染雾大学生数控机床实习报告 篇一
我所在的大学为了提高学生的实践能力和就业竞争力，开设了数控机床实习课程。在这个课程中，我们学生有机会接触和操作各种数控机床设备，对数控机床的原理和工作过程有了更深入的了解。下面是我在这次实习中的学习和体会。
首先，在实习的初期，我们进行了基础的理论学习。通过老师的讲解和教材的学习，我们了解了数控机床的基本原理、结构和工作方式。我们学习了数控机床的控制系统、刀具系统、加工过程和编程方法等知识。这些理论知识为我们后续的实践操作打下了坚实的基础。
接着，我们开始了实践操作。我们分组进行了数控机床的调试和操作。我们首先进行了机床的开机和关闭操作，熟悉了机床的各个部件和操作面板的功能。然后，我们学习了数控机床的手动操作和自动操作，包括手动进给、手动换刀、自动加工等。通过这些实践操作，我们更加熟悉了数控机床的操作流程和操作要点。
在实践操作的过程中，我们遇到了一些问题和挑战。例如，当我们进行自动加工时，由于编程和参数设置的不准确，导致加工结果不符合要求。我们通过调整程序和参数，不断进行试验和改进，最终解决了问题。这个过程让我深刻体会到了实践操作的复杂性和精确性要求，也增强了我的问题解决能力和团队协作能力。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和实践技能，还提高了自己的职业素养和综合能力。在实践操作中，我能够独立思考和解决问题，能够与同学们合作并互相帮助。同时，我也意识到了自己在实践操作中的不足之处，例如编程和参数设置的准确性和技术要求。这让我明确了今后的学习方向和提高重点。
总的来说，这次数控机床实习是我大学生涯中非常宝贵的经历。通过实践操作，我不仅学到了专业知识和实践技能，还培养了自己的问题解决能力和团队协作能力。我相信这次实习对我的今后的学习和就业都会有很大的帮助。
大学生数控机床实习报告 篇二
在大学生数控机床实习中，我有幸接触到了先进的数控机床设备，并进行了实际操作和调试。这次实习给我留下了深刻的印象和宝贵的经验。
首先，在实习过程中，我深刻感受到了数控机床的高精度和高效率。通过编程和参数设置，我们可以将复杂的加工过程转化为简单的指令，实现精确的加工结果。数控机床的高速度和高精度让我对现代制造业的发展前景充满了信心。同时，我也认识到了数控机床操作和维护的重要性，一个小小的操作失误或者设备故障都有可能导致加工质量的下降和生产效率的降低。
其次，在实习过程中，我学到了很多实践技能和经验。例如，我学会了如何进行数控机床的编程和参数设置，学会了如何调试和操作数控机床设备。这些实践技能的学习和掌握为我今后的学习和就业打下了坚实的基础。同时，我也深刻认识到了实践操作的复杂性和重要性，通过实际操作和不断调试，我才能更好地理解和掌握数控机床的工作原理和工作过程。
最后，在这次实习中，我还学到了很多职业素养和综合能力。例如，我学会了如何与同学们进行团队合作和互相帮助，学会了如何独立思考和解决问题。这些职业素养和综合能力的培养对我今后的学习和就业都将起到重要的作用。
总的来说，这次大学生数控机床实习给我带来了很多收获和成长。通过实践操作和调试，我不仅学到了专业知识和实践技能，还培养了自己的问题解决能力和团队协作能力。我相信这次实习对我的今后的学习和就业都会有很大的帮助。我会将这次实习的经验和体会应用到今后的学习和工作中，不断提高自己的专业素养和综合能力。
大学生数控机床实习报告 篇三
作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
学习过程
如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)木材的选用
工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板也是常用的材质之一。我司很多产
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
(二)加工方面
工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
(三)喷漆加工
白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆.
喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印
目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm
镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。
(五)包装
包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
(六)其他配件
五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。
另外像eva之类的，也都需要另外采购。
心得体会
这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。
