染雾7月金工的实习报告范文 篇一
实习单位：某金工有限公司
实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日
一、实习单位概况
某金工有限公司是一家专业从事金属加工的企业，成立于2005年。公司位于工业园区，占地面积10000平方米，拥有员工200余人。主要业务包括铸造、锻造、冲压、焊接等金属加工工艺，产品广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
二、实习目标与任务
本次实习的目标是熟悉金属加工流程，掌握金属加工的基本操作技能，并加深对金属材料性质的了解。实习期间，我主要参与了公司的锻造和冲压工艺的操作，并负责协助工人进行铸造工作。
三、实习过程与收获
1. 锻造工艺的实习
在实习期间，我参与了公司的锻造工艺操作。首先，我学习了锻造的基本原理和工艺流程，了解了锻造的分类和适用范围。然后，我跟随老师和工人一起进行实际操作，学习了锻造的工艺参数的设置、设备的使用和操作技巧。通过实际操作，我逐渐掌握了锻造工艺中的各个环节，并且能够独立完成简单的锻造任务。
2. 冲压工艺的实习
除了锻造工艺，我还参与了公司的冲压工艺的操作。在实习期间，我学习了冲压的基本原理和工艺流程，了解了冲压的设备和工具的使用方法。通过跟随老师和工人的指导，我学会了如何选择合适的冲压模具、调整冲压机的参数，并且熟悉了冲压工艺中的安全操作规范。通过实际操作，我提高了自己的冲压技术，并且能够独立完成一些简单的冲压任务。
四、实习总结
通过一个月的实习，我对金属加工工艺有了更深入的了解，并且掌握了一定的操作技能。在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还培养了团队合作能力和解决问题的能力。实习期间，我积极主动地向老师和工人请教，虚心接受他们的指导和建议，不断提高自己的技能水平。通过实习，我更加坚定了自己未来从事金属加工行业的决心，并且为自己的职业发展打下了坚实的基础。
7月金工的实习报告范文 篇二
实习单位：某金工有限公司
实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日
一、实习单位概况
某金工有限公司是一家专业从事金属加工的企业，成立于2005年。公司主要业务包括铸造、锻造、冲压、焊接等金属加工工艺，产品广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。公司拥有现代化的生产设备和先进的技术，致力于为客户提供高质量的产品和服务。
二、实习目标与任务
本次实习的目标是了解金属加工行业的发展现状，掌握金属加工的基本理论知识，并了解相关的政策法规。实习期间，我主要负责对公司的生产流程进行观察和记录，并参与一些简单的金属加工操作。
三、实习过程与收获
1. 了解金属加工行业
在实习期间，我通过参观工厂和与工人交流的方式，了解了金属加工行业的发展现状和市场需求。我了解到，随着科技的发展和人们对产品质量要求的提高，金属加工行业正面临着巨大的机遇和挑战。同时，我也了解到了金属加工行业的相关政策法规和标准，对企业的经营和生产起到了指导作用。
2. 观察和记录生产流程
在实习期间，我认真观察了公司的生产流程，包括铸造、锻造、冲压和焊接等环节。我记录了每个环节的操作步骤、工艺参数和注意事项，并对其中的关键环节进行了详细的分析和总结。通过观察和记录，我加深了对金属加工工艺的理解，并且提升了自己的观察和记录能力。
3. 参与金属加工操作
除了观察和记录，我还参与了一些简单的金属加工操作。在老师和工人的指导下，我学会了如何正确使用金属加工设备和工具，并且独立完成了一些简单的加工任务。通过实际操作，我巩固了自己的理论知识，并且提高了自己的实际操作能力。
四、实习总结
通过一个月的实习，我对金属加工行业有了更全面的了解，并且掌握了一些基本的金属加工技能。在实习过程中，我学到了很多知识，也认识到了自己的不足之处。实习期间，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。通过实习，我更加坚定了自己未来从事金属加工行业的决心，并且为自己的职业发展打下了坚实的基础。
7月金工的实习报告范文 篇三
一、安全第一
今天是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个关于实习安全方面的录像，录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员
二、薄板加工
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
三、车工
在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
四、辛苦的钳工
早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！
在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
