染雾生产现场管理制度 篇一
随着现代工业生产规模的不断扩大和技术的不断进步，生产现场管理制度的重要性日益凸显。良好的生产现场管理制度能够提高生产效率、保障员工安全、减少事故发生，对企业的发展起到至关重要的作用。本文将从五个方面探讨生产现场管理制度的内容和实施。
第一，设立生产现场管理规章制度。生产现场管理规章制度是企业生产现场管理的基础，对于明确员工的行为准则、维护生产秩序至关重要。该制度应包括但不限于员工的劳动纪律、安全操作规程、设备维护保养等方面的规定。制定生产现场管理规章制度需要充分考虑到企业的实际情况，由专门的管理人员负责起草和执行，并经过相关部门和员工的讨论和审议。
第二，加强生产现场安全管理。生产现场往往存在着各种潜在的安全隐患，如设备故障、操作不规范、物料堆放混乱等。为了保障员工的人身安全和财产安全，企业应制定相应的安全管理制度，包括但不限于安全培训、事故预防、应急救援等方面的内容。此外，企业还应配备专门的安全管理人员，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施解决问题。
第三，建立生产现场环境管理制度。生产现场的环境质量对于员工的工作效率和身体健康有着重要的影响。企业应制定相应的环境管理制度，包括但不限于噪声、尘埃、有害物质等方面的控制措施。此外，企业还应定期进行环境检测和评估，确保生产现场的环境符合相关法律法规的要求。
第四，加强生产现场秩序管理。生产现场的秩序直接关系到生产效率和员工的工作状态。企业应制定相应的秩序管理制度，包括但不限于生产设备的摆放、物料的存放、作业区域的划分等方面的规定。此外，企业还应加强对员工的培训和监督，确保员工遵守秩序管理制度，提高工作效率。
第五，建立生产现场质量管理制度。生产现场的质量管理是企业生产经营的核心内容之一。企业应制定相应的质量管理制度，包括但不限于产品质量控制、工艺流程管理、检验检测等方面的要求。此外，企业还应加强对员工的培训和考核，确保员工具备必要的技能和专业知识，提高产品的质量。
总之，生产现场管理制度是企业生产经营的重要组成部分。通过设立生产现场管理规章制度、加强生产现场安全管理、建立生产现场环境管理制度、加强生产现场秩序管理和建立生产现场质量管理制度等措施，企业能够提高生产效率、保障员工安全、减少事故发生，从而推动企业的可持续发展。企业应根据自身实际情况，合理制定和完善生产现场管理制度，并加强培训和监督，确保制度的有效实施。
生产现场管理制度 篇二
随着现代工业生产的发展，生产现场管理制度的重要性越来越受到企业的重视。良好的生产现场管理制度可以提高生产效率、保证产品质量，减少生产事故和资源浪费。本文将从以下几个方面探讨生产现场管理制度的内容和实施。
第一，设立生产现场秩序管理制度。生产现场的秩序对于生产效率和员工的工作状态有着直接的影响。企业应制定相关规定，明确生产设备的摆放位置、物料的存放位置、作业区域的划分等。此外，企业还应加强员工的培训和监督，确保员工遵守秩序管理制度，提高工作效率。
第二，加强生产现场安全管理。生产现场存在各种潜在的安全隐患，如设备故障、操作不规范、物料堆放混乱等。企业应制定相关安全管理制度，包括但不限于安全培训、事故预防、应急救援等方面的内容。此外，企业还应定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施解决问题，保障员工的人身安全和财产安全。
第三，建立生产现场环境管理制度。生产现场的环境质量对员工的工作效率和身体健康有着重要的影响。企业应制定相关环境管理制度，包括但不限于噪声、尘埃、有害物质等方面的控制措施。此外，企业还应定期进行环境检测和评估，确保生产现场的环境符合相关法律法规的要求。
第四，建立生产现场质量管理制度。生产现场的质量管理是企业生产经营的核心内容之一。企业应制定相关质量管理制度，包括但不限于产品质量控制、工艺流程管理、检验检测等方面的要求。此外，企业还应加强员工的培训和考核，提高员工的技能和专业知识，以提高产品的质量。
第五，加强生产现场效能管理。生产现场的效能管理是提高生产效率和资源利用率的关键。企业应制定相关的效能管理制度，包括但不限于生产计划的制定、生产过程的控制、生产数据的分析等方面的内容。此外，企业还应加强对员工的培训和监督，确保员工具备必要的技能和专业知识，提高生产效率。
总之，生产现场管理制度对于企业的发展起着至关重要的作用。通过设立生产现场秩序管理制度、加强生产现场安全管理、建立生产现场环境管理制度、建立生产现场质量管理制度和加强生产现场效能管理等措施，企业可以提高生产效率、保证产品质量，从而推动企业的可持续发展。企业应根据自身实际情况，合理制定和完善生产现场管理制度，并加强培训和监督，确保制度的有效实施。
生产现场管理制度 篇三
生产现场管理制度
引导语：下面小编就来为大家介绍一下生产现场管理的制度，希望能够帮助到大家，谢谢您的阅读。
一、定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。
二、工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的.产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
四、设备管理
1. 车间设备指定专人管理。
2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故3天内 , 重大事故24小时内报设备主管或主管领导。
五、工具管理
1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A. 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B. 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C. 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4.凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
七、生产管理
(一)文明生产
1. 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2. 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3. 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4. 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5. 车间地面不得有积水、积油。
6. 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7. 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8. 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9. 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10. 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11. 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
(二)安全生产
1.严格执行各项安全操作规程。
2.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6.学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7.交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
11.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12.发生事故按有关规定及程序及时上报。
(三)能源管理
1.积极履行节能职责，认真考核。
2.开展能源消耗统计核算工作。
3.认真执行公司下达的能源消耗定额。
4.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
车间管理
1.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
八、注意事项
1.工艺流程查一查
查到合理的工艺路线;
2.平面布置调一调
调出最短路线的平面布置;
3.流水线上算一算
算出最佳的平衡率;
4.动作要素减一减
减去多余的动作要素;
5.搬运时空压一压
压缩搬运距离、时间和空间;
6.人机效率提一提
提高人与机器的合作效率;
7.关键路线缩一缩
缩短工程项目的关键路线;
8.现场环境变一变
变革工作和现场的环境;
9.目视管理看一看
看清指示、信息和问题;
10.问题根源找一找
找出问题的根源并加以解决。
