染雾SMT车间管理制度 篇一
随着电子制造业的不断发展，表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）在电子产品制造过程中扮演着至关重要的角色。为了确保SMT车间的高效运作和产品质量的稳定性，制定一套科学合理的SMT车间管理制度是必不可少的。本文将从组织架构、设备管理、人员管理和工艺流程四个方面探讨SMT车间管理制度的重要性和具体实施方法。
首先，良好的组织架构是SMT车间管理制度的基础。一个合理的组织架构能够明确各个岗位的职责和权责，有效地分工协作，提高工作效率。在SMT车间中，常见的岗位包括生产主管、设备维护员、操作工和品质检验员等。生产主管负责制定生产计划和调度，设备维护员负责设备的维修和保养，操作工负责具体的生产操作，品质检验员负责产品质量的检验和控制。通过明确各个岗位的职责和权责，能够确保SMT车间的高效运作。
其次，设备管理是SMT车间管理制度的关键。在SMT车间中，设备的状态和性能直接关系到产品的质量和生产效率。因此，对设备进行合理的管理和维护至关重要。首先，需要建立设备档案，包括设备的基本信息、使用说明和维修记录等。其次，要定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障。另外，还需要制定设备的使用规范，明确设备的操作流程和安全注意事项。通过科学合理的设备管理，能够提高设备的利用率和寿命，保证SMT车间的正常运作。
此外，人员管理也是SMT车间管理制度中的重要环节。在SMT车间中，人员的技术水平和工作态度直接关系到产品的质量和生产效率。因此，需要对SMT车间的人员进行培训和考核，提高其专业技能和责任意识。培训内容可以包括设备操作技能、品质控制知识和工艺流程等方面。另外，要建立激励机制，通过奖惩措施激励员工积极进取，提高工作效率。通过科学合理的人员管理，能够提高SMT车间的整体素质和竞争力。
最后，工艺流程的规范是SMT车间管理制度的重要内容。工艺流程的规范能够确保产品的质量和生产效率的稳定性。在SMT车间中，工艺流程通常包括物料准备、贴装、焊接和检验等环节。每个环节都有相应的工艺要求和标准。在制定工艺流程时，要考虑产品的特性和客户的要求，确保产品质量的稳定性和一致性。同时，要建立工艺流程的追溯机制，及时发现和解决工艺问题，确保产品的质量和可追溯性。
综上所述，SMT车间管理制度对于确保SMT车间的高效运作和产品质量的稳定性具有重要意义。通过合理的组织架构、设备管理、人员管理和工艺流程等方面的管理，能够提高SMT车间的整体素质和竞争力，为企业的可持续发展提供坚实支撑。
SMT车间管理制度 篇二
随着电子产品的不断更新和升级，表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）在电子制造领域的应用越来越广泛。为了确保SMT车间的高效运作和产品质量的稳定性，制定一套科学合理的SMT车间管理制度是非常必要的。本文将从质量管理、生产管理、设备管理和人员管理四个方面探讨SMT车间管理制度的具体内容和实施方法。
首先，质量管理是SMT车间管理制度的核心。在SMT车间中，质量是企业生存和发展的基石。为了确保产品的质量，SMT车间需要建立一套完善的质量管理体系。具体而言，需要制定质量检验标准和工艺流程，明确产品的质量要求和生产流程。同时，要建立质量记录和追溯机制，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量和可追溯性。另外，还需要进行质量培训和质量意识教育，提高员工的质量意识和责任心。通过科学合理的质量管理，能够提高产品的质量和客户满意度。
其次，生产管理是SMT车间管理制度的重要环节。在SMT车间中，生产计划的合理安排和生产过程的有效管理对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。为了实现高效生产管理，SMT车间需要建立生产计划和生产调度系统，明确生产任务和生产时间。同时，要建立生产记录和生产报表，及时了解生产情况和生产效率。另外，还需要建立生产绩效评估机制，激励员工积极进取，提高生产效率。通过科学合理的生产管理，能够提高生产效率和生产能力。
此外，设备管理也是SMT车间管理制度的关键环节。在SMT车间中，设备的正常运行和性能稳定直接影响产品的质量和生产效率。因此，需要对设备进行合理的管理和维护。具体而言，需要建立设备档案，包括设备的基本信息、使用说明和维修记录等。同时，要定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障。另外，还需要制定设备的使用规范，明确设备的操作流程和安全注意事项。通过科学合理的设备管理，能够提高设备的利用率和寿命，确保SMT车间的正常运作。
最后，人员管理是SMT车间管理制度中不可忽视的一环。在SMT车间中，人员的技能水平和工作态度直接影响产品的质量和生产效率。因此，需要对SMT车间的人员进行培训和考核，提高其专业技能和责任意识。培训内容可以包括设备操作技能、品质控制知识和工艺流程等方面。另外，要建立激励机制，通过奖惩措施激励员工积极进取，提高工作效率。通过科学合理的人员管理，能够提高SMT车间的整体素质和竞争力。
综上所述，SMT车间管理制度对于确保SMT车间的高效运作和产品质量的稳定性具有重要意义。通过科学合理的质量管理、生产管理、设备管理和人员管理等方面的管理，能够提高SMT车间的整体素质和竞争力，为企业的可持续发展提供有力支持。
SMT车间管理制度 篇三
1、目的
全面加强smt日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境
2、范围
适用于smt车间所有作业人员
3、职责
班组负责人负责现场管理及监督执行本规定
4、定义
a类奖分项 (smt设备专业供应用商：) lituo 阿里站：
项目
检查内容
奖分
评分内容
a01
提出技术革新，改进生产工艺，经实施后效益显著者
3~10分
实际奖分根据其贡献程度来确定
a02
工作团结、积极主动、热心帮助他人，对工作追求上进成绩突出者
a03
大胆提出合理化建议;有利于提高效率、改善品质、降低成本者
a04
关心公司发展，维护公司利益，检举和制止有损公司利益行为者
a05
维护正常工作、生产秩序;保护公司财产和人身安全，见义勇为者
a06
举报和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者
a07
拾金不昧者
a08
在重大社会活动中为公司赢得荣誉者
a09
提出合理化建议;有利本部门或其它部门工作改进，效益显著者
a10
有良好预防意识，及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者
a11
遵守工作纪律和各项规章制度,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全勤者
b类不合格项
项目
检查内容
扣分
评分内容
b01
非私有工具、物料、资料占为已有者.
10分
实际扣分根据事件危害程度有所波动
b02
不服从工作安排,随意顶撞上司者
5分
b03
客户品质抱怨及投诉事件之责任人
2分
b04
因本身工作不认真导致不良品流入下工序10片以上
1分
b05
发现同一不良连续10片以上未及时反映者
1分
b06
对作业员反映之异常情况未作改善动作者
2分
b07
隐瞒实际工作情况者
2分
b08
上班时间,做其他无关工作之事者
2分
b09
非指定人员擅自开空调及电源开关者
2分
b10
车间内吃零食、乱丢垃圾者
2分
b11
工作故意怠慢,影响产能及品质者
2分
b12
上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗者
2分
b13
车间内相互嬉笑、打闹、眉来眼去、打情骂悄者
2分
b14
宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者
2分
b15
作业员取放、搬运物料未轻拿轻放、高抛、摔跌、乱扔者
2分
b16
不同状态的物料未分开堆放且标识错误者
2分
b17
随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者
1分
b18
下班后,未交接妥当就下班者
1分
b19
工作台人为堆机且堆放不整齐者
1分
b20
无特殊情况未佩带厂证，厂证遗失未及时上报补办者
1分
b21
机器发生故障时,擅自串岗围看、谈笑者
1分
b22
进入车间未换工鞋或穿工鞋出车间在厂区内走动，工鞋未定期清洗者
1分
b23
未按要求用静电架、托盘、胶箱，要求配戴静电环工位未配戴静电环者
1分
b24
在鞋柜顶部放置任何物品者
1分
b25
各类生产报表、单据未及时准确填写者
1分
b26
值日人员未值日或打扫不彻底者
1分
b27
利用工作之便在办公室、生产现场聊天，谈工作无关的事情者
b28
不看车间通知而造成工作失误者
2分
b29
把脚踏在胶箱、纸箱或其他物料上者
1分
b30
站在拖车、叉车上玩耍者
1分
b31
私自拿公司文具使用，易耗品未以旧换新者
1分
b32
下班后未收拾工位而下班者
1分
b33
下班未倒垃圾而下班者
1分
b34
上班时间无故不穿工衣者(星期天及加班除外)
1分
b35
明显人为造成返检
1分
b35
开早会无故不来或迟到2分钟以上
1分
b36
开会培训无故不来者
5分
b37
因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者
5分
b38
非指定人员擅自操作机器、电脑者。
10分
c类不合格项：
项目
检查内容
扣分
评分内容
c01
着装不整洁,厂证未按要求佩带者(戴于左胸前)
违反c类不合格项月累计超过三次作扣2分处理
c02
仪容不整者(衣领从第二个扣子起下必须扣好，衣链必须拉至同等高度)
c03
物料、胶箱标示未朝外摆放者
c04
工作台面放置私人物品者
c05
上班凳子未按要求摆放，坐姿不端正者
c06
空胶箱上随箱单未撕干净者(特殊情况除外)
c07
台面轻微脏乱者
c08
上班时间翘二郎腿、脱工鞋者
c09
上班东张西望、精力不集中，交头接者
c10
离位未请假者
c11
作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者
c12
物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者
c13
5s责任区域未保持清洁者
c14
设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者
c15
厂证有字贴、画像、钥匙等异物者
c16
设备、仪器位置拉线未安排清洁工作者
c17
生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者
c18
上班时间私自串岗者
c19
上班时间未关掉手机私自接听电话者
c20
不经相关人员同意，私自挪用工具、设备者
c21
负责工作区域斑马线损坏者
c22
工作区域掉垃圾者(料带、纸张、碎布)
c23
不明显人为造成返检
