染雾进入有限空间作业安全管理制度 篇一
近年来，随着工业化的不断发展，有限空间作业越来越普遍，但是相关的安全问题也日益凸显。为了保障从业人员的安全，制定并执行有限空间作业安全管理制度成为了当务之急。
有限空间作业是指具有限制进入与逗留的特征的工作环境，如储罐、管道、井道等。由于空间狭小、通风不良、有毒有害物质积聚等因素，有限空间作业存在很高的风险，一旦发生事故，往往会导致人员伤亡和财产损失。
为了确保有限空间作业的安全，必须建立科学合理的安全管理制度。首先，需要明确责任。企业应当明确有限空间作业的责任单位和责任人员，明确其职责和权限。责任单位应当对有限空间作业的安全负有全面的监管和管理责任，责任人员应当具备相关的专业知识和技能，能够熟悉并执行作业安全措施。
其次，需要进行风险评估。有限空间作业必须经过严格的风险评估，确定作业过程中可能存在的危险因素和风险程度。评估结果应当作为制定安全管理措施的依据，确保作业过程中对可能发生的事故做出充分的预防和控制。
另外，还需要制定详细的作业程序。有限空间作业应当按照一定的程序进行，包括作业准备、进入和逗留、作业结束等环节。作业程序应当明确各个环节的安全要求和措施，确保从业人员按照规定的程序进行作业，有效控制作业风险。
此外，还需要进行培训和教育。企业应当对从业人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能水平。培训内容应当包括有限空间作业的危险性、安全操作规程、紧急救援等方面的知识，培训过程应当注重实际操作和案例分析，提高从业人员的应变能力。
最后，要加强监督和检查。企业应当建立健全的监督和检查机制，定期对有限空间作业的安全管理进行检查和评估。发现问题要及时整改，对于违反安全管理制度的行为要依法进行处罚。
总之，有限空间作业安全管理制度的建立和执行对于保障从业人员的安全至关重要。企业应当充分认识到有限空间作业的危险性，加强安全管理，确保作业过程中的安全。同时，从业人员也要加强自我保护意识，严格遵守安全操作规程，共同维护有限空间作业的安全。
进入有限空间作业安全管理制度 篇三
进入有限空间作业安全管理制度
一、总 则
1.1 为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。
1.2 生产部负责对本制度的执行情况进行监督检查。
二、 管理内容
2.1 进入有限空间作业，必须办理《进入有限空间作业许可证》，办理程序为如下;
2.1.1 进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全管理人员负责办理《进入有限空间作业许可证》;
2.1.2 落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、 有毒有害气体浓度的检验结果;
2.1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可;
2.1.4 安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂生产办审批后，方可进入作业。
2.2 进入有限空间作业的综合安全技术措施
2.2.1 作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等;
2.2.2 切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示;
2.2.3 进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护;
2.2.4 进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不
2.2.5 取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;
2.2.6 进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行;
2.2.7 有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散;
2.2.8 进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产部批准;
2.2.9 进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求;
2.2.10 作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材;
2.2.11作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息;
2.2.12 有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);
2.2.13对随时产生有害气体或进行内防腐作业的.场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测;
2.2.14 发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作;
2.2.15在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出;若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续;
2.2.16作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
2.3 进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。
2.4 进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风;对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。
2.5 进入罐、容器、塔、井内作业时，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁向外投掷材料，以保证作业安全。
2.6 进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，必须按要求穿戴好个人防护用具。
2.7 进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。
2.8 在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。
2.9 作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。
2.10 作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。
三、 附 则
3.1 本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
3.2 本制度由生产部负责解释。
3.3 本制度自下发之日起施行。
