染雾大学社会实践报告字 篇一
我校大学生社会实践活动的组织与实施
摘要：本篇报告主要介绍了我校大学生社会实践活动的组织与实施情况。通过对组织策划、实施过程以及实践成果的总结与分析，我们发现了实践活动的重要性以及存在的问题，并提出了改进方案。
关键词：大学生社会实践、组织与实施、问题、改进方案
一、引言
大学生社会实践是培养学生社会责任感和实践能力的重要途径，对于提高学生的综合素质和就业竞争力具有重要意义。我校一直高度重视大学生社会实践活动，并积极组织相关项目，本篇报告旨在总结我校大学生社会实践活动的组织与实施情况，以期为今后的实践活动提供有益的参考和借鉴。
二、组织与实施情况
1. 组织策划
我校设立了专门的实践活动组织机构，负责统筹策划、组织实施以及后续评估工作。每年都会制定详细的实践活动计划，包括活动主题、时间、地点、参与人员等内容，并通过各种渠道向学生宣传和征集参与意向。
2. 实施过程
实践活动一般分为线上和线下两种形式。线上活动主要包括调研、问卷调查、数据分析等，学生可以通过网络平台进行协作和交流；线下活动主要包括走访调研、社区服务、志愿者活动等，学生可以亲身参与并实践所学知识。
3. 实践成果
通过实践活动，学生们积累了丰富的实践经验，提高了实践能力和解决问题的能力。在调研类活动中，学生们撰写了大量的调研报告，为学校和社会提供了有价值的参考。在社区服务类活动中，学生们积极参与社区建设，提升了自身的社会责任感。
三、问题与改进方案
1. 组织上存在的问题
由于实践活动的规模越来越大，组织上存在一些问题，如信息传递不及时、组织协调不够等。为了解决这些问题，我们建议加强组织机构的建设，明确各个部门的职责，并加强沟通和协作。
2. 实施上存在的问题
一些学生反映在实践活动中遇到了困难，如缺乏实践经验、合作能力不足等。为了提高实践活动的质量，我们建议加强实践教育的培训，为学生提供更多实践机会，并加强对学生的指导和辅导。
四、结论
通过对我校大学生社会实践活动的组织与实施情况的总结与分析，我们发现了存在的问题，并提出了相应的改进方案。希望今后能够进一步完善实践活动的组织与实施，提高学生的实践能力和社会责任感。
大学社会实践报告字 篇二
大学生社会实践活动对个人发展的影响
摘要：本篇报告主要探讨了大学生社会实践活动对个人发展的影响。通过对大学生参与社会实践活动的调查和访谈，我们发现了实践活动对个人能力、职业规划以及综合素质的积极影响，并提出了进一步提高实践活动质量的建议。
关键词：大学生社会实践、个人发展、能力培养、职业规划、综合素质
一、引言
大学生社会实践活动是培养学生实践能力和综合素质的重要途径，对于个人发展具有重要意义。本篇报告旨在通过对大学生参与社会实践活动的调查和访谈，探讨实践活动对个人发展的影响，并提出相应的建议。
二、实践活动对个人能力的培养
1. 实践能力的培养
通过参与社会实践活动，学生们能够亲身实践所学知识，提高解决问题的能力和创新能力。实践活动中的实践环节可以帮助学生将理论知识应用于实际问题的解决，并培养学生的观察力、分析能力和判断能力。
2. 团队合作能力的培养
社会实践活动通常需要学生们组成团队合作，通过共同协作完成任务。在实践活动中，学生们需要相互沟通、协作解决问题，提高了团队合作能力和沟通能力。
三、实践活动对个人职业规划的影响
1. 职业意识的培养
通过参与社会实践活动，学生们能够更加深入地了解各行各业的工作内容和要求，增强对职业的认知。实践活动可以帮助学生们明确自己的职业兴趣和优势，并为未来的职业规划提供参考和指导。
2. 就业竞争力的提升
参与社会实践活动可以丰富个人的简历，增加就业竞争力。实践经验能够证明学生们在实际工作中的能力和表现，为找工作提供有力支持。
四、实践活动对个人综合素质的提升
1. 社会责任感的培养
通过参与社区服务和志愿者活动，学生们能够提高自身的社会责任感，增强对社会问题的关注和解决能力。
2. 人际交往能力的提升
社会活动需要与各种不同的人进行交流和合作，通过实践活动，学生们能够提高自己的人际交往能力和社交技巧，增强与他人的沟通能力。
五、建议与展望
为进一步提高大学生社会实践活动的质量，我们建议加强实践教育的培训，提供更多实践机会，并建立有效的评估体系。同时，学校和社会各界应加强对实践活动的支持和合作，为学生们提供更好的实践平台。
六、结论
通过对大学生参与社会实践活动的调查和访谈，我们发现实践活动对个人发展具有积极影响。希望今后能进一步加强大学生社会实践活动的组织与实施，为学生的个人发展提供更多机会和支持。
大学社会实践报告字 篇三
用这个寒假，我前往了崇明的前卫村，久居喧嚣闹市的城里人到此一游，可以一洗烦嚣，陶冶性情，使身心得到调养。我这次的实践主要是当了回小导游，当导游当然先要了解前卫村的历史，现状及发展前景，为此，我做了一系列的调查，使我能更好的完成这次的实践活动。
据介绍，前卫生态村位于崇明岛中北部，于1969从一片滩涂中围垦而成，总面积3671亩，人口753人，经过30多年的艰苦创业，目前已形成集农、工、副、商、游全面发展的生态村，投资规模达1.2亿元。
昔日一片荒凉的沉寂小村，如今是既具城市风光，又有田园诗意，这里水洁、土净、空气清新，花果绕村争香斗艳，碧波锦鳞鳖蟹嬉水，大棚喷灌一派风光，树木成林鸟语花香，漫步绿茵深处健身苑之间，疑是桃花源中行，使人感到人与自然的高度和谐。
前卫将工业下脚、菜园黄枯，人畜粪水等废物变成了资源，环境得到了保护，使工业、农业、副业、旅游业等产业
自1984年以来该村连续被市委、市政府命名为五好村党支部、标兵村，95年又被评为全国绿化千佳村、全国科普教育基地，96年被联合国在土耳其授于全球环境500佳提名奖。
千禧年之际，前卫生态村隆重推出农家游旅游项目，让游客让游客吃农家饭、住农家屋、学农家活、享农家乐。做一天真正的崇明人，享一回有趣的农家乐。
目前，前卫村共有28家接待农户，其中4家为aaa级，15家为aa级，农家乐上了新的台阶。在领略田园风光之际，亦有观赏斗鸡、鱼鹰表演，到古村踩水车、学推磨、坐花轿等游乐项目，另外，还有更多的休闲娱乐设施还在建设之中。
旅游，随着人民生活水平的不断提高，已成为时尚选择。旅游业的开发，不仅能充分利用区域资源优势，还能推进环境治理，营造文明向上氛围，挖掘能供游览的景观特色，不断塑造区域绚丽多姿的美感，吸引游客观光。
前卫生态农业旅游区农家旅游项目，正是在社会化旅游大格局不断形成的背景下，抓住机遇脱颖而出的。本着政府搭台，农户唱戏，为民办事，大众参与，协调管理的原则，旨在绿化、净化、美化村庄，加大生态农业全球500佳环境建设，充分发挥小区市级文明功能优势，围绕经济建设这一中心，致富百姓，展示前卫精神文明建设风采的宗旨。
在县委、县政府和县旅委、镇党委的直接关心支持下，金秋十月隆重推出的住农家屋，吃农家饭，学农家活，享农家乐活动一炮打响，赢得了声誉，取得了较好的经济效益和社会效益。
实践证明，开发农家游旅游特色项目，深得都市游人的欢迎，其开发市场广阔，前景无限美好。据有关人员介绍，计划3年内通过不断建设和自我完善，使前卫生态村农家游成为上海地区乃至全国一流的休闲新景点。
在采访了有关的领导之后得知，农家游在上海地区目前没有现成的模式，在考察总结四川成都农家游经验的基础上，因地制宜，从实际出发，探索出一条独具特色的前卫生态农家游经营机制。
准备组建农家游旅游接待服务公司，其职责主要是与大西洋旅行社合作，对外宣传促销，组织团队，对内做好服务接待工作，并成立旅游接待处和综合服务队。
其次是提高服务水准。农家游虽不象宾馆那样正规，但在服务接待上，严格按照宾馆的服务体系，贯穿于整个接待的始终。一是服务上体现优质化。加强对接待人员和农户的培训，提高其综合接待素质。
在接待过程中既要体现农家的热情好客，又要树立以人为本的服务理念;二是在操作上形成规范化。游客统一在旅游接待处登记，选择所食宿的农家。
对团队游客，导游(讲解)员按照接待程序组织游览和各项参与性娱乐活动，对散客，由接待员负责做好旅游向导;
三是在管理上形成制度化。成立农家游督查队，定期或不定期地对负责接待的农户、警务室、农家游招待所等进行日常监督、检查，确保整个接待过程安全、合理、卫生;四是在菜肴上形成特色化。推出酱瓜白扁豆、煮豆节等崇明农家特色时令菜肴。
通过这次的调查和实践使我对前卫村有了全面的认识和了解，也锻炼了我自己的社会工作能力，意义颇大。
相信随着崇明的大开发、大开放，前卫村的前景也将更加灿烂，期待的同时我也祝愿这个美丽的地方。
大学社会实践报告字 篇四
在这个漫长的暑假中，我接受我院学生会的倡议，积极参加学校内外组织的的各种假期社会实践活动。作为一名未来要迈入社会的学生，深入社会、实践锻炼是一门必经的功课。因为我相信因为经历所以懂得，只有了解社会，你才能真正做到融入社会。
实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了，它让你开阔视野，了解社会，深入生活，无限回味。社会实践是一笔财富。一分付出，一分收获，有付出，就一定会有收获。更何况参加社会实践活动的过程、阅历本身就是一笔宝贵的财富。放假回到家里，我跟爸妈商量了学校下达的暑期任务，他们都很支持学校的决定，也赞同我在暑期里去社会实践的这一作法，我也觉得这真的是一次自我锻炼的好机会。但是由于爸爸妈妈仍不太放心我一个人出去工作，就帮我在亲戚家里找了一份还比较轻松的工作，也和亲戚说好了，就拿我当员工一样对待，让我真正感受一下步入社会参加工作的不容易。
这段时间，我帮忙接电话、复印资料、整理资料，帮忙签字。在学校，会有人通知你做什么，有老师、同学督促你。可在这里，必须自觉去做，而且要努力做好。更重要的是，必须放下尊严，老老实实做一个打工者，在现实面前，我们要学会忍耐，社会是不公的，公平是要去争取的。有时遭批评时会感到委屈，但接受并改正又是防止再一个错误发生的前提，因为激烈的竞争随时使你面临失业。
暑期实践过得很快，自己慢慢地开始习惯了这种生活和这项工作，犯的错误也越来越少了，老板也夸奖我适应性很强，工作能力也错，以后要是暑期还想实践就到我这来。那时离开
时还真有点舍不得呢。辛苦也是有回报的，拿到我的工资时，真的很欣慰，但是并不是因为有钱可以领，也不是终于结束了打工的苦日子，而是自己的付出有了结果和回报，自己的实践也有了收获，回想一下自己真的觉得很值。
虽然在这假期我没有在我的专业知识，专业能力上有所提升·但是我感觉我懂得了太多的书本上没有的东西，假期实践增强了我的办事能力，叫我懂得钱来之不易，叫我懂得人要打拼出一片属于自己的天空。经过实践的修正，当刚回到家的兴奋与惬意渐渐淡去，我回想了一下自己半年的学习生活，虽然在学校里的生活平静而快乐，可我却看到了“危机”—就业危机，因此而为将来而感到紧张在社会上要善于与别人沟通是需要长期的练习。以前没有工作的机会，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。我意识到了自己的不足，没有经验，没有与人交流交往的能力，有些东西以前没有尝试过，难免会出差错，如果我还这样的话，以后很有可能在社会上没有立足之地，现在的社会不仅要有知识，还要拥有一些应辨能力等综合素质,只靠在学校汲取知识，远远不够，从现在开始，就要培养自己的能力。
而且我还明白了在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。
在实践的这段时间内，我们穿街走户接触各种各样的人和事。在学校，更多的是学习氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更好的成绩而努力。而工作的场所，每个人在为获得更多的报酬而努力。学校里主要学习理论，我们经常抱怨理论与实践不能结合，在学校读书的人宁愿工作也不想读书，而已在社会的人都宁愿回校读书。我即将不再是一名大生了，而是社会的一分子啊!我们只有学习了先进知识，比别人具有了更高的起点，才能应付各种工作上的问题。
“真理来源于实践，实践出真知”我们只有在不断参加社会实践中才能将我们在学校所学的知识与社会实践相结合。社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。
我欣喜地看到，经过社会实践的磨练，我们变得更加成熟、更加自信，校园里到处洋溢着蓬勃向上的良好氛围。我们有理由相信，当代青年大学生有实力承担的起未来建设国家的重任，追求进步，刻苦求知，勤于实践，全面成才必将成为广大青年学生的共同心声和行动!
总之这次实践让我学会了很多东西，给予我了很多启发。但实践也只是个过程，真正的目的是要我们改变思想观念，学会学习，这样才能不断的进步，不被社会淘汰，才能为建设祖国、奉献社会作出更大的贡献。
大学社会实践报告字 篇五
(一)前言
作为一名大一新生，对缤纷多彩的大学生活充满了好奇。在大学的第一个暑假里，我希望能与以往有所不同。我要自己找工作，自己上班，自己实践，一切都靠自己，我不想总当温室中的花朵，被别人保护着，我要独立。
这是一种磨练，对我来讲，实践的机会真的是很难得。在中国的教育里，我们学的都是理论知识，真正用到的却不多。理论加实践才是最科学的学习方法。而且能在社会上实践所学，这才是教育的目的。
这次实践是在饭店做服务员，只有我一人，实践的时间是从07月13日到08月12日为期一个月，主要内容有刷盘子、点菜、上菜、收拾餐具、摘菜、洗菜、拖地等等。现将本次实践活动的有关情况报告如下：
(二)基本情况以及工作体会
我能找到这份工作完全是凭运气撞的。正在我准备打包回家时，意外的碰到了我们的老板——一位可亲的阿姨，是她给了我这次实践的机会，而且对我照顾有加，我真的很感谢她。
刚开始工作时，那真叫一个乱啊。自己什么都不会，什么都做不好，每次手忙脚乱的忙半天，却总是做不对。和我一起工作的有个比我小四岁的小姑娘，她做的是那样井井有条，我都怀疑自己这二十多年白活了，竟然连简单的刷碗拖地都做不好。好在，这里的人都很好，慢慢教，我也算虚心求教，经过几天的学习，我慢慢适应了。
工作确实很累，每天九点开始上班直到晚上十点，擦桌子、拖地、摘菜、洗菜、等客人来、点菜、上菜，还要查看菜的样子，刷碗，中午三个小时的休息时间是我最舒服的时候，只有那时，脚是离地的，它们才可以放假，可是起床时，它们都要小心的下地，因为它们好疼。在时间快要结束时，我还不小心摔了一跤，把腿都摔青了，但还要坚持上班……
不过在这里还是很开心的。首先，这里有一帮和我同龄的年轻人，我们在一起工作，没事时还可以聊会天，大家相处的很好。其次，在这里我也算接触过一些人，形形色色，上至唐山市教育局局长、唐海市税务局局长，下至普通食客以及民工等，和他们打交道也很锻炼人啊。还有，我们这里有一位好老板，她待我们真是没的挑，有时感觉她象我妈妈似的，好喜欢她。
(三)实践感悟与心得体会
这次实践，我只是想接触一下人们口中总提到的社会，总说大学生接触不到社会，我想自己体验一下社会到底是什么样子，一个月下来，还是有所收获。
1、在社会上要善于与别人沟通。经过这一个月的实践工作让我认识很多的人，也让我了解到与别人沟通好，这门技术是需要长期的练习的。以前，我与别人对话时不会随机应变，总是想说什么就说，谈话时从不注意别人的想法，这是很让别人讨厌的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，更事半功倍。别人给你的意见，你要听取，耐心、虚心地接受。
2、在社会上工作要有自信。我刚工作时，总认为自己什么都做不好，就养成了不耻下问的习惯，干什么都问好，一开始大家还有耐心。然而当我慢慢熟悉后，还是改不了这个习惯，大家边有点烦了。后来，同事说“你能不能有点自信，自己作主啊”，我才意识到，这是缺乏自信的表现。在以后的工作中我尽量自己作主，让自己有点自信。不论你以后做什么工作，肯定会又要自己做主的时候，所以，自信一点，自己作主。
3、工作中也充满学习的机会。像我在饭店工作，那的厨师很好，我站在旁边，他还教我炒菜呢。虽然学生不是太好，但也还是受了点熏陶，回家后妈妈还夸我做菜好吃呢。还有，我也经常和同事说我们学的东西，讨论我们都看过的书，很有意思。其实，生活中，工作中，到处都是学习的机会，只要肯抓住，不一定要在学校学习。
(四)本人存在的问题及思考
在实践过程中，我也发现了自身存在的一些问题：
第一，本人的人际交往的能力还欠佳，这还应在日后的日常生活、交际中有待加强和学习。
第二，缺乏社会经验，在为人处事方面尚还不太成熟，处理事物的态度和方法往往有时不得当。
通过参加社会实践，我认识到，在生活中吸取周围人的经验和阅历，掌握一些社会礼仪的技巧是极为必要的。充分发扬本人自身的优点，取长补短，总结经验，吸取教训，使自己对将来充满信心，也为以后真正融入社会奠定坚实的基础。
(五)本次社会实践的问题和建议
1、在待人接物上应以真诚为主，只要你真诚对待周围的一切，他们会以同样的行动回报的。只有你对人家好，人家才会对你好。
2、希望能有更多的实践机会，这样我们才能摆脱温室中花朵的称谓。我们需要的不是保护，而是充足的磨练机会。
最后，很高兴能有这个实践的机会，虽然只是短短的一个月，但我觉得挺充实的，至少让我的暑假过得有意义。在今后我要参加更多的社会实践，磨练自己的同时让自己认识得更多，使自己未踏入社会就已体会社会更多方面，让自己能早点融入社会，这个每个人都必须面对的问题。
大学社会实践报告字 篇六
一、认识实习的目的：
认识实习是学生在学完了基础课和专业课之后，在学习专业课期间或在学完了专业课之后而进行的生产认识教学环节，通过认识实习，学生初步了解相关实习厂(或车间)的实际生产过程，对包括生产原材料，生产工艺及流程，生产工艺条件生产设备及控制产品等加深对专业理论和生产工艺原理及过程的理解，增加感性认识，并学习简单的生产技能，通过同工人，工程技术人员，生产及管理人员的接触和了解，增加对社会的认识挺高其社会适应能力。
二.认识实习的基本内容及要求
认识实习的基本内容及要求如下：
1、 了解作为工程技术人员应具备的专业技术知识和管理知识。
2、 了解典型产品的化学反应、生产方法、概略的工艺流程，学会收集和记录实际生产过程中的数据。
3、 了解主要生产设备在生产中的作用、加工工艺和制造过程、材料及防腐措施等。
4、 了解生产中的主要设备结构和用途。
5、 获取生产中的检验知识，了解生产过程中的质量保证体系和全面质量管理。
6、 培养运用基础课和技术基础课知识去解决实际生产问题的能力，建立初步的工程技术观点。
7、 了解工厂的技术改造、革新和新工艺采用情况及现代化生产技术在生产中的应用。
8、 了解工厂的防火、防爆、供电、供水以及三废治理情况。
三、实习内容说明
我们这次在晋开化肥厂的实习，主要在造气、净化、联合和合成这四个工作段进行实习。在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念;学习工人和工程技术人员的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最重要地位。
四、实习单位简介
河南开封晋开化工投资控股集团有限责任公司(简称“晋开集团”)就坐落在这座宋韵梁风与现代文明交相辉映的城市东郊。
晋开集团的前身是开封晋开化工有限责任公司，是20xx中国500强企业山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司在山西境外的第一家煤化工子公司。企业注册资金19213万元人民币，其中晋煤集团持股比例为71.94%。公司现有在职员工两千余人，其中高、中、低各类专业技术人员180余人。
晋开集团主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠等，品种齐全，结构合理，附加值高。多元化的产品结构，较好地分散了市场风险，具有良好的竞争能力。公司生产所需的原料无烟煤供应充足。作为控股股东——晋城煤业集团是全国520家重点企业，是全国重要的无烟煤生产基地，经济实力雄厚。近年来，为进一步实施“煤、气、电、化”的战略部署，晋城煤业集团进一步延伸煤炭产业链，在煤化工领域进行了有益的探索。晋开公司以良好的资源优势为依托，具有广阔的发展前景。
为谋求企业长远发展，晋开公司精心筹划，确定了发展规划。在期间，公司将坚持肥化并举的发展思路，实施“5.1.2”工程，即末达到总氨50万吨/年，化工化肥销量100万吨/年，销售收入20亿元/年，跻身河南省化肥行业前列，积极做好改制上市的前期准备工作,使企业的竞争力、生存能力、综合能力达到一个比较好的水平，在””期间进入河南化肥化工行业前列，成为开封市具有重要影响的综合性企业集团
晋开集团在晋煤集团和河南省委省政府、开封市委市政府的大力支持下，秉承“发展是解决一切问题的金钥匙”的企业宗旨，以“回报股东，造福员工，贡献社会，共创和谐”为发展目的，坚持“心无旁骛干事业，一心一意谋发展”的创业信念，以“十年百亿，百年晋开，河南第一，中部”为发展目标，坚持科技进步和技术升级，四年多来累计投入近11亿元，连续进行了三次大规模的技术改造，使总氨生产能力由成立时的12万吨/年提升至40万吨/年，形成了20亿元的年产值规模，截止20xx年12月底，总资产达27.3亿元，较成立之初增长近10倍，实现了产能的裂变扩张和企业的跨越式发展，成为河南省业内颇具知名度和影响力的集团企业。
五 、实习要求
20xx年11月2日，我们在晋开化工投资控股集团有限责任公司的会议室进行了进入工厂车间前的安全教育。由工厂的安保管理人为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。
晋开化肥厂的生产作业多为高温、高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、co有毒气体、h2易燃易爆，液氨有毒，若做不好有效地安全防范工作，很容易发生事故，在生产区必须做到：
1、注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。
2、严禁碰阀门，仪表，按钮。
3、班前4小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。
4、注意环保，保持工厂的环境卫生。
5、在工厂内，需了解水源的位置。
6、在工作现场上下楼梯时，尽量扶着扶手，以免发生事故。
7、分批进入工厂，不要妨碍正常生产操作。
8、出现事故应小碎步迅速撤离至上风处。
9、晋开消防电话：0378-
六、实习内容：
我们主要了解学习了造气车间，净化车间，合成车间，联合车间这四个车间的生产工艺流程及主要生产设备。
(一)造气车间：
1、原料气的制造
主要设备如下：
设???? 备
设备参数
工作介质
除尘器
φ4000，工作压强:5kpa
工作温度：150℃
吹风气
洗涤塔
φ3200,工作压强:30kpa
工作温度：100℃
半水煤气
热管锅炉
φ2200,工作压强:30kpa
工作温度:200℃
半水煤气
热管换热器
φ2200,工作压强:0.1mpa
工作温度:400℃
蒸汽，水煤气
干式水封
φ2200,工作压强:0.01mpa
?
工作温度:400℃
半水煤气
蓄热法：用空气和蒸汽分别送入燃料层，也称间歇气化法先送空气以提高燃料层温度，生成吹风气大部分放空;然后，送入蒸汽进行气化反应，导致燃料层温度下降，所得水煤气配部分吹风气成为半水煤气。
工业上间歇式气化过程，是在固定层煤气炉中进行的。
燃料层从上到下可分为：干燥层，干馏层，气化层，灰渣层;燃料层温度随空气的加入升高，蒸汽的加入而下降。
每个工作循环一般可分为5个阶段：
1.吹风：底部送入空气，提高燃料层温度，吹风气放空;
2.上吹制气：从下加蒸汽，燃料层下部温度下降，上部因煤气通过上升;
3.下吹制气：从上加蒸汽，燃料层温度趋向平衡;
4.二上吹：从下加蒸汽，将底部煤气排空，为吹风准备;
5.吹净：从下加空气吹风，将二上吹制得煤气回收，给半水煤气中加氮。
吹气过程主要反应：c + o2 = co2 + q
2c+ o2 = co2 + q
2co + o2 = 2co2 + q
co2 + c = 2co + q
制气过程主要反应：c + h2o = co + h2 – q
c + 2h2o = co2 + 2h2 – q
co2 + c = 2co – q
co + h2o = co2 + h2 + q
工艺条件：
操作温度：略低于燃料灰熔点，维持不结疤的温度。
吹风速度：高时反应快，co含量低，热损失少，但燃料损失大，会出现风洞、吹翻。
蒸汽用量：上吹时热损失大，时间要小于下吹，可适当加空气(加氮)，使燃烧放热。
燃料层高度：高有利于蒸汽分解，但阻力大。
循环时间分配：根据燃料性质。
2、大概流程图如下：
见附录【图1】
(二)净化车间
1、原料气的净化
脱硫，变换，脱碳, 气体的精制.
主要设备如下:
设??? 备
设备参数
工作介质
除尘塔
φ5000,工作压强:0.005mpa
工作温度:40℃
半水煤气
冷却塔
φ3000,工作压强:<1700水柱
工作温度:40℃
半水煤气
脱硫塔
φ3600,工作压强:0.05mpa
工作温度:40℃
半水煤气
静电除焦塔
φ3000,工作压强:0.06mpa
工作温度:60℃
半水煤气
精脱塔
φ3800*12300,工作压强:20mpa
工作温度:50℃
变换气
吸附塔
φ3000,工作压强:2.0mpa
工作温度:50℃
co2,h2
分离器
工作压强:2.0mpa
工作温度:50℃
变换气
变换炉
φ4000*24790,工作压强:2.1mpa
工作温度:200-390℃
半水煤气
变换气
油回收器
φ20xx*6000,工作压强:常压
工作温度:0-100℃
变换油水
丝网过滤器
φ2200*5415,工作压强:2.1mpa
工作温度:40℃
半水煤气
冷凝液槽
φ2200*2400,工作压强:常压
工作温度:40℃
变换冷凝液
①脱硫 不论是以固体原料，还是以天然气、重油为原料制备的氢氮原料气中，都含有一定成分的硫化物，主要是h2s,其次是cs2,cos,rsh等有机硫。其含量取决于原料的含硫量及其加工方法，以煤为原料时，所得原料气中h2s含量一般为 2～3g·m-3，有的高达 20～30g·m-3。
h2s对合成氨生产有着严重的危害，它对设备和管道有腐蚀作用，可使变换及合成系统的催化剂中毒，还可使铜洗系统的低碳钢生成硫化亚铜沉淀，使操作恶化，增加铜耗。
按脱硫剂的状态可分为干法和湿法两种。前者是用固体脱硫剂(如氧化锌、活性炭、分子筛等)将气体中的硫化物吸收除掉;后者用碱性物质或氧化剂的水溶液即液体脱硫剂(如氨水法、碳酸盐法、乙醇胺法、腐酸二磺酸钠法及砷碱法等)吸收气体中的硫化物。干法脱硫的优点是既能脱无机硫，又能脱有机硫，可把硫脱至极微量。干法的共同缺点是脱硫剂不能再生。湿法脱硫采用液体脱硫，便于再生并能回收硫，易于构成连续脱硫循环系统，可采用较小的设备脱除大量硫化物。湿法的缺点是对有机硫脱除能力差，且净化度不如干法高。
脱硫后的气体中含硫量，依合成氨工艺过程有所差异。气态烃蒸汽转化法中的镍催化剂对硫十分敏感，脱硫后的气体中含硫量要求低于5ug·g-1。
②变换 用煤或烃生产出的气体都含有相当量的co，例如固体燃料制得的半水煤气中含28%-31%，气体烃蒸汽转化法中含15%～18%，重油气化法含 46%左右。变换利用水蒸气把 co变换为h2，既将co转变成易于清除的co2，同时又制得了所需的原料气h2。其反应为：
co + h2o(g)= co2 + h2 δh0= -41 kj·mol-1
这是一个体积不变的可逆放热反应，只有在催化剂的作用下才能大规模生产。温度、反应物组成及催化剂性能都是影响平衡转化率的因素。n co：n h2o=1：1时，在500k温度下，转化率为92.1%;400k下，则可达97.5%;当温度为500 k时，n co：nh2o= 1:6，转化率可提高到99.8%。
中变催化剂的铁铬或铁镁催化剂反应温度高，反应速度大，有较强的耐硫性，价廉而寿命长。低温的铜系催化剂则正相反。为了取长补短，工业上采用中变低变串联的流程。原料气约320—380℃进入中变一段后温度升至450—500℃，用水蒸气冷激到380℃后再进行中变二段反应。温度升到 425～450℃，转化率达 90%，反应后气体喷入水蒸气，使温度下降并使剩余水蒸气成饱和水蒸气。经废热锅炉2冷却到330℃，热交换器冷却至200℃，除去其中的冷凝水，再进入低变，变换后温度上升15—20℃，转化率可达 99%。
压力对平衡无影响，所以变换可在常压下进行。国内中型厂用1.5～3.0mpa加压变换，小型厂0.2～0.8 mpa加压变换 。加压变换的缺点是对设备腐蚀严重。
③脱碳 变换气中含有大量的二氧化碳(15%一35%)，一方面它的存在对原料气的进一步精制及氨合成不利;另一方面，它也是制造尿素、纯碱、碳酸氢铵等的原料。因此，变换气中的二氧化碳必须清除，并加以回收利用。
脱除二氧化碳的方法很多，工业上常用的是溶液吸收法，分为物理吸收和化学吸收两种。
物理吸收是利用二氧化碳能溶于水和有机溶剂的特点。常用的方法有加压水洗、低温甲醇洗涤等。如在3 mpa、-30— -70℃下，甲醇洗涤气体后气体中的 co2可以从 33%降到10μg·g-1，脱碳十分彻底。
化学吸收是用氨水、有机胺或碳酸钾的碱性溶液为吸收剂，利用二氧化碳能与溶液中的碱性物质进行化学反应而将其吸收。小型合成氨厂用氨水吸收变换气中的二氧化碳就属化学吸收脱碳法，大中型厂多采用改良热碱法，以k2co3水溶液为吸收液，并添加少量活化剂如氨基乙酸或乙二醇胺，缓蚀剂如v2o5等。吸收解吸反应如下：
k2co3 + co2 + h2o = 2khco3
当吸收液中添加氨基乙酸，吸收压强2～3 mpa、温度85～100℃时，气体中的 co2可从 20～28%降至 0.2%～0.4%;解吸压强为10～30kpa，温度105～110℃
④气体的精制 经净化过的气体仍有少量的co(等有害气体)。气体的精制就是要将它们进一步脱除，晋开化工厂采用铜洗法。
铜洗法即醋酸铜氨液洗涤法 由醋酸铜和氨通过化学反应配成的铜液中含有氨及醋酸亚铜络二氨等有效成分，在加压的情况下与co、co2生一系列化学反应将其脱除。反应式为
co(液相)+cu(nh3)2ac+nh3(游离)=[cu(nh3)3co]ac+q
2nh3+co2+h2o =(nh4)2co3+q
(nh4)2co3+co2+h2o == 2nh4hco3 +q
反应在铜洗塔中进行，吸收后的铜液送到再生器中，用减压和加热方法解吸后铜液循环使用。
铜液不仅可以吸收co，co2，还可以同时吸收o2和h2s。
2、大致流程图如下：
见附录【图2、3、4】
(三)合成车间
主要设备如下：
设???? 备
设备参数
工作介质
水冷器
工作压强:≤31.4mpa
工作温度:100℃
h2、n2
氨分离器
工作压强:≤31.6mpa
工作温度:100℃
h2、n2、nh3
卧式氨冷器
工作压强:≤31.6mpa
工作温度:-15℃
h2、n2、nh3、ch4
氨循环机
工作压强:≤37.4mpa
工作温度:≤80℃
h2、n2、nh3
集油器
工作压强:1.6mpa
工作温度:40℃
h2、n2、油水
一级氨冷器
工作压强:≤31.4mpa
工作温度：-15℃
h2、n2、nh3、ch4
废热锅炉
工作压强:31.4mpa
工作温度:25℃
h2、n2、nh3、ch4
蒸汽水
1、合成氨
氨的基本性质化学式 nh3
1、物理性质
相对分子质量 17.031
氨气在标准状况下的密度为0.7081g/l
氨气极易溶于水，溶解度1：700
有刺激性气味
2、化学性质
(1)跟水反应
氨溶于水时，氨分子跟水分子通过氢键结合成一水合氨(nh3?h2o)，一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性，能使酚酞溶液变红色。氨在水中的反应可表示为：
一水合氨不稳定受热分解生成氨和水
氨水中存在三分子、三离子、三平衡
分子：nh3、nh3?h2o、h2o;
离子：nh4+、oh-、h+;
三平衡：nh3+h2o nh3?h2o nh4++oh- h2o h++oh-
氨水在中学化学实验中三应用
①用蘸有浓氨水的玻璃棒检验hcl等气体的存在;②实验室用它与铝盐溶液反应制氢氧化铝;③配制银氨溶液检验有机物分子中醛基的存在。
(2)跟酸反应
2nh3+h2so4=(nh4)2so4
3nh3+h3po4=(nh4)3po4
nh3+co2+h2o=nh4hco3
反应实质是氨分子中氮原子的孤对电子跟溶液里具有空轨道的氢离子通过配位键而结合成离子晶体。若在水溶液中反应，离子方程式为：
8nh3+3cl2=n2+6nh4cl
(黄绿色褪去，产生白烟)
反应实质：2nh3+3cl2=n2+6hcl
nh3+hcl=nh4cl
总反应式：8nh3+3cl2=n2+6nh4cl
2、合成氨工艺条件：
合成工艺参数的选择除了考虑平衡氨含量外，还要综合考虑反应速度、催化剂使用特性及系统的生产能力、原料和能量消耗等。
① 压力 提高压力有利于提高氨的平衡浓度，也有利于总反应速率的增加。压力高时，氨分离流程还可以简化。
生产上选择压力的主要依据是能源消耗以及包括能源消耗、原料费用、设备投资、技术投资在内的综合费用。能源消耗主要包括原料气的压缩功、循环气的压缩功和氨分离的冷动功。提高压力，原料气压缩功增加、循环气压缩功和氨分离冷动功却减少。经技术经济分析，总能量消耗在 15～30 mpa区间相差不大，且数值较小;就综合费用而言，将压力从10 mpa提高到30mpa时，其值可下降40%左右。因此，30 mpa左右是氨合成的适宜压力，为国内外普遍采用(中压法)。但从节省能源的观点出发，合成氨的压强有逐渐降低的趋势，许多新建的厂采用 15～20 mpa的压力。
② 温度 催化剂在一定温度下才具有较高的活性，但温度过高，也会使催化剂过早失活。合成塔内的温度首先应维持在催化剂的活性温度范围(400～520℃)内。
③ 空间速度 空间速度指单位时间内通过单位体积催化剂的气体量(标准状态下的体积)。单位h-1，简称空速。
在其它条件一定下，空速越大，反应时间越短，转化率越小，出塔气中氨含量降低。然而，增大空速，催化剂床层中对应于一定位置的平衡氨浓度与混合气体中实际氨含量的差值增大，即推动力增大，反应速率增加;同时，增大空速意味着混合气体处理量提高、生产能力增大。通过高空速、低转化率来获得高产量的措施适宜采用循环流程。采用中压法合成氨，空间速度为 20 000～30 000 h-1较适宜。
④ 氢氮比 由氨合成热力学，r=3时，可获得的平衡氨浓度;但动力学指出，氮的活性吸附是控制阶段，适当增加原料气中氮的含量有利于反应速率提高。实验证明，在32 mpa、450℃、催化剂粒度为 1.2～2.5 mm、空速为24 000 h-1的条件下，氢氮比为2.5时，出口氨浓度。循环气体氢氮比略低于3(取2.8–2.9)，新鲜原料气中的氢氮比取3：1。
⑤ 惰性气体含量 惰性气体含量在新鲜原料气中一般很低，只是在循环过程中逐渐积累增多，从而使平衡氨含量下降、反应速度降低。为使循环气中惰性气体含量不致过高，生产中采取放掉一部分循环气的办法，若以增产为主要目标，惰气含量可低一些，约为 10%—14%，若以降低原料成本为主，可控制高些，约为 16%～20%。
⑤ 进口氨的含量 进合成氨塔气体中的氨由循环气带入，其数量决定于氨分离的条件。氨分离的方法是降温液化法。温度越低，分离效果越好，循环气中含氨越低，进口氨浓度越小，从而可以加快反应速度和氨产量，但分离冷冻量也势必增大。在30 mpa左右，进口氨含量控制在 3.2%～3.8%;15 mpa时为 2.8%～3%。
3、合成氨工艺路线： 造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品nh3
工艺流程：从净化车间来的半水煤气经过一段进口蝶阀，经过水封到一段进口大阀，进入一段气缸，将压力提高至0.215mp 气体压缩后温度升高，从一段气缸出来的气体进入一段出口缓冲器然后进入一段冷却分离器，气体温度降至40℃以下，气体中的油水被冷凝器分离，气体继续静如二段入口缓冲器，进入二级气缸经压缩压力提高到0.7087mp,经二段进口缓冲器到二段冷却器继续进入三段入口到三级气缸经压缩后压力为2.0mp，经三段出口一到三段冷却器分离器，止通阀“38“双阀送净化除去气体中大部分co2、h2s然后经”84“双阀四段入口一进入四段气缸，将压力升至4.795mp。出来经四段出口冷却器分离器进入一段气缸将压力提高至14.0mp经五段出口水冷器止逆阀”59“双阀送至甲醇合成塔 经行醇烃化然后‘96”双阀来气-六段进口缓冲器-六段气缸-六段出口缓冲器-六段出口冷却器-六段出口分离器-止逆阀-通
4、工艺流程(6m50-305/320型氮氢气压缩机)：
从净化车间来的半水煤气经过一段出口蝶阀，经过水封到以及进口大阀，进入一段气缸，将压力提至0.215mpa,气体压缩后温度升高，从一段气缸出来的气体进入出口缓冲器。然后进入一段冷却分离器，气体温度降至40℃以下，气体中的油水被冷凝分离，气体继续进入二段入口缓冲器，进入二段气缸，经过压缩压力提高到0.7087mpa，经二段出口缓冲器到二段冷却器，继续进入三段入口缓冲器，到三级气缸，经压缩后压力提高到2.0mpa，经三段出口缓冲器到三段冷却器、分离器、止逆阀，“38”双阀送往净化，除去气体中大部分co2、h2s，然后经“84”双阀，四段入口缓冲器进入四段气缸，将压力提高到4.7959mpa，出来经四段出口缓冲器、冷却器、分离器，进入五段气缸，将压力提高至14.0mpa，经五段出口缓冲器、水冷器、分离器、止逆阀，“59“双阀送往粗甲醇合成塔，烃化塔，出去气体中co和co2，经”96“双阀，六段入口缓冲器，进入六段汽缸压缩，将压力提高到31.4mpa，再经六段出口缓冲器、冷却器、分离器、止逆阀，”670“双阀通往合成。
5、大致流程图如下：
见附录【图5】
级次
i
ii
iii
iv
v
vi
进气压力
0.02
0.2115
0.71
1.60
4.9
11.0
排气压力
0.2115
0.71
2.0
4.9
14.0
31.4
进气温度
30
38
38
38
38
38
排气温度
145
147
142
147
147
140
6、6m50-305/320型氮氢气压缩机介绍：
6m50-305/320型氮氢气压缩机工艺指标：
事故槽压力≤0.23mpa
液位???
(四)联合车间
联合车间主要是甲醇的合成。
1、合成气的制取
造气一般是以块煤为原料，采用间歇式或固定层常压气化法，在交温和程控机油传动控制下交替与空气和过热蒸汽反应。：
造气的主要原料是，水和煤。主要设备有，造气炉，半水煤气发生炉，夹套汽包，油压阀站。
煤气发生炉内燃料从上至下分为五层：干燥层，灰渣层。
干燥层：在燃料层的最上部燃料与煤气接触，燃料中水分蒸发，这一区域叫干燥层。干馏层：干燥层往下一个区域燃料再此热分解放出低分子烃，燃料本身也逐渐焦化，因此称为干馏层。干馏层往下依次是还原层和氧化层统称为气化层，已成为游离状态的固体燃料在此气化剂中的氧氧化成为碳的氧化物。灰渣层：在炉簧上面由固体残渣而形成，可以预热至炉底进入的气化剂同时灰渣被冷却，保护炉簧不致过热而损坏。
固定层间歇制气每个循环分六部进行：
吹风：以空气为气化剂，空气自上而下通过燃料层，目的是通过碳与氧的化学反应放出热量并储存于燃料层中为制气阶段提供热量。
蒸汽吹净：以蒸汽为气化剂，自下而上通过燃料层与碳反应生成水煤气从烟筒放空或送入吹风系统，该部主要置换炉内残余的吹风气。
上吹制气：以蒸汽为气化剂自下而上通过燃料层与碳反应生成水煤气。
下吹制气：上吹制气后，蒸汽改变方向自上而下通过燃料层生成水煤气以保持气化层的位置和温度稳定在一定的区域内。
二次吹气：下吹制气后蒸汽改变方向自下而上通过燃料层即生产水煤气又排净炉底残余的水煤气为空气燃料层创造安全条件。
空气吹净：为了避免二次上吹直接转入吹风放风的水煤气损失增加一个空气吹净，空气自上而下通过燃料层生成空气煤气将原来炉内的水煤气一并排入气柜。
吹风过程的主要化学反应：
c+ o? =co?+q
2c+ o?=2 co+q
2 co + o?=2 co?+q
co?+c=2 co-q
制气过程的主要反应：
c+h2o=co+h2-q
c+2h2o= co?+2h2-q
co?+c=2co-q
co+h2o= co?+2h2+q
2、合成气的净化
以煤为原料的合成气净化工序一般分为一氧化碳的变换、二氧化碳的脱除和脱硫。
1、原料气的脱硫：采用喷射再生法工艺流程。本流程采用脱硫塔下部为空塔，上部为填料，提高气液接触面积。从电除尘器来的半水煤气经加压后进入脱硫塔底部，在塔内与塔顶喷淋下来的ada脱硫液进行逆流接触，吸收并脱除原料气中的h2s，净化后的气体经分离器分离出来液滴后去下一工序。
吸收了h2s的脱硫液由塔底出来进入反应槽，富液中的hs-被偏矾酸钠氧化为单质硫，随之焦钒酸钠被ada氧化。有反应槽出来的脱硫液依靠自身的压力高速通过喷射器的喷嘴，与吸入的空气充分混合，使溶液得到再生，然后由喷射器下部进入浮选槽。再生的脱硫液由浮选槽上部进入循环槽，用循环泵送往脱硫塔，循环使用。在浮选槽内的硫磺泡沫在溶液的表面，溢流到硫泡沫槽，经过滤、熔硫得到副产品硫磺。
2、一氧化碳的变换：有压缩机来的约2.1mpa、温度为30-40℃的半水煤气先进入系统的饱和塔，在塔内与塔顶流下的热水逆流接触进行热量与质量的传递，提高半水煤气的温度和湿度后进入蒸气混合器，使汽化比达到0.40-0.45，经热交换器升温至300℃左右，进入一段中变催化剂床层进行反应，气体温度升至460-480℃，co含量为5%-15%，再依次进入热交换器、调温水加热器1，温度降至180-240℃，进入二段耐硫低变催化剂，反应温度为210-220℃，co含量降至0.5%左右，在经水加热器，热水塔回收热量后，进入后工段。
3、二氧化碳的脱除：从变换系统来的变换气，先经压缩机压缩，将气体的压力提高到水洗操作的压力，送入水洗塔7，自下而上地通过塔内。用高压水泵将高压水打入水洗塔，高压的水在水洗塔中吸收原料其中的二氧化碳与硫化氢，出水洗塔的原料其中含二氧化碳1%-2%，经过水分离器8出去所夹带的水分，送往下一个处理过程。
3、甲醇的合成：
甲醇的合成主要设备主要有：洗氨塔、油分离器 、甲醇合成塔、水冷器、甲醇分离器、洗醇塔、稀醇分离器、循环机、粗甲醇中间槽等
一氧化碳加氢为多方向反应，随反应条件及所用催化剂的不同，可生成醇、烃、醚等产物，因而在甲醇合成过程中可能发生以下反应：
(1) 主反应
co + 2 h2 == ch3oh + q
co2 + 3 h2 ==ch3oh + q
(2) 副反应
co + 3 h2 == ch4 + h2o + q
2 co + 4 h2 == c2h5oh + h2o + q
2 co + 4 h2 ==ch3och3 + h2o + q
在工业生产中，必须采用高活性、高选择性的催化剂，通过优化反应条件，是合成反应受力学控制，促进反应向生成甲醇的方向进行，使副反应产物降至最少。
4、工艺流程：
1、1#系统：合成氨装置压缩五出气体与甲醇装置循环机来的循环气,在油分混合并除油后,分主 副两路进入合成塔,主线气体从合成塔顶进入,沿外筒与内件的环隙自上而下至内件下部的换热器,与催化剂床层的合成气换热后,气体升至150-170℃,进入中心管,从合成塔底部入塔的气体不经底部换热器直接进入中心管与主线气体混合,沿中心管上升至上部集气盒,之后进入冷管内,沿冷管自上而下至底部,再由下而上至催化剂床层顶部,出冷管进入催化剂床层,气体在上下流动时与管外催化剂内气体不断换热,移去床层的反应热。合成气出冷管入床层的温度为230-240℃，出床层气体温度为250℃左右，反应后的气体经底部换热器加热入塔气体后出合成塔。
出合成塔的合成气经水冷器冷至40℃左右，并在醇分中分离出粗醇，分离后的气体分成两部分，一部分经循环压缩机压缩后循环，另一部分经水洗塔，洗涤除醇后，送至合成氨装置铜洗工段，要求甲醇含量≤100ppm。
甲醇分离器分出的粗醇，送至粗醇中间槽，减压至0.8mpa。粗醇送精馏工段，弛放气去变脱工段回收。
洗涤甲醇后的稀醇水，减压至0.8mpa，送至稀醇水中间槽，作为萃取水送往精馏工段。
3#塔系统：
从压缩五段来的新鲜气，经补充气阀进入新鲜气油分，在新鲜油分除去油水后，汇合循环气油分来的气体分主副两路进入合成塔，主线气体由经入塔主阀由合成塔顶部一入进入，沿外筒与内件的环隙自上而下冷却塔壁，然后由一出进入热交换器，与自废热锅炉来的气体进行换热;副线气体不经热交换器，与出热交换器的主线气体汇合，经合成塔底部二入进入合成塔，沿中心管上升至上部集气盒，然后进入各冷管，沿冷管自上而下至底部，再由下而上至催化剂床层顶部，出冷管进入催化剂床层的气体，在由上而下流动时与冷管内的气体不断换热，移去床层的反应热，反应后的气体由合成塔二出进入废热锅炉副产0.5mpa蒸汽，出废锅的气体进入热交与主线气进行换热，然后出热交的气体进入水冷排降温，经醇分水洗一体塔分离甲醇后，一路进入循环机，经循环机加压后，进入循环气油分，然后混合新鲜气进入合成塔进行循环，另一路则去醇后铜洗工段。经醇分水洗一体塔分离后的液体进入粗醇中间槽，
5、主要设备一览表：
1#系统：
设备名称规? 格作? 用甲醇合成塔(2台)
?
内件
φ1200×18050(外筒)
?
φ1112×20×16920(内件)
进行合成甲醇反应油分φ1000×7129分离油污和杂质醇分（2台）φ1000×7129
?
φ1000×6870
将合成的甲醇从气体中分离水冷器（4台）f＝205m2
?
φ68×10内
φ133×4外
冷却合成反应气体水洗塔（3台）φ800×18660×44
?
φ800×10340×86
φ1000×10350×56
洗涤醇分后气体中夹带的少量甲醇循环机4台2#、3#为4m3/min
?
1#、4#为5m3/min
dzw4.0/120-140（1#～4#）
提高循环气体压力高压水泵1m3/h????3c1/15?稀醇水中间槽φ1200×8×3000?粗醇中间槽φ1600×12×6602?
3#塔系统
设备名称规? 格作? 用甲醇合成塔φ1400×19625进行合成甲醇反应气气换热器φ1000×52×9850提高合成塔二入温度循环气油分φ1200×6510分离油污和杂质补充气油分φ1000×7300分离油污和杂质醇分水洗一体塔φ1400×13200将合成的甲醇从气体中分离水冷排f＝600m2?? φ68×10冷却合成反应气体循环机2台9m3/min
?
dbjd-9/130-145
提高循环气体压力高压水泵（2台）1.5m3/h?3c-1/15
?废热锅炉φ1400/φ1800×5760利用废热生产蒸汽粗醇中间槽φ1600×12×6620?
七、实习心得体会：
在20xx年11月份，我们按照安排分批去了开封晋开化肥厂开始了期待的实习。虽然只有短暂的四天，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我收获很多在书本上了解不到的东西。
我们这次实习，是在开封晋开化肥厂。主要在造气车间，净化车间，合成车间，联合车间这四个车间进行实习，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念;重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位
这次实习中给我印象最深的是联合工段。在此工厂中，虽然联合工段是新成立的一部分，但此部分含有制气、净化、合成等工序，也可以说是化工厂独立的一部分。此工段主要是甲醇的生产，联醇生产是在13mpa左右压力下,采用铜基催化剂,串联在合成氨工艺之中,用合成氨原料气中的co、co2、h2合成甲醇。操作过程中的要点很多，如合成塔催化剂温度的调节、水冷温度的调节、压力的控制、循环气量的控制、进塔气成分的控制、防止跑冒滴漏、巡回检查等。在甲醇合成生产中，操作压力采用中压联醇工艺，由于铜基催化剂活性温度为200-310℃，其操作温度范围为230-310℃，为了防止催化剂迅速老化，在催化剂使用初期，宜维持低温操作，随着活性的降低，逐步提高反应温度。均温型甲醇合成塔，铜基催化剂使用前期，可控制床层零米温度230-240℃，热点250℃，后期可控制热点310℃，对甲醇合成原料气，其氢碳比要求控制在(h2-co2)/(co+co2)=2.05-2.15，并保持一定量的co2，一定量的co2存在对保持催化剂的高活性是有利的，适量的co2可以降低反应热，这对维持床层温度也是有利的。在甲醇生产中，气体合成塔仅能得到3%-6%的甲醇，原料气的甲醇合成率不高，因此原料气必须循环使用。这样的设计方案让我学到了很多书本之外的东西，虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。因此，这次实习我收获很多，受益匪浅，并了解了建设更高效、更经济、更实用的设备及流程在工作生产中的重要性。
