染雾工厂焊接实习报告 篇一
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
实习单位：某汽车制造有限公司焊接车间
一、实习背景和目的
作为一名焊接专业的学生，我有幸得到了在某汽车制造有限公司焊接车间的实习机会。通过此次实习，我希望能够进一步了解焊接工艺和技术，并将所学知识应用于实践中，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容和过程
1. 学习焊接工艺与理论知识：在实习的第一周，我参观了焊接车间，了解了各种焊接设备的使用方法和特点。随后，我通过参观实践，学习了焊接的基本工艺和理论知识，包括焊接材料的选择、焊接接头设计、焊接参数的调节等。
2. 熟悉焊接设备和工具：在实习的第二周，我开始接触和熟悉各种焊接设备和工具的使用。通过实践操作，我学会了焊接机的开关和调节、焊枪的使用方法以及焊接辅助工具的选择和使用。
3. 实际焊接操作：在熟悉了焊接设备和工具后，我开始进行实际的焊接操作。在导师的指导下，我先从简单的焊接任务开始，逐渐提高难度。通过不断的实践，我逐渐掌握了焊接的技巧和要领，提高了焊接质量和效率。
4. 了解焊接质量控制：为了保证焊接质量，我学习了焊接缺陷的判定和处理方法。通过观察和分析焊接样品的缺陷，我学会了如何调整焊接参数和操作技巧，以提高焊接质量。
三、实习成果和收获
通过一个月的实习，我取得了以下成果和收获：
1. 熟悉了焊接设备和工具的使用方法，提高了实际操作能力；
2. 掌握了焊接的基本工艺和理论知识，了解了焊接的全过程；
3. 学会了如何判断和处理焊接缺陷，提高了焊接质量；
4. 锻炼了团队合作能力和沟通能力，与同事们建立了良好的关系；
5. 增强了对焊接行业的兴趣和热情，为将来的职业发展打下了坚实的基础。
四、实习心得和建议
通过这次实习，我深刻认识到焊接工艺的重要性和复杂性。焊接不仅需要掌握一定的理论知识，还需要不断的实践和经验积累。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的焊接技术，为汽车制造行业的发展做出自己的贡献。
实习建议：
1. 在实习前，应提前了解焊接工艺和设备，为实习做好充分的准备；
2. 在实习过程中，要认真听从导师的指导，多与同事们交流和学习；
3. 在实习结束后，要总结和归纳所学知识和经验，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
工厂焊接实习报告 篇二
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
实习单位：某机械制造有限公司焊接车间
一、实习背景和目的
作为一名焊接专业的学生，我有幸得到了在某机械制造有限公司焊接车间的实习机会。通过此次实习，我希望能够进一步了解焊接工艺和技术，并将所学知识应用于实践中，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容和过程
1. 学习焊接工艺与理论知识：在实习的第一周，我参观了焊接车间，了解了各种焊接设备的使用方法和特点。随后，我通过参观实践，学习了焊接的基本工艺和理论知识，包括焊接材料的选择、焊接接头设计、焊接参数的调节等。
2. 熟悉焊接设备和工具：在实习的第二周，我开始接触和熟悉各种焊接设备和工具的使用。通过实践操作，我学会了焊接机的开关和调节、焊枪的使用方法以及焊接辅助工具的选择和使用。
3. 实际焊接操作：在熟悉了焊接设备和工具后，我开始进行实际的焊接操作。在导师的指导下，我先从简单的焊接任务开始，逐渐提高难度。通过不断的实践，我逐渐掌握了焊接的技巧和要领，提高了焊接质量和效率。
4. 了解焊接质量控制：为了保证焊接质量，我学习了焊接缺陷的判定和处理方法。通过观察和分析焊接样品的缺陷，我学会了如何调整焊接参数和操作技巧，以提高焊接质量。
三、实习成果和收获
通过一个月的实习，我取得了以下成果和收获：
1. 熟悉了焊接设备和工具的使用方法，提高了实际操作能力；
2. 掌握了焊接的基本工艺和理论知识，了解了焊接的全过程；
3. 学会了如何判断和处理焊接缺陷，提高了焊接质量；
4. 锻炼了团队合作能力和沟通能力，与同事们建立了良好的关系；
5. 增强了对焊接行业的兴趣和热情，为将来的职业发展打下了坚实的基础。
四、实习心得和建议
通过这次实习，我深刻认识到焊接工艺的重要性和复杂性。焊接不仅需要掌握一定的理论知识，还需要不断的实践和经验积累。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的焊接技术，为机械制造行业的发展做出自己的贡献。
实习建议：
1. 在实习前，应提前了解焊接工艺和设备，为实习做好充分的准备；
2. 在实习过程中，要认真听从导师的指导，多与同事们交流和学习；
3. 在实习结束后，要总结和归纳所学知识和经验，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
工厂焊接实习报告 篇三
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）
三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；
④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情
