车工实训过程报告【推荐6篇】

时间:2015-05-06 01:38:25
染雾
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车工实训过程报告 篇一

实训背景

车工实训是我在大学期间的一项重要实践课程。通过这次实训,我将学到的理论知识应用到实际操作中,提升自己的技能水平。本文将详细介绍我在车工实训过程中的学习经历和收获。

实训内容

车工实训是一项以金属材料加工为主要内容的实践课程。实训过程中,我们学习了车床的基本结构和操作方法,了解了车床的各种切削工具和刀具的使用技巧,学习了车削工艺和加工精度控制的方法。

学习经历

在实训开始之前,我首先对车床的基本结构和操作方法进行了学习。通过观看教学视频和阅读相关书籍,我对车床的各个部件和操作流程有了初步的了解。

接下来,我们开始进行实际操作。我首先进行了车床的调试和刀具的更换,学会了车床的操作流程。随后,我进行了一系列的切削试验,掌握了不同切削参数对加工效果的影响。在实际操作中,我遇到了很多问题,比如刀具的磨损、加工精度的控制等,但通过与同学和老师的交流,我逐渐找到了解决问题的方法,并不断改进自己的技术。

在实训的最后阶段,我们进行了一项小型的工件加工项目。通过这个项目,我将之前学到的知识和技能应用到实际中,锻炼了自己的操作能力和判断能力。在这个项目中,我遇到了很多挑战,但通过不断的尝试和调整,最终成功完成了任务。

收获与感悟

通过这次车工实训,我不仅学到了专业知识和技能,还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。在实训过程中,我深刻体会到了实践的重要性,只有将理论知识与实际操作相结合,才能真正掌握一门技能。

此外,实训过程中的团队合作也给我留下了深刻的印象。在与同学和老师的合作中,我学到了很多,也发现了自己的不足之处。通过与他人的交流和合作,我不断完善自己的技术和思维方式。

总结

通过这次车工实训,我不仅提高了自己的技术水平,也对自己的未来发展有了更清晰的规划。我相信,只要坚持不懈地学习和实践,我一定能够成为一名优秀的车工。

车工实训过程报告 篇二

实训背景

车工实训是我大学期间的一门重要实践课程。通过这次实训,我将学习并掌握车工技术,提高自己的实际操作能力。本文将详细介绍我在车工实训过程中的学习经历和收获。

实训内容

车工实训是一门以金属材料加工为主的实践课程。实训过程中,我们学习了车床的基本结构和操作方法,了解了车床的各种切削工具和刀具的使用技巧,学习了车削工艺和加工精度控制的方法。

学习经历

在实训开始之前,我首先对车床的基本结构和操作方法进行了学习。通过观看教学视频和阅读相关书籍,我对车床的各个部件和操作流程有了初步的了解。

接下来,我们开始进行实际操作。我首先进行了车床的调试和刀具的更换,学会了车床的操作流程。随后,我进行了一系列的切削试验,通过调整不同的切削参数,掌握了不同切削条件下的加工效果。

在实训的过程中,我遇到了很多问题。比如刀具的磨损、加工精度的控制等。但通过与同学和老师的交流,我逐渐找到了解决问题的方法,并不断改进自己的技术。

在实训的最后阶段,我们进行了一项小型的工件加工项目。通过这个项目,我将之前学到的知识和技能应用到实际中,锻炼了自己的操作能力和判断能力。在这个项目中,我遇到了很多挑战,但通过不断的尝试和调整,最终成功完成了任务。

收获与感悟

通过这次车工实训,我不仅学到了专业知识和技能,还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。在实训过程中,我深刻体会到了实践的重要性,只有将理论知识与实际操作相结合,才能真正掌握一门技能。

此外,实训过程中的团队合作也给我留下了深刻的印象。在与同学和老师的合作中,我学到了很多,也发现了自己的不足之处。通过与他人的交流和合作,我不断完善自己的技术和思维方式。

总结

通过这次车工实训,我不仅提高了自己的技术水平,也对自己的未来发展有了更清晰的规划。我相信,只要坚持不懈地学习和实践,我一定能够成为一名优秀的车工。

车工实训过程报告 篇三

20xx—20xx学年下学期,我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和我们的进取的配合下,基本到达了预期的实习要求,顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。教师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形,按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后1毫米1毫米地进刀,最终经过微调来进刀,到达规格尺寸。如果稍微急躁,整个零件可能要报废了。为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。

第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种,是最能锻炼一个人动手本事。钳工是在一间单独的实习车间进行,庞大的工作台,上头安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种知识,我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开始,在棒料上用尺规划线,定好位后用手锯先锯出大致形状,最终就是对各个端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,不断地靠近划线处,钳工是很累的活,可是看到自我的成品,成就

感不少。没有一挫而就的成品,一点一滴的努力正是最好的成品。

第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床,这个任务比较简单,只需要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔了。可是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。

第四个工种是数控铣床。先在教师的介绍下初步了解数控铣床,事先要学会一些基本的编程语言,例如直线,圆弧,提刀,退刀等。分组后完成了教师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。在后续个人的手工艺品设计制作的时候,有人选择摇臂铣床进行加工,但只能加工一些简单的直线,不能加工圆弧。我选择了数控铣床,加工了个“一箭穿心”的图形,自我先用cad画出图形,后续编出g代码,这图形设计较多的圆弧和直线。经过xyz方向的移动工作台来对刀。然后执行编程,进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要研究到刀的直径,做出来的可能与设计好的有点偏差。并且要研究到加工的深度,最好不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好,不能夹得太紧把板夹弯了,否者会出现铣出来的深度不一致。

第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的'横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听教师讲解车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,教师先初步示范了一下基本的操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。确保刀具无损后,将毛坯紧紧地夹住,启动电源,把所给圆柱的端面车平,然后在端面加工了一个用于固定的孔,之后依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工,由于没有适合的刀具,只是手动粗糙地加工了一下,为了使球面不会出现太多的梯度,能够使用锉刀再加工一下,使其更光滑。

当把锤柄做好,我们为期3个星期的实习生活即将结束,教师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅仅加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些基本操作,还体会到实践的重要性。平时上课,我们只跟书本打交道,如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。经过实习,我会继续关注机械的发展,并时刻严格要求自我,在生活中更加看重动手本事,努力成为一名出色的工程师。

除了在车间的实习外,其中我们还上了好几节关于其他车床的课,下头对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。

牛头刨床

滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要

用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。

中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。滑枕的回到行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。

牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有:

1、牛头刨床的工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面,从而扩大了使用范围。

2、刨床的进给系统采用凸轮机构,有10级进给量。改变走刀量,也十分方便。

3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构,当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时,走刀自行打滑,无损机件保证机床的正常运行。

4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面,均有油泵打出的润滑油进行循润滑。

5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构,所以在变换速度,启动机床及停车时,可不必切断电源,制动停车机构能使滑枕当离合器

脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。

插床:

金属切削机床,用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动,插刀做上下往复运动,切削工件。

利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样,也是使用单刃刀具(插刀)来切削工件,但刨床是卧式布局,插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低,多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔,也能够加工平面、方孔或多边形孔等,在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时,就仅有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动,装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体,从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动,边做断续的进给运动,工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制,故多用于加工大型零件(如螺旋桨等)孔中的键槽。

拉床:

金属切削机床,用来加工孔眼或键槽。加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。

拉床的主参数是额定拉力。

拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批很多生产。大多数拉床仅有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。1898年,美国的j.n.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

镗床

主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还能够从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不一样的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

车工实训过程报告 篇四

车床的相关知识

1、车削的基本定义:工件在旋转运动和刀具的进给运动的作用下,改变工件毛坯尺寸及形状的一种冷加工切削方法。

2、主运动:工件的旋转运动。

3、辅助运动:刀具的进给运动。

4、车床的型号标注说明:

5、车床的加工范围:车外圆、车端面、切槽、切断、特型面。

6、主轴变速箱:又名床头箱。通过箱外手柄的调整来改变箱内齿轮的传动比,使主轴获得不同的转速。

7、走刀箱:又名进给箱。通过箱外手柄来调节刀具进给量。

8、拖板箱:又名溜板箱。把丝杆或光杆的'旋转运动转换为拖板的纵向或横向的直线进给运动。

9、挂轮箱:传递动力。调换齿轮的齿数改变比并与走刀箱配合,使刀具得到不同的进给速度,可加工不同螺距的螺纹。

10、刀架:安装和固定刀具。

11、尾座:安装刀具和顶尖,支顶工件。

12、拖板:分为大、中、小三种。大拖板纵向运动,中拖板横向运动,小拖板也是纵向运动,主要用于车锥面。

13、三杆:丝杆主要用于车削螺纹时使用,光杆用于车削内外圆柱面时的自动进刀,操纵杆用于操纵控制车床。

14、床身:支撑车床各主要部件,并按一定的技术要求组合成车床。

15、附件:中心架、跟刀架、花盘、拨盘、冷却咀、照明灯、电动机、盛液盘。

16、车床的保养及维护:润滑:上班时加注润滑油。

检查:检查各机构是否完好正常。

空运转:观察运转是否正常,有无异常。

防砸:不允许在机床上敲打和堆放工件、量具、工具等杂物。

停车变速:改变主轴转动速时,必须先停车后变速,以免打坏齿轮。

安全操作规程

1、穿戴合适的工作服,女生长头发要压入工作帽中,佩带首饰不得悬露,不得带手套操作。

2、俩人公用一台机床时,只能一人操作,并注意他人安全。

3、卡盘扳手使用完毕后必须随手取下,否则不能开车,以免扳手飞出伤人。

4、开车前检查各手柄的位置是否到位,确认正常后才准许开车。

5、开车后,人不能正对高速旋转的工件,更不能用手触摸工件表面,也不能在开车的情况下用量具测量工件尺寸,以免发生人身安全事故。

6、严禁开车时变换车床转速,以防破坏车床而发生人身事故。

7、发生事故时,应立即关闭车床电源,报告实习指导老师及时妥善处理。

8、工作结束后关闭电源,清除切屑,细搽机床,加注润滑油,打扫机床周围的卫生,保持良好的工作环境。

锉刀手柄加工工艺卡

工序加工内容工具

1、车外圆下料¢35×600mm三爪卡盘装夹棒料伸出140mm,车外圆至¢30±0.5mm。90°外圆车刀,钢板尺。

2、车台阶画线定位车¢22×30mm和中17×10mm尺寸。90°外圆车刀,钢板尺,游标卡尺。

3、车圆弧车圆弧r35mm和r105mm。成型车刀,圆弧样板,钢板尺,游标卡尺。

4、整形

锉刀修整成型,砂布抛光。锉刀,砂布。

实习心得

“坚持到底就是胜利”

如今我的嗅觉世界里又多了一种味道,那就是车间里微波的机油味,一种熟悉的味道,现在我们闻到这味,就会自然的知道自己要开始认真工作了……

车工是细活,它考验操作者的心细,胆大,记忆力,不怕脏,不怕累等一系列素质要求,还有一个很重要的是人的领悟能力,我们认为是这样的。

车床,它的操作不是很难,只是烦琐了些,我们只要用心做好它,最终工件总会“完美”展现出来,可不管怎样,总会有些同学越做越无聊,信心都没了,心理的躁动不安导致了工件的质量,另一些同学对面实习,怀着逃避和失望的消极态度,充满了心理压力,可以想象带着这样的想法被动地参加实习可想而知,你们这样结果是很难乐观的,可后来经过老师的细心教导,同学们还是调整心情,积极面对,持有正确态度,未来最终还是靠自己,给自己定一个目标,朝着自己的目标出发,循序渐进走向成功,或许这路又漫长又吃力,但“痛”并快乐着,相信自己,你会成功的!

在技能上,我们对车工有了一些基础,我们相信我们将来走上社会工作岗位一定有所帮助。在对待人生,我们从中有了启发,可想当初我们投着极高的兴趣和非常认真的态度去车间实习,正因为我们初始的态度决定了我们在车工实习操作的动力,似的我们在车工实习时认真得去寻找我们心中好奇的答案。好奇心只是暂时的,但我们相信,只要我们对车工有着浓厚的兴趣,无论以后的车工实习有多苦,有多艰难,我们都能坚持到底。

我们相信成功,会越来越靠近我们!

金工实习报告

(车工实习)

电气信息工程学院

班级:07级测控技术与仪器(1)班

姓名:吴培林

学号:20xx10504065

指导老师:尹老师张老师

车工实训过程报告 篇五

巩固港口业务治理专业的主业知识,进步实际操纵技能,丰富实际工作和社会经验,把握操纵技能,留意把书本上学到的港口业务治理专业的相干理论知识运用到工作实践中。用理论加深对实践的感性熟悉,用实践来验证理论知识的正确性,积极探求平常治理工作的本质与规律。

实习是每一个学生必须具有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,打开视野,增长见识,为我们以落后一步走向社会打下坚实的基础。

中基船业有限公司是隶属于金海湾旗下的全资子公司,注册资本9.5亿元人民痹冬是一家以船舶制造为主的大型船舶产业企业。公司成立于20xx年10月9日,座落于风景秀气的浙江岱山江南山,具有紧邻国际航线和上海国际航运中心洋山港区、港域开阔、防浪避风条件好、深水岸线等理想条件和上风。雄厚的资金实力,突出的人力资源,实实在在的一线实习,有益于我理论联系实践,真正学以致用。

我在中基的岗位是行车操纵。一方面由于我在学校有过这方面培训;另外,我也强烈要求在一线实习。行车也叫天车,是在车间上部按固定轨道行走的起重机。行车操纵的实际上是一项简单枯燥的工作,但由于其作用对象经常是重型钢材,属于高危行业。安全操纵是行车操纵的核心,需要行车工遵照操纵规程、仔细谨慎。

3实习内容及进程:

在中基,我实习了半年,可以说,收获非常大。

⑴第1、二周:属于适应的阶段

基于公司对新员工的要求及行车操纵的特殊性,在这两周里,公司对我们进行了简单集中的培训,加深了我们对中基的熟悉和操纵规程的了解。“安全第一,预防为主”是培训中提到的最多的一句话。我们从事的是一个高危职业,所以人生安全是最重要的。在培训中我们了解到了很多关于安全方面的知识,比如相干的安全生产法,各种相干的国家标准,行业标准;从业职员的权利和义务,比如知情权和谢尽背章指挥权等;生产经营单位的主要负责人要实行的职责,比如建立、健全本单位安全生产责任制;各种工种要严格遵照的作业程序和操纵规范,比如明火作业的审批程序;修船作业安全技术要求与标准,比如脚手架搭设的操纵规程和各种技术指标;另外还了解了一些关于防台的知识。

⑵第三周:接触、熟习工作岗位和行车操纵培训

对操纵行车,我实在不生疏;但真要站好行车操纵岗,还是需要不断的强化。

行车工是一项责任心较强的工种,特别是作为我们加工工程部的行车工,生产节奏快,作业频率高,装备自动化程度低,与地面职员接触频繁,天天上班更应打起十二分的精神,对自己作业范围内的每一个动作、每分钟都不能懈怠。

在班长的指点下,我逐渐熟知了安全操纵规程、保护保养常识等与操纵行车有关的技能和保护知识和相干留意事项。技能需要我自己逐渐学习把握、强化。

⑶第四~六周:行车操纵的逐渐熟习与适应的阶段

经过上一阶段的强化,我开始了我的行车操纵。摸索的进程是痛苦的。作为新人,人与人间的相处尚处生疏,行车的操纵也不能说熟练。特别在出了几次小事故后,更是战战兢兢。看似简单的工作,真当自己从事了,还是会碰到很多困难。纸上得来终觉浅,是非常有道理的。如何在新的岗位上尽快适应。我逐渐熟悉到,必须做好五勤:脑勤、眼勤、口勤、手勤和脚勤。多想、多看、多问、多练习是我们尽快适应新工作的捷径。多用大脑往思考怎样干,多留意左右行车情况和四周环境,勤于开口多问,不断强化我们的手感和脚的配合。

作业有规程,工作有秩序,这是保证中基高效运行的基石。

⑷第七~二十六周:工作中的独当一面和情商的培养

从事行车操纵近一月后,基本上我已能安全操纵并正确处理操纵中出现的题目了。在做好我的本职工作之外,我更加重视对自己综合素质培养:人迹沟通能力、团队意识和进步自己的工作责任心,尽量找出自己的一些缺点和不足,想办法改正以便进步自己的能力和良好的素质及修养是这一简单的重点。

人际沟通技能恐怕现代人取得个人成功最有用的基本技能,现在的社会最需要沟通,也最缺少沟通,所以把握这个方法和技能非常重要!不论任何人都需要与人沟通,实现合作和跟更多的人往打交道!良好的沟通有益于我与我们团队内其他成员保持***的关系,拉进我们之间的间隔,终究有益于我尽快把握工作技能。所以我必须把握正确的人际沟通方法!

在与老员工的相处进程当中,我以为,最重要的是学会凝听和学会赞美。沟通的最好方法就是凝听。专心凝听是对人最好的尊重和关心,对方的需要都是从凝听中得来的。一场谈话,用三分之一的时间说话,用三分之二的时间往凝听,就是一场成功的谈话。这就是上帝老先生为甚么给我们每一个人一张嘴和两只耳朵的缘由吧!而赞美,我以为是人性的需要。人首先是对自己感爱好,人们关心的是自己而不是他人。所以你一定要“依照人们的本质往认同他们”、“设身处地往认同人们”,而不要用自己的眼光往看他人,更不要把自己的意志强加给他人。赞美是增加人际亲和的极好方法,赞美他人实在也是在赞美自己。

社会是一所最好的大学。良好的团队精神如同一面旗帜,它召唤着所有认同该企业团队精神的人,自愿聚集到这面旗帜下,为实现企业和个人的目标而奋斗。但是它的构成着实不轻易,需要依托我们长时间的教育练习和生活实践的积累如何快速的适应公司的环境,融进企业的团体,如何更好的跟同事沟通,更好的完成既定的任务。这些都不是信手拈来的。都需要一个逐渐的从点到面的熟悉。

同时,进步责任心也是相当重要的。它不但是做好本职工作的条件,也是安全运营的重要保证。“在本位,尽天职”嘛,这应当是每一个人对自己工作最基本的要求。我以为,衡量一个人的标准,不是职位的高低,也不是岗位的差别,而在因此否有责任心,是否是尽职尽责。

我们每一个部分,每一个岗位都是相互关联、相辅相承的。假如团队中每一个人都是极为富有责任心的, 那末我们的工作一定能做到让自己满足、同事满足、领导满足、客户满足,团队的实行力、工作水平、工作质量就会不断地得到奔腾。

固然说工作是有点乏味的。

天天从事着类似的操纵,面对着相同的人和物,让大脑集中到两平方米的'驾驶室内,把所有的精力都集中到行车的操纵上,确保万无一失。硬说自己还有刚进中基那会儿的热情,那是掩耳盗铃。但是刚出校门,假如不迫使自己尽量往适应社会,不断充实自卧冬很有可能就会影响我自己的一生。更何况敬业爱岗是基本的职业道德,每一个员工最重要的是做自己该做的,做好自己该做的。做一行就要爱一行,要深进下往,把自己的事情做好,哪怕是自己不愿做的工作,这就是最少的职业道德。在中基,固然经常有加班,可是,这就是工作,是必须往做并且要做好的。我想这也是敬业爱岗的基本要求吧!

4实习总结及体会

在中基这半年的实习结束了。感受、收获颇丰。

走出学校,融进社会。从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须熟悉到两者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时期只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继续学习,并将知识运用于实践,学生时期可以自己选择交往的对象,而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异,不胜枚举。但仅仅在思想的层面上熟悉到这一点还是不够的,而是必须在实际的工作和生活中潜心体会,并自觉的进行这类角色的转换。

社会是一个大学堂。在工作中,要经常性地和社会打交道。与各种各样的人交往,从某种程度上可以决定一个人工作的成功和失败。因此,丰富的社会知识是工作顺利展开的润滑剂。只有以海纳百川的开阔胸怀,接纳吸收各种各样的社会知识,才能丰富自己作为一个社会人的内涵,拓展自己的视野,增进自己工作的顺利展开。业务能力是人天生功的一个方面,但更重要的是重视自己综合素质的进步:交际沟通能力、团队意识、工作责任心……在社会中,人不可能脱离他人单一存在,必须在与他人的联系当中才能体现自己的价值。较高的业务能力、良好的综合素质是保证自己在工作中游刃有余、事业成功的基石。

“理论是灰色的,生活之树常青”,只有将理论付诸于实践才能实现理论本身的价值,也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。一样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,也只有通过实践才能锻炼人的品质,彰现人的意志。实践经常比理论学习复杂,也困难很多。学校能学到的是很有限的,只有很少一部份能在以后的工作中起到辅助作用。我觉得,学校更重视的是培养我们一种学习的能力吧。究竟,活到老,学到老。对每一个工作,都是从懵懂到熟知,没有学习是不行的。

最后,做事前做人。我在工作中,始终留意对自己人格的塑造,勤奋工作,谦虚谨慎,对待当事人和颜悦色,以礼相待,不断要求自己。

车工实训过程报告 篇六

按照学校对我们的要求,为了更多的了解社会,在实践中接受教育,锻炼解决生产等实际问题的能力,我们于20xx年1月15日,来到东风汽车变速箱厂有限公司进行了为期半年的实习,在这期间,我们不仅学到了书本上学不到的知识,将理论运用到实践中,而且对东风汽车变速箱厂有限公司的企业文化和管理机制也有了一定的认识,了解和熟悉了该企业的运作模式、经营管理方式以及员工的风采,现做出以下报告。

1、 正确的认识毕业实习。

毕业实习是我们学生完成大学三年全部课程后的最重要的实践环节,毕业实习让我们实际接触企业,进一步了解和认识企业的经营过程,熟悉和掌握市场经营条件下企业的运营规律,特别是企业经营的基本规律,了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题,并通过写实习报告,使我们学会综合应用所学知识,提高应用专业知识的能力。

2、 自我总结实习期间表现和工作态度:

工作是每个人的志趣、理想、价值观的重要外部表现,每一个人所做的工作就如见其人,通过工作塑造自己的。因此,每个人对待工作都应有自己的正确态度。

刻苦勤奋,不怕失败。工作刻苦勤奋是为人的美德,人们应当继承和发扬,如果你能通过顽强刻苦的努力,完成的较为艰巨的工作,他人必然从内心对你称赞不绝。每件工作都得全身心的投入。要做到全身投入,首先必须做到全心投入,心中充满自信,充满希望,才能产生使全身投入的动力。要有挑战精神和顽强的竞争精神,不怕挫折和失败,明确自己的目标和意愿,顽强的奋斗,去争取目标的实现。要有强烈的主体意识和主人翁态度,不能安于在指令下做一些不需要承担风险和责任的工作。半年过来了,这是我对我从事的这份工作中得到的一些认识。

满腔热血,热爱工作。人最不应该缺乏的是热情,热情是事业成功的催化剂。你要想大展宏图,应该像热爱生活一样热爱工作。高尔基说过“工作如果是快乐的,那么人生就是乐园;工作如果是强制的,那么人生就是地狱。”工作是历练自己的心智,激发精进,提高生活适应力的最好方法。生活离不开工作,工作并不是呆板的机械运动,也不是冰冷的 责任分工。对一个喜欢自己工作并认为它很有价值的人来说,工作便成为生活的一个十分愉快的部分,享受工作和生活的愉悦,对于每个人来说尤为重要。积极的去学习那么不热爱的工作,改变对工作态度的看法,是要重新认识自己所从事工作的意义,去快乐的享受工作。

我们在公司工作的时间都是8个小时,对于我们机械加工的'人来说,每一个细节都是非常重要的,对尺寸的要求都是非常精确的,虽然看似就是机床上的几个简单的数字,但是万一出了什么插错,给自身和企业都会造成不小的影响。虽然每天都很忙碌,但是收获尽在其中。

我在实习期间主要是在轴二车间齿一班进行端面磨削加工,虽然没有学过对数控机床的运用,但是根据企业里面的一些规章制度,依据领导的工作安排,经过一定时间的学习之后我还是能够顺利完成工作任务的。

以下是我在实习期间所掌握的技术和所进行工作的具体内容:

1、量具“卡板”的使用

首先对照作业指导卡,将所加工的零件卡板拿出来,并擦拭干净,为了清理卡板上的脏污,保证测量的精准,然后右手将从设备上取下的零件放置在设备的待检区上,左手将零件竖起来,右手同时拿起卡板用通端测量零件轴向尺寸,测量时对角四点测量,再用同样的方法用卡板的止端进行测量,若通端可通过,止端无法通过,则该零件为合格品,反之则为不良品。测量完毕后,用左手将合格零件放入小车中。

2、更换机床砂轮

安装砂轮按照各机床尺寸的不同,会用到不同的22×24开口扳手,分为3、5、6、8、10内六角。将砂轮停稳后,用22×24开口扳手卡住磨头,再用10内六角松开固定砂轮的螺钉,然后检查砂轮的石棉垫是否完好,将准备好的砂轮装上然后用22×24开口扳手卡住磨头,再用内六角紧固砂轮的螺钉直至上不到为止,然后对砂轮修整器用手转动砂轮感觉金刚笔接触上砂轮(或者用眼睛)观察金刚笔在砂轮上划一条白线。再调出修整砂轮程序。先启动砂轮进行试转,一切正常后,进行修整,启动砂轮来操作工应该站在砂轮的侧面点动开启,观察砂轮的变化确信安全后开始修整砂轮,直至修整完毕。

3、磨削零件端面

用右手把防护门向右拉开并用右手清理端面夹具上的磨削赃物。左侧身90度双手将零件从斜挂小车上取下。同时将零件向上翻转90度交给右手,右侧身90度面对机床。再将零件t1端面向内紧贴住夹具定位面上并左右转动,左手按夹紧开关。用右手将防护门向左拉好。用右手按控制面板上循环启动按钮。机床自动加工。在机床自动磨削同时,测量上一个加工完成的零件,合格后,左手捏住零件t2面突台,将零件放入零件小车。如果,零件不合格,按照零件质量异常标准作业书处理。待零件加工完毕旋转停止后,右手把防护门向右拉开,左手旋转夹紧松开旋钮,使夹具松开,同时,右手从下面托住零件外圆,取下零件,放在设备检测台上,用左手将合格零件放入小车中。

4、更换品种

将工作方式开关打到调整位置,在夹具上安装一个待磨零件,观察上一次磨削,零件的孔长尺寸和待磨零件的孔长尺寸,将端磨步进电机的磨削顶杆调到最前位,将工作台挡块开关打到磨削位,将工作台开关打到前进位做第一次工件粗对刀,观察砂轮端面与工件端面的距离,如果相差距离太大,再将工作台开关打

到后退位,使工作台回原位。将步进电机磨削顶杆依据粗对刀的距离一次慢慢往后位旋,至砂轮端面与工件端面微微接触后再将顶杆微微向前旋一点,即可完成精对刀,将工作方式开关旋至自动位,按循环启动按钮即可加工。

“在学校里学习的不是知识,而是一种叫做自学的能力”。参加实践工作后才能深刻的体会到这句话的含义,除了学校里安排的校内实习课程外,课本上用到的理论知识其实很少很少,我担任的是机械加工磨工,虽然每天都是在进行零件端面的磨削加工,几乎没用到我们专业所学到的知识,但这一切都是陌生的,我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨,不断学习不断积累,遇到不懂的地方,自己先想法设法解决,实在遇到自己无法解决的可以虚心请教他人,而没有自学能力的人,迟早要被企业和社会所淘汰,而每日重复单调繁琐的工作,时间久了容易厌倦,但是工作简单也不能马虎,你一个小小的错误可能会给企业带来巨大的麻烦和损失。

在实习过程中,除了牢记老师给我们的建议外,我个人觉得掌握以下几点也是非常重要的:

第一是要真诚:你可以伪装你的面孔你的心,但绝不可以忽略真诚的力量,第一天来到班组的时候,心里不可避免的有些疑惑,不知道我的同事是怎么样的,应该去怎么做,要去干些什么等等,刚以来到班组,看见那么陌生的面孔,我微笑着和他们打招呼,班组的师傅们也都很亲切,尴尬的局面立刻得到缓解,大家都很友善的欢迎我的到来,经常有一种东西被我们忽略,比如亲亲的一声问候,但他却表达了大家彼此的尊重与关心。

第二是要沟通:要想在短暂的时间内,尽可能多的学一些东西,这就需要与领导和同事有好的沟通,加深彼此的了解,刚到班组,领导并不了解你的工作学习能力,不清楚你会做哪些工作 ,不清楚你想了解什么样的知识,所以跟领导和同事建立起良好的沟通是很必要的,同时我觉得这也是我们将来走上社会的一把不可获缺的钥匙。

第三是激情和耐心:激情和耐心,就像火与冰,看似两种完全不同的东西,却能碰撞出最美丽的火花,无论你想什么,激情和耐心必不可少,在不断更新的世界里,需要你有激情去发现和创造,而你的耐心就要用到不断的学习新知识,提高自己的专业水平,无论在哪个实习岗位都要细心负责,具有基础的专业素养,因为细心负责是做好每一件事情所必备的基本条件,基本的专业素养是做好工作的前提。

也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和匮乏,在实习期间,我拓宽了视野,增长了见识,体验到了社会竞争的残酷,而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验,为将来自己走成长之路做准备。

在本次实习当中的一些问题让我深有感触:比如感觉到自己学历的不足,所以要更加努力的充实自己,才能去做更好的工作;实习期间天天在企业里面做的事情如一,没有什么太大的变化,也许我应当做好最平凡的事情,坚守自己的岗位,完成自己的本职工作才能正确的认识。

作为我在踏出社会之前的实践中,这次的实习的确给予了我们很多,今后我将继续保持认真负责的工作态度,高尚的思想觉悟,进一步完善和充实自己,争取在以后的学习得到更好的表现,在以后的实践中更好的运用出自己的知识,做一名合格的员工,做一名能够充分实现自我人生价值关的人,做一名对社会有用的人。

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