染雾大学生轨枕厂参观实习报告范文 篇一
标题：走进现代化轨枕厂
1. 引言
在大学期间，我有幸参观了一家现代化轨枕厂，并进行了一周的实习。通过这次参观和实习，我对轨枕的生产过程和现代化生产设备有了更深入的了解。以下是我对这次参观实习的总结和感想。
2. 轨枕的生产过程
轨枕是铺设铁路的重要组成部分，其生产过程主要包括原料准备、模具制作、混合搅拌、压制成型、养护等几个环节。在轨枕厂参观过程中，我亲眼目睹了这些环节的具体操作。
2.1 原料准备
轨枕的主要原料是水泥、砂子和钢筋。这些原料首先需要进行配比，确保成品的质量符合标准。在原料准备车间，我看到了一台自动化的配料机器，它能够根据预设的配比要求，自动将相应的原料投入到搅拌机中。
2.2 模具制作
轨枕的形状各异，需要根据不同的需求制作相应的模具。在模具制作车间，工人们利用计算机辅助设计和数控机床，制作出精确的轨枕模具。这些模具的质量和精度对最终轨枕的成型效果至关重要。
2.3 混合搅拌
在混合搅拌车间，工人们将预先配好的原料放入搅拌机中进行混合。搅拌过程需要严格控制时间和比例，以确保混合均匀。搅拌结束后，混合好的材料会被送到压制成型车间进行下一步操作。
2.4 压制成型
在压制成型车间，工人们将混合好的材料放入压力机中进行压制。通过调整压力和时间，轨枕的形状和密度可以得到精确控制。压制完成后，轨枕会被送到养护车间进行养护。
2.5 养护
轨枕在养护车间进行一段时间的养护，以确保其强度和稳定性。养护过程中，轨枕会被放置在恒温恒湿的环境中，使其充分硬化。
3. 现代化生产设备的应用
参观过程中，我还了解到轨枕厂采用了许多现代化的生产设备，如自动化配料机、数控机床、压力机等。这些设备提高了生产效率和产品质量，同时减少了人力资源的投入。通过自动化和智能化的生产线，轨枕厂能够实现高效率和低成本的生产。
4. 实习经历和感受
在实习期间，我有幸参与了轨枕的生产过程。虽然我只是一个实习生，但是工人们对我的支持和指导让我有机会亲自操作一些设备和工具。这次实习经历让我深刻体会到了劳动的辛苦和技术的重要性。通过与工人们的交流和合作，我学到了很多专业知识和技能。
5. 总结
通过这次参观实习，我对轨枕的生产过程和现代化生产设备有了更深入的了解。我深刻体会到了劳动的辛苦和技术的重要性。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习专业知识，提高自己的技能水平，为铁路建设和交通运输事业做出贡献。
大学生轨枕厂参观实习报告范文 篇二
标题：轨枕厂参观实习：了解轨枕的应用与发展
1. 引言
在大学期间，我有幸参观了一家轨枕厂，并进行了一周的实习。通过这次参观和实习，我对轨枕的应用和发展有了更深入的了解。以下是我对这次参观实习的总结和感想。
2. 轨枕的应用
轨枕是铺设铁路的重要组成部分，其主要作用是支撑和固定轨道。在参观过程中，我了解到轨枕的应用范围非常广泛。除了铁路，轨枕还可以用于地铁、城市轨道交通和高速铁路等领域。不同的轨道系统和铁路类型对轨枕的要求有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和设计。
3. 轨枕的发展趋势
随着交通运输事业的发展和技术的进步，轨枕的发展也呈现出一些新的趋势。
3.1 环保和可持续发展
在参观过程中，我了解到轨枕厂正在积极探索环保和可持续发展的新技术和材料。例如，一些轨枕厂正在研究和应用再生材料，如再生水泥和再生塑料，以减少对自然资源的消耗。同时，轨枕厂也在研发新型材料，如复合材料和高分子材料，以提高轨枕的强度和耐久性。
3.2 智能化和自动化生产
为了提高生产效率和产品质量，轨枕厂正逐步引入智能化和自动化生产设备。通过机器人和自动化控制系统，轨枕的生产过程可以更加高效和精确。这不仅可以减少人力资源的投入，还可以提高产品的一致性和稳定性。
3.3 个性化和定制化需求
随着交通运输需求的不断变化，轨枕的个性化和定制化需求也越来越重要。轨枕厂正积极开发和应用新技术，如3D打印和数字化设计，以满足不同客户的需求。个性化和定制化的轨枕可以更好地适应不同的铁路和轨道系统，提高整个交通运输系统的效率和安全性。
4. 实习经历和感受
在实习期间，我有幸参与了轨枕的生产过程，并了解到了轨枕的应用和发展趋势。这次实习经历让我深刻认识到了轨枕在交通运输中的重要性。通过与厂家的交流和合作，我学到了很多关于轨枕应用和发展的知识。
5. 总结
通过这次参观实习，我对轨枕的应用和发展有了更深入的了解。我深刻认识到轨枕在交通运输中的重要性，并且意识到轨枕行业正面临着许多新的挑战和机遇。在未来的学习和工作中，我将继续关注轨枕行业的发展，努力学习和掌握相关知识和技能，为我国交通运输事业的发展做出贡献。
大学生轨枕厂参观实习报告范文 篇三
实习时间：20xx年11月2日~15日
实习地点：包头轨枕公司
指导老师：***老师
实习目的：
通过这次对轨枕厂的认识实习，是我们对轨枕生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，轨枕冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
概况：
轨枕厂是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥有“包钢股份”和“稀土高科”两个上市公司，是我国重要的轨枕工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。目前，包钢轨枕产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的能力，轨枕产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心。
实习内容：
通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了轨枕冶炼的基本生产知识，包括炼钢炼铁的工艺设备情况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识。
轨枕的工艺流：
选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿（特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料）。
烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。
炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性好、耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。通过撇渣器实现渣铁分离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置在混铁炉下准备炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如S、P）、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量、，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石
轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。
总结：通过这次参观实习使我对包钢有了大体的认识，进一步了解了轨枕生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识包钢是我们人生的一大财富。包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的材料，从而降低成本。
