工艺流程图进行装配,并进行设备的调试和运行。通过亲身参与实际项目,我们深入了解了机电工程的实际应用和操作技巧。

3. 问题解决与团队合作

在实习过程中,我们遇到了一些技术难题和困惑。但是,通过与同事的合作和老师的指导,我们成功解决了这些问题,并且学会了如何在团队中协作。这不仅提高了我们的问题解决能力,也培养了我们的团队意识和合作精神。

三、实习总结与感悟

通过这次机电实习,我们不仅学到了专业知识,还培养了实践操作和解决问题的能力。在实习期间,我们感受到了机电工程师的责任和使命,也意识到了机电工程的重要性和广阔前景。我们深刻理解到理论与实践的结合是提高自身能力的关键,只有通过实际操作和实践项目的参与,才能真正掌握机电工程的技术和技能。

机电实习报告 篇二

实习单位:YY公司

实习时间:2021年9月1日-2021年11月30日

一、实习目的与背景

本次机电实习是为了进一步巩固我们的机电知识,提高实践能力,以应对未来的工作挑战。YY公司是一家专业从事机电设计和制造的企业,具有丰富的经验和先进的技术,是我们实习的理想选择。

二、实习内容与收获

1. 机电设计与仿真

在实习的开始阶段,我们参与了公司的机电设计和仿真工作。通过使用CAD软件进行机械设计和电路设计,我们学会了如何根据需求进行设计,并进行仿真和验证。这不仅提高了我们的设计能力,还加深了我们对机械和电路的理解。

2. 设备维护与故障排除

在实习期间,我们还参与了公司的设备维护和故障排除工作。通过学习设备的维护手册和与工程师的交流,我们了解了一些常见故障的排查方法和维修技巧。这不仅提升了我们的实践操作能力,还培养了我们的问题解决能力。

3. 项目管理与团队协作

作为实习生,我们还参与了一些项目的管理和协调工作。通过与团队成员的合作,我们学会了如何进行项目计划和进度管理,并进行团队协作和沟通。这不仅提高了我们的组织能力和协调能力,还培养了我们的团队合作精神。

三、实习总结与感悟

通过这次机电实习,我们不仅提升了机电专业知识和实践能力,还培养了项目管理和团队协作能力。在实习期间,我们深刻意识到机电工程师的重要性和责任,也认识到机电工程的广阔前景和挑战。我们相信,通过不断学习和实践,我们将能够成为优秀的机电工程师,为推动机电技术的发展做出自己的贡献。

机电实习报告 篇三

今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

杭州通用机床厂

在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.杭州精密机床厂7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.

在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.

历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方

向.

它的发展趋势可以归结为“四个化”:柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.

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