染雾车间作业设备管理制度 篇一
车间作业设备是企业生产经营的重要资产，合理有效地管理这些设备对于提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本具有重要意义。为此，我们制定了车间作业设备管理制度，旨在规范设备的使用、维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
一、设备管理责任
1. 设备管理部门负责制定设备管理制度，并进行日常监督和检查。
2. 车间经理负责设备的使用计划、维修保养和设备管理人员的培训。
3. 设备管理人员负责设备的日常维护保养、故障排除和记录。
二、设备使用
1. 设备的使用必须符合安全操作规程，操作人员必须经过培训并持证上岗。
2. 在使用设备前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备正常工作。
3. 设备使用完毕后，必须进行清洁和维护保养，保持设备的良好状态。
4. 操作人员必须按照规定的工艺参数和操作流程进行作业，不得超负荷操作设备。
三、设备维修保养
1. 设备管理人员要按照制定的保养计划进行设备的定期保养，包括清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2. 设备管理人员要及时处理设备故障，并做好故障记录和分析，提出解决方案。
3. 设备维修保养需要停机时，必须提前通知相关部门，做好备品备件准备，确保停机时间最短。
四、设备报废处理
1. 设备达到使用寿命或无法修复时，经过评估可报废处理。
2. 设备报废处理必须按照相关法律法规和环保要求进行，不得随意倾倒废弃。
3. 报废设备必须做好记录，包括设备的型号、编号、报废原因和处理方式等。
五、设备管理档案
1. 设备管理部门要建立设备管理档案，包括设备购置合同、设备验收记录、设备维修保养记录等。
2. 设备管理档案要定期进行整理和归档，确保档案的完整性和可查性。
通过制定和执行车间作业设备管理制度，我们能够更好地管理和维护设备，提高设备的利用率和生产效率，降低设备故障率和生产成本，确保生产经营的顺利进行。同时，通过规范设备使用和维护，我们还能够提高产品质量，满足客户的需求，增强企业的竞争力。让我们共同遵守设备管理制度，共同努力，实现企业的可持续发展。
车间作业设备管理制度 篇二
近年来，随着企业的不断发展壮大，车间作业设备的数量和种类也日益增多。为了更好地管理这些设备，提高生产效率和降低生产成本，我们制定了车间作业设备管理制度。本文将从设备保养、故障处理、设备更新等方面介绍这一制度的具体内容和重要性。
首先，设备保养是保证设备正常运行的重要环节。根据制定的保养计划，设备管理人员要定期对设备进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件等工作。通过定期保养，可以及时发现设备的隐患和问题，避免设备故障对生产造成的影响。同时，设备保养还能延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率和成本。
其次，故障处理是设备管理中必不可少的环节。当设备出现故障时，设备管理人员要及时处理，并做好故障记录和分析，提出解决方案。故障处理的及时性和准确性直接影响到生产效率和产品质量。因此，设备管理人员要具备丰富的专业知识和故障排除经验，能够快速定位故障原因，并采取有效的措施进行修复。
此外，设备更新是保持企业竞争力的重要手段。随着科技的不断进步和市场的不断变化，新的设备和技术不断涌现。为了适应市场需求和提高生产效率，企业需要及时更新设备，引进先进的生产工艺和技术。设备管理人员要密切关注市场动态，了解最新的设备和技术，及时提出设备更新的建议，并进行评估和决策。
综上所述，车间作业设备管理制度对于企业的发展和生产经营具有重要意义。通过规范设备的保养、故障处理和更新，我们能够提高设备的利用率和生产效率，降低设备故障率和生产成本，保证生产经营的顺利进行。同时，通过及时更新设备，我们能够引进先进的生产工艺和技术，提高产品质量，增强企业的竞争力。让我们共同遵守车间作业设备管理制度，共同努力，实现企业的可持续发展。
车间作业设备管理制度 篇三
一、总则
本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；
本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；
二、管理组织
1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
三、点检的工作内容
1、设备管理部门
⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：
a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；
b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
2、工段级点检：
⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：
a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：
除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
3、班组岗位点检：
⑴岗位点检由岗位操作人员进行。
⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的'全部设备。
⑶点检内容：
a、设备运行中的异音、震动。
b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。
c、运转件是否移位、窜位等。
d、目测部件是否开裂、变形、开焊。
e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。
f、检查设备零部件是否齐全、可靠。
g、检查安全保护装置。
h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。
i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。
⑷点检方法：
运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。
四、考核
1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。
附则：
1、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。
2、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。
3、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。
4、制定点检考核细则。
车间作业设备管理制度 篇四
1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。
2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。
3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；
（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；
（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；
4.爱护设备，不得任意拆卸机床的`零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。
5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。
6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
车间作业设备管理制度 篇五
1、要规范设备管理，做到实物、帐目分类标签，资产编号统一，每学期由分管领导组织有关人员将帐物核对一次。
2、所有电教设备应科学分类，根据设备不同类型定橱定位，做到有序放并作好登记编号。
3、所有电教设备要做到专室、专用、专人保管，学校电教设备只能用于教学、教育活动，不得移作它用，非经学校分管领导同意，不得借出。
4、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。
5、严格实行借用、归还、验收制度，借用须办理借用手续，用后归还时由管理人员验收，并作好记录。如有丢失、损坏，由审批和借用人员负全责。
6、电教人员必须加强业务学习，不断提高管理水平，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。
7、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
8、凡属正常报损设备，必须严格履行手续，经专业人员鉴定，并填报固定资产报损表，由校长室审批，总务处、电教组销帐后，统一由总务处处理。
9、加强对设备存放处的安全防范，每天下班前必须检查电源、消防、防盗、防火状况。
10、定期向校长室汇报设备管理和使用情况，并根据教学需要请示补充必要设备。
车间作业设备管理制度 篇六
１．检测过程中发生下列情况按事故处理：
（１）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。
（２）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。
（３）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的'检测结论错误。
（４）检测过程中发生人身伤亡。
（５）检测过程中发生仪器设备损坏。
２．凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。
３．重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。
４．事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。
事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故再次发生。
重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。
