染雾模具维修述职报告 篇一
模具维修工作是我在公司工作期间的主要职责之一。在过去的一年中，我积极参与了多个模具维修项目，并取得了显著的成果。通过我和团队的努力，我们成功地解决了一系列的模具故障，并有效地提高了模具的使用寿命和生产效率。以下是我在模具维修工作中的主要工作和成就的总结：
首先，我积极参与了模具故障的排查和维修工作。在过去的一年中，我们遇到了多个模具故障，包括模具磨损、损坏和失效等问题。我和团队密切合作，通过仔细的检查和分析，准确地找到了故障的原因，并采取了适当的维修措施。在我参与的维修项目中，绝大部分故障都得到了及时有效地解决，大大减少了生产线停机时间，提高了生产效率。
其次，我积极推动了模具维修工作的改进和优化。在过去的一年中，我不断总结和分析模具维修的经验和教训，提出了一些改进措施，并与团队成员共同实施。例如，我们改进了模具的保养和维护计划，确保模具能够保持良好的工作状态。我们还引进了一些先进的维修设备和工具，提高了维修的效率和质量。这些改进措施的实施，使得模具的使用寿命得到了显著延长，维修成本也得到了有效控制。
最后，我积极参与了模具维修团队的培训和人员管理工作。在过去的一年中，我带领团队参加了多次培训和技术交流活动，不断提升团队成员的维修技能和知识水平。我还负责组织团队的日常工作安排和任务分配，确保维修工作的顺利进行。通过我和团队成员的共同努力，我们的团队维修能力得到了显著提升，受到了公司的认可和赞赏。
总的来说，我在模具维修工作中充分发挥了自己的专业知识和技能，取得了一系列的成果。我将继续努力，不断学习和提升自己，为公司的模具维修工作做出更大的贡献。
模具维修述职报告 篇二
在过去的一年中，我担任模具维修工作的负责人，与团队成员共同努力，取得了一系列的成果和进展。以下是我在模具维修工作中的主要工作和成就的总结：
首先，我积极推动了模具维修工作的规范化和标准化。在过去的一年中，我制定了一套模具维修操作规程和流程，明确了各项工作的责任和要求。我还进行了培训和指导，确保团队成员熟悉并遵守这些规程和流程。通过规范化和标准化的工作方式，我们提高了维修工作的效率和质量，减少了故障的发生和模具的损坏。
其次，我积极推动了模具维修工作的信息化和智能化。在过去的一年中，我引进了一套先进的模具维修管理系统，实现了对模具维修工作的全面监控和管理。通过系统的数据分析和统计，我们能够及时了解模具的使用状况和维修情况，做出相应的调整和决策。此外，我还引进了一些智能化的维修设备和工具，提高了维修的效率和准确性。这些信息化和智能化的举措，使得模具维修工作更加高效和精确。
最后，我积极推动了模具维修团队的团队建设和技术提升。在过去的一年中，我组织开展了多次技术交流和培训活动，提高了团队成员的维修技能和知识水平。我还注重团队成员的职业发展和成长，积极指导和帮助他们解决工作中的问题和困难。通过我和团队成员的共同努力，我们的团队凝聚力得到了增强，维修能力也得到了显著提升。
总的来说，我在模具维修工作中充分发挥了自己的专业知识和技能，取得了一系列的成果。我将继续努力，不断学习和提升自己，为公司的模具维修工作做出更大的贡献。同时，我也将继续加强团队建设和团队成员的培养，为公司的发展贡献力量。
模具维修述职报告 篇三
模具维护方法标准
不管是规格冲子、异形冲子还是折弯冲子，它的槽位都有较严格的要求，如果说冲子的槽位偏高，在冲子固定的垫片压力作用下冲子会向固定螺丝的方向倾斜，严重时它能使冲子及脱料板拉伤或整块脱料板偏心；而如果说冲子的槽位偏低则会造成冲子过于松动，冲子的松动在模具正常工作时会有断冲子的隐患；如果是折弯则有可能造成角度不稳定。一般的来说，冲子的槽位高度是等于上夹板高度（通常为18或20mm）到小于上夹板高度0.1之间。例如：上夹板为18mm，冲子槽位须在17.9—18mm之间。
冲子的挡刀虽然不参与冲剪，但其作用不可小视，它能使冲子刀口部分精准导入入块，避免冲子刀口与入块刀口撞击、啃伤，从而达到工站的使用寿命，它相当于模具的导柱，所以冲子的挡刀除刀口面外，其它三个面均须倒0.5左右的r角，以便冲子更顺导入。挡刀的高度不可过长，一般为1—3mm最佳。
冲子刃口的研磨应选择适当的砂轮及适当的转速，避免烧刀（详见《磨床教育训练资料》）。如果砂轮及速度选择不当造成刃口烧掉，则会大大影响冲子的使用寿命，冲子刃口面应尽量保持平面，不可任何冲子都研磨锥度或其它异形，如果研磨了锥面在冲剪时就会造成拉伸状态，影响其冲剪的尺寸及外观。如经确认需研磨锥面等，应考虑相关的尺寸及外观是否影响，在不影响的情况下选择适当大小的锥度或弧度。
冲子的长度是指冲子的有效长度（挡刀除外），在维修模具时如不注意冲子的长度则有可能极大的影响修模的成功率。冲子太长会引起跳屑、压伤、变形等负面的问题，还会影响冲子的使用寿命。一般冲子的长度应在闭模后露出脱料板2个料厚（铁件）或3mm以内（铜件）为佳，即冲剪的废料留在3mm的入块内，但不是所有的冲子一概而论，如有装有吸尘器的模具，其冲子的长度应露出脱料板3mm再加一个料厚的长度，使废料直接吸走。
入块的要求
冲剪入块的高度要在入块装入模板内以后与模板平或低于模板0.005mm以内，不可过高，过低,因为过高、过低都会造成压伤，压痕。入块过高还会影响脱料板与下模板的密合度，从而影响尺寸的稳定性；而入块过低则会影响工站的冲剪精度（料带无法压住，定住），入块的高度 + b块的高度 =模+0 1.2.2入块周边倒角
冲剪入块周边应适当倒角，而且正反面均需要倒。大家都知道正面要倒角，因为没倒角会有压痕，往往会忽略反面，而反面如没有倒角会造成入块装配困难，易损伤入块及模板之型腔，在装入时不平行极易刮伤模板，而刮出来的屑则垫在入块底部造成入块一边高，一边低不垂直，这样一来就会产生毛边或间隙小的问题。
切边入块均须在入块内腔的后侧面倒，防跳屑之倒角。这里的倒角要求顺滑，光亮，在操作时须小心，不可伤到有用的冲剪刀口，且操作时须细心倒顺,避免此处刮屑。
折弯备品
折弯冲子的长度
折弯冲子的长度要求不同于冲剪冲子、挤压冲子，它的要求是等于脱料板、脱料背板（深度固定板）、上夹板的厚度的总和，即是上模闭合状态冲子与脱料板持平，特殊情况可稍高于脱料板，但须控制在0.02mm以内，因为冲子过高会造成此工站压伤料带和产品，也会造成其它工站闭合度达不到，其次是影响角度和稳定性，另外须注意周边的倒角，以免造成压痕。
折弯入块的高度
折弯入块的高度要求与其冲子类似，不可低于模板，低于模板会造成尺寸不稳定及折弯变形，也有可能会造成压痕，应与下模持平，特殊情况可高出模板0.02mm以内，以保证工站稳定。
折弯备品的周边倒角
折弯入块、冲子周边应倒角，须保持备品与模板间有滑配的间隙，并且能用手或铜棒轻松装入，特别是比较旧的模具，其模板入块型腔均没有线割清角，如备品也是清角或倒角太小，就会装入困难，严重时会损伤模具备品，也有可能无法取出。
另：除了磁极的折弯备品的折弯点需确保清角外，其余产品折弯备品的折弯点均需倒0.2—0.5的r角（材料越厚倒角就越大，但不能超出r0.5，否则易出现尺寸不稳定），以免破坏性实验出现断裂现象。
装配前的工作
a、用千分尺测量导柱的磨损程度，确认评估是否应该更换。一般中弹片模具导柱的磨损量应控制在单边0.015mm以内，因为中弹片材料厚度较小，其折弯间隙、冲剪间隙都比较小，如导柱起不了作用，会影响折弯稳定性及冲剪工站偏心而且不稳定；其它模具导柱的磨损量应控制在单边0.03mm。
b、用新导柱配怀疑磨损的导套，看导柱在导套内的晃动程度，再用新导柱、导套配一下，感觉旧导套的磨损程度，如旧导套实配时有较明显的晃动，则可以确定导套须更换。
c、用千分尺测量导套的外径看是否有磨损，或是用新旧导套实配模板，看导套在模板内的松动情况，比对其新旧的差别。如新导套实配时没有松动，而旧导套有松动，可以确认为导套外径磨损须更换；没有差别新旧导套都有松动，就说明模板导套孔内腔磨损，在装配模具时须浇注导套。
a、拆卸模具时须先整理一块干净的桌面，并准备如装备品的整理盒，再有顺序地拆下模具上的备品、螺丝、弹簧等，并有序放于整理盒内，拆卸时检查桌面及模板周边是否还有掉落的垫片之类似东西。
b、拆卸模板时应注意先后顺序。首先拆掉模具内的弹簧，特别是弹力大的弹簧，再拆螺丝，最后拆模板内的销钉（因为如果没有先拆掉弹簧，拆掉螺丝以后，弹簧的弹力会使模板不平行，造成销钉弯掉，而如果没有先拆螺丝就拆销钉，会使销钉拉伤）。
c、拆下来的备品配件须用布擦干净并摆放整齐于整理盒内，此时须注意备品上的垫片，将垫片与对应的备品放在一起，以免搞错。
导套的装配
将模板的导套孔擦干净，并于导套孔周边添加适量润滑油，再平行放置于垫板上取新导套垂直放置于导套孔上，接垂直压入（注意：润滑油及垂直）。
a、新导柱与上模板配合较紧时（上夹板导柱孔无损伤），将上夹板平放于垫块上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于上夹板上面，接着分别将外形冲剪冲子、折弯冲子从脱料板正面插入上夹板（脱料板内的脱料板入块不能是磨损大的），最后取新导柱从脱料板的导套孔内穿过，垂直压入上夹板。
b、新导柱与上夹板配合较松时，须将装配好的下模平放于桌面上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于下模板上（下模板须是取掉弹簧的）；第三，将没装冲子的上夹板平放在脱料板上面（须保证每块板之间无废料等异物，做到模板与模板之间闭合）；第四，新导柱从上夹板背面穿入脱料板、下模板；第五，取各类冲子从上夹板背面插入；第六，将上垫板平放于上夹板上面并轻轻锁一下导柱螺丝；第七，将上模座盖上去，并轻轻锁一下上夹板与下模座的螺丝；第八，取销钉从上模座垂直压入上垫板、上夹板内，接着锁紧导柱螺丝，并抬起上模座活动几下，再锁紧上模座螺丝，第九，依次装入等高套、垫片、弹簧，接着对着平衡锁住上盖板。（注t型导柱之模具装配方法类似）
c、导套与模板松动的情况：须对导套进行浇注，以确保模具之精度。具体操作如下：
①.换新冲剪入块及脱料板入块（冲剪间隙较小可用，冲剪间隙较大时须加工制作与冲子1:1的入
块）。
②.下模板与脱料板盖在一起并平放于垫块上（须将模板的油污清洗干净，两块模板间须完全闭
合）。
③.新冲子小心从脱料板入块插入下模入块（此操作须特别小心，以免伤到冲子、入块之刃口），冲子须多装几支，以达到更好的冲子入块同心度，准确度。
④.新导套，在导套上加适量厌氧胶，然后入入导套孔内（上下导套须同时操作），并及时用新导柱将上下导套套在一起，须小心导柱表面不可粘有厌氧胶）。一个浇注完成后，接着按此操作浇注对角的导套，直到全部完成。
⑤.浇注用的厌氧胶完全凝固后，先抽出导柱，再小心取出冲子。
⑥.夹板与导柱的松紧程度，选择合适的装配方法装配。
销钉装入时须注意销钉的表面是否有拉伤、毛躁等问题。如以下事项
有发现销钉拉伤，应更换新销钉或对销钉表面进行处理，并检查销钉孔是否也有同样问题。
销钉装入模板的方向：销钉有一头r角，一头c角，应将r角那头先进，顺着下模板、下垫板、下模座敲入，或是顺着上模座、上垫板、上夹板敲（敲出来以同样的方向敲出来，30516模除外，须从反方向敲出）
将擦洗干净的下模座平放于桌面上，再盖上下垫板，接着盖装有挂台浮升块的下模板，然后依次装销钉、螺丝；最后，从下模座背面依次装入浮升销、顶杆及弹簧（特别注意弹簧一定要从背面装入）。
以上如有不详及不合理之处敬请及时提出，谢谢！
会模具课全体：
模具维修述职报告 篇四
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模具维修与保养方法
模具维修的主要方法:
经验法往往是解决问题比较有效的要领。它以他人或自己以前对于某一问题的改善作为借鉴来维修。
有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观，找出变异的工位，才能解决它的问题点。维修压伤是这一种要领的主要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本。所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，才能真正达到观察法的目的。
有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良，而难以去判定是哪一工位出了问题，这就要将此套模具与其它模具的料条进行比较，或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对于症下药。当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找到问题产生的真因。
修模时咱们有时候会遇到这样一种现象，可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形，咱们通过测量各工位就发现问题之所在，这就是测量法。它主要是通过对于料条各工位慢慢测量，进而找出变异工位，如用此要领可以维修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。
分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或维修以前没接触过的模具，这种要领是前四种手法的综合运用，对于移转模具或新开模具的维修多用此法。
每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少的不足，当这种不足在出产过程中达不到出产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。如某些工位经过计较出现它的位置偏差，上下模配合不妥，这就需咱们对于其改善，但改善不是简单的试做，而应通过计较合理地分析，用恰当的方案，精确的数据甚至用电脑作为东西，对于模具中存在的问题进行修正或再设计。
模具保养方法：
保养内容：
a．冲载刃口的冲子及入块都必须研磨或改换。折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。
b．折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。
c．全面清冼干净各工位的型腔，查抄弹簧及紧固件是否有损坏等。
保养内容：
a．冲头刀口都必须研磨，折弯的冲子及入块改换与修补，折弯处的冲子入块要进行抛光。
b．查抄弹簧是否断掉，是否疲乏等。
c．全面清冼干净各工位的型腔。
d．查抄螺丝是否松掉、断掉等现象。
e．上下垫板磨损测量和研磨，特别是滑块处的位置缺刻处的测量，若有磨损必须研磨。
模具维修述职报告 篇五
0修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备?
posted by wujinmuju on 2011 年 5 月 29 日 in 冲压模具维修、保养
先谈谈冲压模具是怎么制作出来的吧，我之前有写过一篇《冲压模具开发全过程》的文章，在这里就不多罗嗦了，简单的讲一讲。 冲压模具的各个零件必须先经过这些程序： 首先得开料吧，不把材料开出来怎么进行下一步加工呢。开料，也就是指粗加工。一般一块模板必须先经过刨床大概刨平，然后再经过大水磨（磨床，也称为大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50条余量，精度要求正负十条就可以了），然后需要热处理的就拿去热处理，热处理完毕了以后，在经过大磨床精加工，这个时候精度就要求高一点了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求必须在正负0.01mm以内。看模板的作用了，一般差一到两条都没多大关系，只要打出来的产品没有模具印子就好了。 磨床加工完了以后，送去放穿线孔，然后线割，再然后铣床、cnc等。。 如果是小零件，是这样的：根据零件大小，用锯床锯，或用铣床铣，开粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情况要么去线切割割，要么去cnc(也成高速铣床)加工，需要放电就放点等。完了之后品保测量。 总的来说，就是刨床、车床、铣床、钻床、磨床，这些是模具钳工人员必须熟练操作的，不过现在稍微大一点的厂基本都用不到刨床、车床，因为都是有专人负责加工的，根本用不着你操心。撇开刨床、车床，还有哪些加工设备必须为钳工人员所掌握呢？ 既然制作一套冲压模具需要用到这么多的加工设备，那么修模具呢？模具为什么要修？ 因为坏了，打不出产品；为什么会坏？因为设计人员设计的不合理、或者模具生产时间长了，修模人员的技术问题，又或者产线人员的不小心等等。。 修模主要修哪些东西呢？ 哪里坏了就修那里，比如不脱料，可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等，此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧，或者改善脱料结构、增加顶料销等，那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头，也有可能用到烧焊，那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等，烧完了可能还需要磨、铣等。。 好了，不多说了，总的来说，冲压模具钳工修模人员需要会的技术有：
一套冲压模具给你负责，首先你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理，设计思路等，必须熟悉每一个零件的作用、性能，这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题，具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，总之大同小异啦。经验丰富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”，就不怕他会出现什么问题，因为任何问题你都可以战胜啦，只是时间和精力问题。不过，即使你经验再丰富，你都不会很有信心。因为模具技术的发展还是很快的，很快就会有新技巧，新的思路，昨天用过的修模方法，到了今天可能就不那么灵啦。。呵呵，说的有点夸张喽，可别打击到你学习模具的信心了哦。
以前是必须要会的，现在科技都发展的这么快，就用不到了。还有磨钻头、磨铣刀等，这些也是需要大概掌握的，有时候修模要用到，而你又不会的话，那只有干着急，或找别人帮忙。
方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。 总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。 设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如cad，或ug、pro/e、3dmax、mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就ok！cad可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠cad来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等，这些你应该会。因为修模有时候要用到，不知道零件的尺寸那么如何进行加工、修模呢？ ok? 今天就这么多。想到了再补上。。 下载本文： 原创文章，转载请注明： 转载自冲压模具每天一贴 本文链接地址: 修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备?
0冲压模具拉伸件产品质量分析
posted by wujinmuju on 2011 年 5 月 22 日 in 冲压模具维修、保养
冲压模具拉伸件产品质量分析 在产品拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中，以起皱和开裂对产品质量影响最大，产品出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的，出现这两种问题的产品一般只能报废，客户是不会要的。
材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。 起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。 失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。 一般来说，拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢？因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题。 氮气弹簧比优力胶要好一些，因为氮气弹簧力量大，也非常均衡，但是价格就要比优力胶贵上好多倍，好多厂都买不起它，一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。 优力胶使用时间长了，就会萎缩掉，力量就没当初那么大了，必须更换新的才可以，但是它的价格比起氮气弹簧来要便宜好多。 防止起皱可以采用压边圈，有的地方称为压料筋，都是一个意思，就是在不影响产品后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，俗称压料筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止
起皱。 压边力在试模的时候是需要做出相对调整的，一般设计出来都不会那么合理，都需要根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。压边力过大，将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大，会使材料壁部变薄，甚至拉裂；压边力过小，那么就不能有效地防止起皱。 第二个问题是拉裂，这个是拉伸过程中经常碰到的问题。 当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。 影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。 凹凸模的圆角半径太小，太尖，就容易把产品拉裂，一般用的修模方法就是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，实在不行了在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸专用油，非常有效果。 设计冲压模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了，有些设计不太懂，设计出来的拉伸模具，试模的时候开裂的很厉害，想累死钳工啊！修模修的烦死人了。 拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。 ok 这次就分享这么多啦！谢谢读者的阅读，如果可以，给个评论吧，您的评论将会成为鼓励我继续写下一篇博文的动力!^_^ 原创文章，转载请注明： 转载自冲压模具每天一贴 本文链接地址: 冲压模具拉伸件产品质量分析
0复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗？ posted by wujinmuju on 2011 年 3 月 17 日 in 冲压模具维修、保养
今天收到一位同学的提问，说：复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗? 答案是肯定的，不高出脱料板那怎么冲凸包？ 建议这位同学再好好复习下什么是复合模？冲头长度怎么计算？把这些搞清楚了自然就明白这个问题该怎么解答了。 复合模具结构冲凸包时，冲头长度等于：夹板厚度+止挡板厚度+脱料板厚度+凸包高度。 也就是在冲的时候，模具在冲床上打死的时候，冲头是必须要高出脱料板来的，高出多少？当然是凸包要求多高，这里就要多高，必须在允许的凸包高度要求精度范围内。 在模具开模、模具打开的时候，模具不承受任何力量的情况下，凸包冲头必须比脱料板矮、缩回脱料板里面才可以，否则就要增加脱料行程。 复合模具冲凸包时，模具打下来时，脱料板必须要先压料，而且压料力要足够，然后再冲凸包，不然产品可能会变形、凸包尺寸不稳定等。 原创文章，转载请注明： 转载自冲压模具每天一贴 本文链接地址: 复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗？
弹簧的压缩量和计算
posted by wujinmuju on 2011 年 3 月 11 日 in 冲压模具维修、保养在一套冲压模具中，需要用到比较多的弹性材料，其中包括各种不同规格的弹簧、优力胶、氮气弹簧等，按照不同的需要选用不同的弹性材料。像折弯、冲孔一般用普通的扁线弹簧就可以了，比如棕色弹簧，也称为咖啡色弹簧；如果力量不够就加氮气弹簧，当然成本要高一点；优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。 拉深模具用优力胶非常不错，当然也可以选用氮气弹簧。其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧，只要可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了。优力胶的特点就是力量比较均衡，然而其寿命比较短，生产一段时间就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比较少用，通常比较常用氮气弹簧。整平面度优力胶用的多。 弹簧包括扁线弹簧、线簧等，弹簧的目的就是脱料、压料，弹簧力度的大小，关系着模具生产是否顺利、打出来的产品是否合格等。弹簧力量小了，有可能会造成产品变形、模具不脱料、产品不好从模具里面拿出来、带料，刀口、冲头容易磨损等各种问题。 扁线弹簧一般按颜色划分为：棕色、绿色、红色、蓝色、黄色，力量也依次减弱，颜色不同，力量大小就不同，压缩量也不同。 有一个土方法可以计算弹簧的压缩量，那是我刚进厂学模具不久，对模具还不怎么懂，我师父教我的：事先测量一下弹簧的总高度，再把弹簧放台虎钳中，锁死，然后用卡尺测量一下弹簧被夹死之后剩下的长度，再用弹簧的总长度减去这个数，再除以总长度即可，此方法任何弹簧通用，比如棕色弹簧长度为60mm，被虎钳夹死后应该还剩下45.6左右，然后你再用60减去45.6等于14.4，再用14.4除以60，结果等于0.24，这就是它的压缩量。 弹簧按照不同生产次数，比如100万次、50万次、30万次，压缩量选的越大，弹簧寿命越短，模具寿命也就越短（当然弹簧打坏了是可以换的），模具生产一段时间可能弹簧就没力了，质量差一点的弹簧还有可能断在模具里面。一般按照30万次来计算弹簧的压缩量，也就是说模具打30万次弹簧可能就没力了，当然一般的冲压模具寿命都没那么长，也可以按最大压缩量来计算，按最大压缩量来计算的话，只能保证弹簧不打爆在模具里面。模具压得死一点，对产品平面度也有好处。 具体的压缩量如下表： 颜色颜色 100次 50万次 30万次 最大压缩量 棕色弹簧 16% 18% 20% 24% 绿色弹簧 19.20% 21.60% 24% 28% 红色弹簧 25.60% 28.80% 32% 38% 蓝色弹簧 32% 36% 40% 48% 黄色弹簧 40% 45% 50% 58% 最大压缩量（这个弹簧可以压下去多少），弹簧的最大压缩量等于弹簧的自由高度乘以弹簧的最大压缩比，例如棕色弹簧，长度为60mm，那么它的最大压缩量为：60*24%约等于14，这根弹簧最大可以压下去14个毫米，它的最大行程是14个毫米，模具的行程必须小于14个毫米，超过14个毫米，弹簧就可能会失效、变形，还有可能打断在模具里面，或模具打爆，冲床压不下去等。 模具组立之前，也就是装模之前，必须先计算一下弹簧的压缩量是否合适，这样在试模的时候才不用担心模具会出问题、打爆等。 原创文章，转载请注明： 转载自冲压模具每天一贴 本文链接地址: 弹簧的压缩量和计算
模具维修述职报告 篇六
维修主管述职报告
尊敬的各位领导、各位同事：
2013年，本人在公司的正确领导下，立足本职，真抓实干，团结部门同事，努力提高自身素质，深入生产作业现场，严格落实各项管理规章制度，以确保完成公司质量、安全、环保目标和生产经营任务。通过一年来的努力，公司设备运行状态良好，管理水平逐步提升，公司下达的各项工作指标也已全面完成。下面，我就一年来的工作述职如下：
设备管理工作分类：
设备管理工作担负全厂设备、设施的管理以及维修维护工作。主要分为两种管理模式：
①设备静态管理
②设备动态管理
①设备静态管理
主要设备档案合计约62份，完善度达97%；
②设备动态管理
主要是在日常设备工作中，注意巡查测量电流。并做好每日巡查记录，及时掌握设备的动态情况。日常维修维护工作确保设备正常运行。完成新设备的安装，调试、培训工作。
设备组上半年项目性工作
控电节能相关：
设备组上半年还制定控电方案给予公司领导参考，并已经施行节能节约方案，比如对中央空调主机安装节能装置，通过对温差的智能控制，通过变频输出控制水泵，达到节约用电的功能，通过测试每天能节约10%的用电。对乳化热水系统，安装定时控制装置，将运行时间控制在夜间用电低峰，每天能节约60%的用电，同时亦不影响正常生产。在控电方案中其最重要的一点，设备组人员及时监控各峰段用电，并每日做好了各个工段电能记录。根据控电记录显示，7月节约电费约2万余元。
设备组下半年主要工作计划：
现空气储罐已经安装完成，出现了空压机产气不足、空气中有水气问题，对生产有很大影响，通过以上方案可以解决用气量过大和空气中含有大量水气问题。
作为设备主管，我将?服从领导安排
加强人员培训，组员管理，用心去工作，设备管理组会逐步进入规范化。
相信在我的带领下，设备组能够齐心协力，做好公司的设备设施管理及维修维护工作。
尊敬的领导，各位同事：
大家好！时光如梭，转眼间20xx年过去了，在这一年里经历了两次工作调动，四月下旬从数码公寓项目调到高新数码港项目，五月中旬又来到了锦绣，回顾这一年来的工作，有收获也有不足，有经验也有教训。今天借此机会向领导和同事们汇报20xx年的工作及下年度的工作计划，如有不当之处，恳请各位领导、同事们给予批评、指正。
五月中旬来到锦绣，配合电梯维保公司完成了项目电梯的大修。其中更换控制主板2块，交流接触器126个，电梯外呼板块，清洗了12台电梯的曳引机齿轮箱并更换了齿轮油。基本上改变了电梯一天几停，投诉不断的现状，不仅保障了业主的出行安全，提高了业主的满意度，也提升了项目品质。
六月份修理项目监控及门禁系统。锦绣项目弱电系统使用已十年有余，电梯监控信号缺失，摄像头图像模糊不清，我利用自己在弱电技术上的优势，带领维修工***、***更换了1号楼5单元电梯井道的视频线，修理了东、西门口、电动车棚的摄像头，更换了部分供电电源，调整了围墙上的摄像头焦距，保证了项目监控图像的清晰、设备的稳定运行，给业主营造了一个安全的生活环境。
七月份更换了生活水池的浮球阀，修理了排污泵。刚到项目时，生活水池的进水管浮球阀是坏的，维修工每天必做的一件事就是到一单元拉开井盖观测生活水池水位，不仅浪费时间，还担心水漫地下室，在与赵经理沟通后打请示更换了浮球阀，外联修理了污水泵，彻底解决了水池放水靠人盯的状态。
八九月份上调物业费征询意见签字，四位主管一天往楼上跑几趟，腿跑疼了，脚磨泡了，都没有一句怨言，晚上生怕找不到人，在单元门口守着，遭人白眼，看人脸色，都不曾退缩，周末放弃休息的时间，顶着烈日外出到业主家征询意见、签字，大家相互安慰着鼓励着，耐心地与业主讲解，晓之以情，动之以理，终于功夫不负有心人，在月底完成了“双三分之二”的签字任务。
十月份开始收第四季度物业费，由于物业费上调，收费工作受到了极大挑战，曾经徘徊过，想放弃，但在郭大姐的开导下，在高主管的带领下又鼓起勇气，大家发扬坚忍、励行的企业精神，苦情牌，悲情牌，轮番出击，在公司领导的支持与关心和大家的共同努力下，终于为13年度收费工作划上了圆满的句号。
众人拾柴火焰高，20xx年的工作离不开领导的支持和同事们的帮助。谢谢你们！总结
这一年的工作尽管有了一定的进步和成绩，但在有些方面仍存在较多不足，比如数码公寓项目电表误差没有及时发现，给公司造成了不小的经济损失，在客服中心的工作如物业费用的收取，客户关系的维护，前台接待能力的提高，内部优秀员工的培养等等，这些都有待于在今后的工作中加以改进、提高，也希望领导和同事多多指导和帮助。
20xx年主要工作计划
规范日常记录表格的填写，及时更新维修台账，完善设施设备档案资料，规范维修档案管理。加强各班组之间的沟通，合理安排工作，提高班组工作效率。
维修班在去年工作的基础上，明确各项工作重点，制定详细的设施设备维修保养计划与工作标准，将计划分解到每个月，实施时落实责任到个人，确保设备的平稳高效运行，全年无重大责任事故发生。
对具有利用价值的废旧物资及配件，在不影响使用功能及安全的前提下，维修主管负责质量验收及性能鉴定进行重复使用，充分发挥其价值，力争在工程技术部组织的节能降耗与设备评比专项检查中保持在前三名。
每季度结合消防维保公司人员对消防系统设备进行全面的检查，发现故障及时维修，杜绝消防设备带病运行。结合秩序班组人员每季度进行消防设备联动测试一次，使消防报警联动系统和消防给水系统完好率保持在100%。
总之，在今后的工作中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，提高自身素质与业务水平，同时还需学习对客服务与专业技术，提高业务能力和专业水准，认真学习设施设备维护指南及体系文件，掌握好专业知识，提高自己的工作能力，以适应企业的发展，与公司共同进步、共同成长。
以上是我13年的述职，谢谢大家！
述职人：***
20xx-1-10
各位领导，各位同仁：
下午好！首先感谢领导们对我的信任让我独当一面管理带领689工程维修班组成员做好维修保养工作。我有强烈的工作责任心和工作热情，刻苦钻研维修技术的干劲随时接受领导交待的各项任务。以下是回顾我在20xx年维修工作的总结，我要不断的总结和积累工作和管理经验，为了更好的拓展20xx年的工作而努力奋斗！
一．宾馆运营多年很多设施设备老化已严重影响了正常运转，宾馆领导决定对现有的监控系统进行更新，我埋头苦干数日终于把大大小小43个监控摄像探头顺利调试完毕，保障了更新后的监控系统的顺利实用。
二．配合客房部节能降耗的要求带领班组成员对240间客房的节水阀调低流量，更改3号会议室照明线路，其余会议室全部更新节能照明为了就是为宾馆节约每一度电和水，开源节流从自身做起。
三．今年是50年难得一遇的冰雪灾害，天气异常寒冷恰逢空调燃油7000元一吨，使得宾馆的运营开支入不敷出，因此总经理室和部门对我们原360维修班组和689维修人员一起下达任务布管排线安装52台格力挂壁空调，加班加点连续奋战一周提前完成安装计划终于在12月22号顺利正常使用，刺激了北楼出租率稳定了流失的散客市场贡献自己的力量。
四．年末部门安排维修班在南楼3楼ｖｉｐ楼层安装网线，在原有宽带房的基础上实现商务适时上网功能的扩大，我们维修班组和电脑机房员工自行设计，自行布线测量安装为宾馆节约开支近1万元，遇到安装问题不惧困难向相关行业人士请教，深挖潜力解决问题。
以上是我这一年的主要工作项目，通过这些工作我也得到了历练，对今后维修班的日常管理维修工作我有几点设想。
1．全员培训，加强业务技能，服务意识和基本素质的考核力度，认真贯彻“让客人完全满意”的服务宗旨，在员工中确立“后台为前台服务”的思想，着重抓好各部门设备、设施报修、维修工作，不断提高维修工作质量和效率，保障酒店日常维修。做到日产日清，除涉及工程大项杜绝待修房过夜，不再延误总台卖房！
2．每日检查前日维修单完成情况，发现重复报修严格追查，及时查缺补漏，杜绝隐患发生。贯彻执行有关安全生产、劳动保护的政策、法规，落实各项安全管理制度；对发现的问题按“三定”（定措施、定期限、定责任人）原则进行整改；并负责对设施设备故障的调查分析、处理统计和上报。
按三干净：设备、设施干净；机房干净；工作场地干净；四不漏：不漏电；不漏气（煤气、蒸汽、制冷剂）；不漏水；不漏油；五良好：使用性能良好；密封良好；润滑良好；紧固良好；调整良好的标准，严格检查督导。
