染雾钳工实习报告优秀 篇一
钳工实习报告
一、实习目的和背景
钳工实习是我专业学习的重要环节之一，通过实习，我能够提升自己的实际操作能力，了解企业生产现场的实际情况，掌握钳工技能，为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习地点和时间
我在某机械制造厂进行了为期一个月的钳工实习。实习期间，我主要在车间内进行实践操作，学习各种钳工工具的使用方法和操作流程。
三、实习内容和收获
1. 学习了钳工的基本知识
在实习期间，我通过观察和请教老师，学习了钳工的基本知识，包括各种钳工工具的名称、功能和使用方法。我了解了钳工的工作原理和操作规范，掌握了如何正确使用钳工工具进行加工和修理。
2. 掌握了钳工机床的操作技巧
在实习期间，我还有机会操作了各种钳工机床，如钳工铣床、钳工车床等。通过实际操作，我学会了如何正确调整和使用这些机床，提高了自己的操作技巧。
3. 锻炼了团队合作能力
在实习期间，我与其他实习生一起工作，我们互相帮助、共同解决问题。通过与他们的合作，我更好地理解了团队合作的重要性，并且学会了与人沟通和协调。
四、实习中遇到的困难和解决方法
在实习期间，我遇到了一些困难，比如对一些工具的使用不熟悉、操作机床时出现了一些问题等。但是我通过向老师请教和与同学交流，解决了这些问题，并且不断改进自己的操作技巧。
五、实习总结和收获
通过这次钳工实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的实际操作能力和团队合作精神。我深刻体会到了实践的重要性，只有通过实际操作才能真正掌握专业知识和技能。同时，我也意识到自己在一些方面还存在不足，需要不断学习和提升。
六、改进建议
在实习中，我发现有些钳工机床设备陈旧，操作不够方便。建议企业在更新设备时考虑购买更先进、更高效的机床设备，提高生产效率和操作便利性。
综上所述，这次钳工实习给我带来了很多收获和启示。我将继续努力学习和提升自己的技能，为将来的就业做好准备。
钳工实习报告优秀 篇二
钳工实习报告
一、实习目的和背景
钳工实习是我专业学习的一部分，目的是提升自己的实际操作能力，了解企业的生产流程和工作环境，掌握钳工技能，为将来的就业做好准备。
二、实习地点和时间
我在某机械制造企业进行了为期一个月的钳工实习。实习期间，我主要在车间内进行实践操作，学习各种钳工工具的使用方法和操作流程。
三、实习内容和收获
1. 学习了钳工的基本知识
在实习期间，我通过观察和请教老师，学习了钳工的基本知识，包括各种钳工工具的名称、功能和使用方法。我了解了钳工的工作原理和操作规范，掌握了如何正确使用钳工工具进行加工和修理。
2. 掌握了钳工机床的操作技巧
在实习期间，我有机会操作了各种钳工机床，如钳工铣床、钳工车床等。通过实际操作，我学会了如何正确调整和使用这些机床，提高了自己的操作技巧。
3. 锻炼了团队合作能力
在实习期间，我与其他实习生一起工作，我们互相帮助、共同解决问题。通过与他们的合作，我更好地理解了团队合作的重要性，并且学会了与人沟通和协调。
四、实习中遇到的困难和解决方法
在实习期间，我遇到了一些困难，比如对一些工具的使用不熟悉、操作机床时出现了一些问题等。但是我通过向老师请教和与同学交流，解决了这些问题，并且不断改进自己的操作技巧。
五、实习总结和收获
通过这次钳工实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的实际操作能力和团队合作精神。我深刻体会到了实践的重要性，只有通过实际操作才能真正掌握专业知识和技能。同时，我也意识到自己在一些方面还存在不足，需要不断学习和提升。
六、改进建议
在实习中，我发现有些钳工机床设备陈旧，操作不够方便。建议企业在更新设备时考虑购买更先进、更高效的机床设备，提高生产效率和操作便利性。
综上所述，这次钳工实习对我来说是一次宝贵的经历和学习机会。我将继续努力学习和提升自己的技能，为将来的就业做好准备。
钳工实习报告优秀 篇三
钳工实习报告优秀范文
钳工实习报告
班级 xxx姓名xxx 学号 xxx工件号 xx
实习内容
一：三级安全教育
1：厂级安全教育 2：车间级安全教育 3：班级组级安全教育
二：钳工入门
1：概念：以手工才做为主，利用手工工具和设备，实行切削加工（普通钳工），制造生产磨具（模具钳工），将零件组装成产品的工艺过程（装配钳工），还有机修钳工，适用于机械不能够或不便于加工的地方
2：钳工常用设备：台虎钳（夹持工件）：固定式；回转式。钳桌：安装台虎钳，设置工件。钻床：用来进行各类孔加工分为台式，立式和摇臂式。砂轮机：刃磨，刀具。
3常用的量具：划针、划线盘、平板、样冲、锉刀、锯弓、游标卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺。
三：钳工的特点
1：加工灵活，能够加工复杂零件，高质量零件。
2：工具简单，原料来源广泛，生产成本低。
3劳动强度大，生产效率低，对工人要求水平高。
四、金属的锉削
1：概念：用锉刀除去工件表面多余部分，以达到质量要求。适用于锉平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方。
2：锉刀的结构：材料：碳素工具钢 T12 、T12A 。种类：普通锉刀、平锉、三角锉、半圆锉、圆锉、方锉、异性锉（加工特殊表面）、整形锉
3:锉刀的选择：
1） 根据零件的软硬选择锉刀的.齿纹，硬→双齿纹；软→单齿纹（注：如果没有单齿纹又需
要加工软材料，选择双齿锉刀）
2） 根据零件表面质量选择锉刀的粗细
3） 根据零件表面形状选择锉刀形状：平锉：平面，外曲面；方锉：方孔，凹槽；半圆锉：
内曲面，大圆孔；三角锉：大于60°角面；圆锉：圆孔
4） 锉削方向：平面锉削法；曲面锉削法。
4：锉削时的注意事项：锉削时用力应适中，不要用力过猛，造成锉削伤手；锯割起刀时应用拇指靠紧锯条，防止锯削是锯条打滑伤手；不能用嘴吹铁屑，不能用手擦铁屑，用毛刷；钻床是高速运动的机械，加工时要戴好劳保用品，钻孔时不能用手拉，应停机用毛刷除去，不能用锉刀开玩笑，防止锉刀飞出伤人。
五:锉刀的保养：
1：锉刀不能沾油、水；2：不能用锉刀敲击工件；3新锉刀在锉削含氧化层工件时，应用旧锉刀开粗；4：锉刀摆放整齐，轻拿轻放。
六：锉刀的质量检测：
1：平面度 2：垂直度3：平行度
4：表面粗糙度 5：弧度 6：角度
七：划线
1：概念：用划线工具按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工尺寸界线或是作为基点的线
2：种类：平面划线：在工件上某一平面划线；立体划线：在两个或者两个以上平面划线，才能明显表露加工轮廓。
3：划线工具：划针、划规、高度游标尺；支撑工具：平板、V型块、千斤顶；划线量具：钢板直尺、高度尺、宽座直尺；辅助工具：样冲、手锤；颜料。
4：划线基准选择：基本原则：划线基准与设计基准重合。
八：锯削
1：概念：用锯将工件进行切断或加工出凹槽
2：工具：手锯，锯弓：固定，可调。锯条：碳素工具钢。锯路：锯齿左右错开，排列成波浪形。作用，减小锯缝合锯条的摩擦，使锯条不易夹住或折断。
3：锯条的正确安装：锯条尖倾斜方向朝前，锯条折断的原因，锯条装夹过紧或过松，工件装夹不牢靠。
九：1钻孔：用钻头在实心工件上加工出空的方法。切削运到，主运动：钻头的旋转。进给运动：钻头沿轴线方向运动。钻孔公差IT10—IT11级。
扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径，特点：加工时导向性好：轴向抗力小：刚度高，切削过程平稳。铰孔：用铰刀除去孔壁的微量金属达到尺寸精度和表面粗糙度。
2：钻孔设备：钻床、麻花钻、锥柄、直柄。
十：攻丝、套丝
1：加工螺纹：内外螺纹；螺纹：三角、梯形、圆形。
2：攻丝：概念：用丝
3：底孔直径：对脆性材料：D=d-1.05t韧性材料：D=d-t 孔的深度=螺孔深度+0.7D 4：套丝：用板牙加工螺板。 工具：板牙，板牙架
5：套丝方法：用杆直径 d杆=d-0.13p 圆杆倒角15—20°一周倒转1/4或1/2 实习心得
九月七日，我们开始了为期一个星期的钳工实习。刚开始的对钳工这门技术基本上是毫无半点了解，根本就不知道钳工是干什么的，听他们说是磨铁，就以为是打铁匠。在老师的教导下，我慢慢开始认识这门技术，它并不是我们想象的那么简单，只是简单的把材料磨成我们想要的形状，那个只是很初级的认识，在这个工程中，我们要求每个工件的精度。这是我觉得在实习中遇到的最大困难，在实习中把握不好精度，在磨工件的过程中，没有留足够的余量，所以直接导致工件精度的不够。
当然这几天实习真的很热，每天磨铁有是那样的枯燥，第一天去的时候，我们自由练习，因为是想磨自己想要的形状，所以积极性很高，热情也很高。其实磨铁挺好玩的，虽然要求我们做的工件，也许还不能真正意义的达到要求。但是我们热情是够的，虽然累，虽然无聊，虽然枯燥。这个学校很多专业都要去磨铁，也许可能不是要我去真正掌握这门技术，可能是磨练我们的意志(当然这只是我个人YY)！
在这几天中，实习老师对我们的照顾很好，我很喜欢，所以我一点都不认为很累。就只是热一点而已。
所以，在我看来，这个星期的实习，我的心得就是，在认知上，我了解了钳工这门技能，在技术上，我也初步能做一点简单的工件。在思想上，磨铁这么辛苦的事都过了，还有什么事情过不了的呢？~！
