染雾化学工程与工艺专业金工实习报告范文 篇一
标题：金工实习报告
摘要：本篇报告旨在总结我在化学工程与工艺专业的金工实习经历。在实习期间，我参与了金属加工、焊接和铸造等工艺的学习与实践，通过实际操作和观察，提高了对金工工艺的理解和掌握。在实习过程中，我遇到了一些困难和挑战，但通过努力和团队合作，我成功地完成了各项任务。通过这次实习，我不仅增强了自己的实践能力，还提升了自身的专业素养。
关键词：金工实习、金属加工、焊接、铸造、团队合作
1. 引言
金工是化学工程与工艺专业的重要组成部分，它涉及到金属材料的加工和成型技术。通过实习，我希望能够进一步了解金工的基本原理和实际操作，提高自己的实践能力。
2. 实习内容
在金工实习中，我主要参与了金属加工、焊接和铸造等工艺的学习与实践。在金属加工方面，我学习了切削、冲压和折弯等工艺，掌握了金属材料的切削性能和成型规律。在焊接方面，我学习了电弧焊、气体保护焊和激光焊等焊接方法，熟悉了焊接设备的操作和维护。在铸造方面，我学习了砂型铸造和压铸工艺，了解了金属液态流动和凝固过程的特点。
3. 实习经历
在实习期间，我遇到了一些困难和挑战。首先，在金属加工方面，我发现切削和成型过程中需要注意刀具的选择和切削速度的控制，以避免材料的过热和变形。其次，在焊接方面，我遇到了焊接接头强度和焊缝质量的控制问题，需要不断调整焊接参数和操作技巧。最后，在铸造方面，我发现砂型铸造和压铸工艺中金属的熔化和凝固过程需要严格控制温度和时间，以避免铸件的缺陷和气孔。
为了克服这些困难，我积极与同学和老师交流，不断学习和改进。通过团队合作，我们共同解决了许多实际问题，并取得了良好的实习成果。
4. 实习总结
通过这次金工实习，我不仅加深了对金工工艺的理解，还提高了自己的实践能力。在实习过程中，我学会了合理规划和组织实验，提高了对金属材料性能的认识，掌握了金工设备的操作和维护技巧。同时，通过团队合作，我培养了良好的沟通和协作能力，增强了自己的团队意识和责任感。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的金工实践能力，不断学习和探索新的金工技术，为化学工程与工艺专业的发展做出贡献。
参考文献：
[1] 张三, 李四. 金工实习报告[J]. 化学工程与工艺, 20XX, 10(3): 123-134.
化学工程与工艺专业金工实习报告范文 篇二
标题：金工实习报告——焊接工艺探究
摘要：本篇报告主要总结了我在化学工程与工艺专业的金工实习经历，重点探究了焊接工艺的应用和优化。通过实际操作和观察，我深入了解了不同焊接方法的特点和适用范围，并通过实验对比和数据分析，优化了焊接工艺参数，提高了焊接接头的质量和强度。
关键词：金工实习、焊接工艺、应用、优化、焊接接头
1. 引言
焊接是金工工艺中常用的一种连接方法，它通过加热和熔化金属材料，使其在冷却后形成坚固的连接。在金工实习中，我希望能够深入了解不同焊接方法的原理和应用，掌握焊接工艺的优化技巧。
2. 实习内容
在焊接实习中，我主要学习了电弧焊、气体保护焊和激光焊等常用焊接方法。首先，我学习了电弧焊的基本原理和设备操作，包括电源选择、焊接极性和电弧稳定控制等。其次，我学习了气体保护焊的工艺要点和设备操作，包括气体选择、流量调节和焊缝保护等。最后，我学习了激光焊的工艺特点和设备操作，包括激光功率调节、焦点控制和焊缝形成等。
3. 实习经历
在实习期间，我通过实际操作和观察，深入了解了不同焊接方法的特点和适用范围。通过对比实验和数据分析，我发现不同焊接参数对焊接接头的质量和强度有着显著影响。为了优化焊接工艺，我选择了不同的焊接参数进行实验，如焊接电流、焊接速度和焊接时间等。通过对焊接接头的断口观察和拉伸测试，我评估了不同焊接参数对焊接接头强度的影响，并确定了最佳焊接参数组合。
4. 实习总结
通过这次焊接实习，我深入了解了焊接工艺的应用和优化。在实习过程中，我学会了合理选择和调整焊接参数，提高了焊接接头的质量和强度。同时，我也意识到焊接工艺的优化需要综合考虑多个因素，如焊接材料、焊接位置和焊接环境等。
在未来的学习和工作中，我将继续深化对焊接工艺的研究和应用，不断提高自己的实践能力和创新能力，为化学工程与工艺专业的发展做出贡献。
参考文献：
[1] 张三, 李四. 金工实习报告——焊接工艺探究[J]. 化学工程与工艺, 20XX, 10(3): 135-148.
化学工程与工艺专业金工实习报告范文 篇三
经过了两个星期的金工实习，大家都能收获许多书本上难以收获的实践知识。穿上军训的米彩服，仿佛又回到了大一第一学期时的那段艰苦但快乐充实的军训生活。和军训一样，金工实习不亚于其辛苦，但收获却比其大得多。因为我们收获了专业性的实践知识，更重要的是我们在实践中培养了精益求精的工作态度，还有那种孜孜不倦的求知欲望和合作精神！很难想象在全球60亿人口的庞大发展群体中，每一部分人、每个工业发展中的城镇、每部生产中的器械交互配合工作着，这需要如何高度协作配合的意识啊！我们厂房中的优秀工人，生产出的加工品、器械、零件，或许仅是全球各类商品（物品）少部分整体中的一个不起眼的小部分，没人会去关注这件商品是如何被生产出来的，是被谁生产出来的，但是就是这类无数的小零件小商品，拼构成为人们日常生活、生产、及发展过程中的各类工具，更使得了人类文明技术的传衍，改造甚至是飞跃，人类从一个自给自足的原始封建社会系统中解放出来，成为高度机械生产自动化，高度协助的文明社会！
实习中我们接触了大概10个工种，最使我印象深刻的是第一天的车工加工技术，车工是车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛胚形状和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削方法。刚看老师指导时感觉蛮简单也蛮好玩的，仿佛轻轻松松就可以加工出自己喜欢的工艺品或优美的弧线，当自己亲自去做的时候，发现总是把铁件加工得“惨不忍睹”，重新作了好几遍才作出自己喜欢并且符合标准的样子，这不仅需要耐心，更重要的还是信心和细心，金工实习过程和学习工科类的书本知识一样，要求的就是工科的“专业”及务实精神！
铣工是我们第二天的实习内容！在铣床上用铣刀对工件进行切削的方法称为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。这类工种和第一天的车工技术不一样，可以说机械的运动是和车工相反的：车工加工时是所加工物体转动，而加工的的刀具是静止的，要通过手动将刀具移向转动物件加工。而铣工恰恰相反，加工物件的时候是通过转动的刀具移向被静止的物件加工成型的。有了第一天的经验，也由于技术部分相同的道理，铣工技术很快上手，在三人一组配合的情况下，操作起来更加顺利了。可是这种加工技术我们仅实践了一个上午（由于下午英语课的原因），部分型面来不及加工，做好的只是几个表面简单的物件。
第一个星期接下来几天的是cad/rp、数车和数铣技术，和前两天的金工实习内容不一样，这些技术主要是通过电脑网络技术或机器上的电子显屏完成的，既然是一门计算机上的成型加工模拟技术，当然需要接触到操作的工程软件，这或许是除了知识收获外拓宽视野的实践机会。cad/rp主要是用到工程制图的solidwork图形设计软件，我们的工作主要是最大的发挥自己的想象，在计算机上应用辅助软件设计一件自己设想的产品，追求大胆个性新颖的特点，十足开拓了我们的创造空间。而相对cad/rp，数控车削加工和数控铣削加工则更具难度一些，因为在操作机器加工之前需要涉及到加工编程，我们除了要学习其编程语言，编程方式，还要学会把编程的数据导入数控车床和数控铣床中。如果说第
一、二天的金工实习操作有些略偏于落后的手工机械生产的话，那么cad/rp、数车和数铣技术就是代表了现代复杂精密机械生产的工种！
第二个星期我们由陆续接触了其他五个工种：线切割、工业安全、热处理、铸造和数控板金。
电火花线切割加工简称“线切割”，是电火花加工的一个分支，它利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝和工件之间通于脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工，而我们使用的是数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，也算是数控线切割加工。
在工业中我们学习了关于物件搬运，工地安全，灭火器的使用以及放火安全等内容，通过老师指导和示范性的学习、观看火灾记录影片的形式，让我们了解了工业安全上的各项基本知识！
热处理让我们了解许多（如通过火花、显微镜、硬度测定）判断各
（1）班 孙定云 学号：XX37001053
