染雾机械设计专业金工实习报告 篇一
实习单位：XX金属制造公司
实习时间：2021年7月1日-2021年8月31日
一、实习单位概况
XX金属制造公司是一家专业从事金属制品生产的企业，拥有先进的生产设备和技术工艺。公司主要生产各类金属零部件和机械装置，产品广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。实习期间，我被分配到了生产车间，参与了多个金工项目的实施。
二、实习任务和工作内容
1. 学习和掌握金工基础知识：在实习开始前，我参加了为期一周的金工培训，学习了金属加工的基本原理、工艺流程以及常用工具的使用方法。通过培训，我对金工的基本概念和操作技能有了初步的了解。
2. 参与金工项目的实施：在实习期间，我参与了多个金工项目的实施，包括铣削、车削、钻孔、螺纹加工等。通过与老师傅的指导和现场实践，我逐渐掌握了各种金工操作技巧，并能够独立完成一些简单的金工任务。
3. 质量检验和问题处理：作为实习生，我也参与了产品的质量检验工作。在检验过程中，我学会了如何使用量具进行尺寸测量，以及如何判断产品的表面质量。同时，我还积极参与问题处理，与其他工人一起研究解决生产中出现的各种技术问题。
三、实习收获和体会
通过这次金工实习，我在金属加工方面的知识和技能得到了很大的提升。我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，只有在实际操作中才能真正理解和掌握金工技术。同时，我也认识到了金工工作的细致和耐心对于产品质量的重要性，这对我以后的学习和工作都具有很大的指导意义。
在实习期间，我还与其他实习生和工人建立了良好的合作关系，大家相互帮助、共同进步。我也深刻感受到了团队合作的重要性，只有通过团队的共同努力，才能顺利完成各项任务。
总的来说，这次金工实习对我而言是一次难得的学习机会。通过实践，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作精神和解决问题的能力。我相信这次实习经历对我的未来发展将产生积极的影响。
机械设计专业金工实习报告 篇二
实习单位：XX机械设计研究所
实习时间：2021年7月1日-2021年8月31日
一、实习单位概况
XX机械设计研究所是一家专注于机械设计和研发的科研机构，拥有一支高水平的设计团队和先进的设计工具。研究所主要从事机械产品的创新设计和技术改进，致力于提高产品的性能和质量。实习期间，我在研究所的设计部门参与了多个机械设计项目的实施。
二、实习任务和工作内容
1. 学习和掌握机械设计基础知识：在实习开始前，我参加了一段时间的机械设计培训，学习了机械设计的基本原理、设计流程以及相关软件的使用方法。通过培训，我对机械设计的基本概念和设计思路有了初步的了解。
2. 参与机械设计项目的实施：在实习期间，我参与了多个机械设计项目的实施，包括产品结构设计、零部件的选型和装配等。通过与导师的指导和团队成员的合作，我逐渐掌握了机械设计的操作技巧，并能够独立完成一些简单的设计任务。
3. 设计方案评估和问题解决：作为实习生，我也参与了设计方案的评估和问题解决工作。在评估过程中，我学会了如何进行设计方案的分析和比较，以及如何评估设计方案的可行性和优劣性。同时，我还积极参与问题解决，与团队成员一起研究解决设计中遇到的各种技术问题。
三、实习收获和体会
通过这次机械设计实习，我在机械设计方面的知识和技能得到了很大的提升。我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，只有在实际设计中才能真正理解和掌握机械设计技术。同时，我也认识到了团队合作和沟通的重要性，只有通过与团队成员的合作，才能顺利完成复杂的设计任务。
在实习期间，我还有幸参与了一些科研项目的研究讨论，与导师和其他研究人员进行了深入的交流。这不仅拓宽了我的学术视野，还加深了我对机械设计领域的理解和兴趣。
总的来说，这次机械设计实习对我而言是一次宝贵的学习和锻炼机会。通过实践，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作精神和解决问题的能力。我相信这次实习经历对我的未来发展将产生积极的影响。
机械设计专业金工实习报告 篇三
金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。
车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。
最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。
四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
2. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！
