染雾机械制造金工实习报告范文 篇一
实习单位：XXX机械制造有限公司
实习时间：2020年7月1日-2020年8月31日
报告人：XXX
一、实习单位简介
XXX机械制造有限公司是一家专业从事机械制造的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。公司主要生产金属加工及焊接设备，产品畅销国内外市场。实习期间，我被分配到金工车间进行实习，主要任务是参与金属加工设备的装配和调试。
二、实习经历
1. 初次接触金工设备
在实习的第一天，我对金工设备几乎一无所知。通过向导师和同事的请教，我了解到金工设备主要包括车床、铣床、钻床等。我先是观摩了一段时间其他工人操作金工设备的过程，然后开始了自己的实习之旅。
2. 学习金属加工技术
在实习期间，我学习了金属加工的基本知识和技术。我了解到金工车间的工作需要精确的测量和操作，任何一丝一毫的差错都可能导致产品质量的下降。因此，我努力学习如何使用量具进行精确测量，并掌握了金属加工的基本工艺流程。
3. 参与金工设备装配和调试
在实习的后期，我开始参与金工设备的装配和调试工作。我负责组装车床的主体结构和安装电气控制系统。通过与同事的合作，我逐渐掌握了各种操作步骤和注意事项。在调试过程中，我学会了如何检测设备的运行状态并及时排除故障。
三、实习收获
通过这次实习，我不仅学到了大量的金属加工知识和技术，还提升了自己的动手能力和团队合作能力。在实习期间，我克服了许多困难和挑战，不断提高自己的专业水平。同时，我也更加深刻地认识到机械制造行业的重要性和挑战性。
四、对实习单位的建议
在实习期间，我发现实习单位在技术培训和团队管理方面做得非常好。但是，我认为实习单位可以进一步加强实习生的实践操作能力培养，提供更多的实习机会和项目，让实习生能够更好地将所学知识应用到实际工作中。
五、总结
通过这次实习，我对机械制造金工有了更深入的了解，并提升了自己的专业能力。我将继续努力学习，不断提高自己的技术水平，为将来的工作做好充分的准备。
机械制造金工实习报告范文 篇二
实习单位：XXX机械制造有限公司
实习时间：2020年7月1日-2020年8月31日
报告人：XXX
一、实习单位简介
XXX机械制造有限公司是一家专业从事机械制造的企业，主要生产金属加工设备。公司拥有现代化的生产设备和专业的技术团队，产品远销国内外市场。在实习期间，我被分配到金工车间进行实习。
二、实习经历
1. 学习金工基础知识
在实习的第一天，我与导师一起学习了金工的基础知识，包括金属材料的性质、金工设备的分类和使用方法等。通过理论学习，我对金工有了一定的了解，并为实践操作打下了基础。
2. 参与金工设备的装配和调试
在实习期间，我有幸参与了一台车床的装配和调试工作。我负责安装车床的主体结构和电气控制系统。通过与同事的合作，我逐渐熟悉了各种操作步骤和注意事项，并学会了如何检测设备的运行状态和排除故障。
3. 学习金属加工技术
在金工车间，我学习了金属加工的基本技术，包括车削、铣削、钻削等。我了解到金工车间的工作需要精确的测量和操作，任何一丝一毫的差错都可能导致产品质量的下降。因此，我努力学习如何使用量具进行精确测量，并掌握了金属加工的基本工艺流程。
三、实习收获
通过这次实习，我不仅学到了大量的金工知识和技术，还提升了自己的动手能力和团队合作能力。在实习期间，我克服了许多困难和挑战，不断提高自己的专业水平。同时，我也更加深刻地认识到机械制造行业的重要性和挑战性。
四、对实习单位的建议
在实习期间，我发现实习单位在技术培训和团队管理方面做得非常好。但是，我认为实习单位可以进一步加强实习生的实践操作能力培养，提供更多的实习机会和项目，让实习生能够更好地将所学知识应用到实际工作中。
五、总结
通过这次实习，我对机械制造金工有了更深入的了解，并提升了自己的专业能力。我将继续努力学习，不断提高自己的技术水平，为将来的工作做好充分的准备。
机械制造金工实习报告范文 篇三
金工的实习报告范文篇一
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
金工的实习报告范文篇二
金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们
到最后一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
