染雾南航金工实习工厂金工实习报告 篇一
南航金工实习工厂金工实习报告
我在南航金工实习工厂度过了一段难忘的实习经历。这是一个专业的金属加工工厂，我有幸能够在这里实习，并亲身参与各种金属加工工艺的实践。
在实习期间，我主要参与了金属车削、铣削、钳工、焊接等工艺的实践。通过实际操作，我深刻理解了各种金属材料的特点以及金属加工工艺的操作要点。在金属车削实践中，我学会了如何正确选择刀具和切削速度，以及如何调整工艺参数来获得理想的加工效果。在铣削实践中，我学到了如何正确选择铣刀和进给速度，以及如何进行有效的切削。在钳工实践中，我学会了使用各种钳工工具进行精确的尺寸测量和定位。在焊接实践中，我学会了如何正确操作电焊机和焊接材料，以及如何控制焊接的质量。
在实习期间，我还参与了一些项目的实施。例如，我们制作了一个金属零件的样品，从设计到加工再到组装，全过程都由我们自己完成。通过这个项目，我不仅加深了对金属加工工艺的理解，还锻炼了团队合作和沟通协调能力。
通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的实际动手能力。在实践中，我能够独立思考和解决问题，同时也增强了自己的自信心和责任感。
我非常感激南航金工实习工厂给我提供了这个宝贵的实习机会。通过这次实习，我不仅更加明确了自己对金属加工工艺的兴趣和热爱，也为自己的未来职业发展打下了坚实的基础。我相信，通过不断学习和实践，我一定能够成为一名优秀的金工工程师。南航金工实习工厂，是我人生中的一段宝贵经历，也将成为我前进道路上的重要里程碑。
南航金工实习工厂金工实习报告 篇二
南航金工实习工厂金工实习报告
这次在南航金工实习工厂的实习经历让我受益匪浅。在这个实习工厂中，我有机会学习和实践各种金工技能，同时也锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实习期间，我主要参与了金属车削、铣削、钳工、焊接等工艺的学习和实践。通过实际操作，我深入了解了各种金属材料的特点以及金属加工工艺的操作要点。在金属车削实践中，我学会了如何选择和使用合适的刀具和切削速度，以及如何调整工艺参数来获得理想的加工效果。在铣削实践中，我学到了如何选择合适的铣刀和进给速度，以及如何进行高效的切削。在钳工实践中，我学会了使用各种钳工工具进行精确的尺寸测量和定位。在焊接实践中，我学会了如何操作电焊机和焊接材料，以及如何控制焊接质量。
此外，我还参与了一些项目的实施。例如，我们制作了一个金属零件的样品，从设计到加工再到组装，全过程都由我们自己完成。通过这个项目，我不仅巩固了对金属加工工艺的理解，还培养了团队合作和沟通协调能力。
通过这次实习，我不仅学到了丰富的专业知识和技能，还提高了自己的实际动手能力。在实践中，我能够独立思考和解决问题，同时也增强了自己的自信心和责任感。
我非常感激南航金工实习工厂给我提供了这个实习机会。通过这次实习，我更加明确了自己对金属加工工艺的兴趣和热爱，也为自己的未来职业发展打下了坚实的基础。我相信，通过不断学习和实践，我一定能够成为一名优秀的金工工程师。南航金工实习工厂，是我人生中的一段宝贵经历，也将成为我前进道路上的重要里程碑。
南航金工实习工厂金工实习报告 篇三
我的金工实习报告
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。
在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。
