染雾化工工艺节能降耗技术探索论文 篇一
在当前全球能源紧缺和环境污染问题的背景下，化工工艺的节能降耗技术显得尤为重要。本文将探讨一些创新的化工工艺节能降耗技术，以期为化工行业提供可行的解决方案。
首先，一个关键的技术是催化剂的应用。催化剂可以加速化学反应速率，从而减少能源消耗。例如，在炼油过程中，催化裂化技术能够将重油转化为轻油，从而提高石油产品的产率。同时，催化剂的再生利用可以进一步降低成本。
其次，采用先进的蒸馏技术也是一种有效的节能降耗方法。传统的蒸馏过程中，能源消耗较高且产品纯度较低。而采用新型的蒸馏技术，如精馏、萃取和吸附等，可以实现能量的高效利用和产品纯度的提高。例如，通过采用精馏塔和吸附塔的组合，可以实现原料中的杂质分离和产品纯度的提高。
此外，化工工艺中废热的回收利用也是一项重要的节能措施。化工过程中产生的废热通常被直接排放或浪费掉，造成能源的浪费。而通过采用废热回收技术，可以将废热转化为有用的热能或电能，从而实现能源的再利用。例如，采用热交换器将废热转化为热水或蒸汽，可以供给其他工艺过程使用。
最后，化工工艺中的自动化控制技术也是节能降耗的重要手段。通过采用先进的自动化控制系统，可以实现对化工过程的精确控制和优化，从而减少能源的消耗。例如，通过自动化控制系统对反应温度、压力和流量等参数进行实时监测和调节，可以实现化学反应的高效进行，减少能源的浪费。
总之，化工工艺的节能降耗技术探索是当前化工行业发展的必然趋势。催化剂的应用、先进的蒸馏技术、废热回收利用和自动化控制技术都是有效的节能降耗手段。通过不断探索和创新，化工行业可以实现更加高效、环保的生产过程。
化工工艺节能降耗技术探索论文 篇二
化工工艺节能降耗技术探索论文 篇二
随着能源紧缺和环境问题的日益突出，化工工艺的节能降耗技术成为了行业发展的重要方向。本文将探讨一些新兴的化工工艺节能降耗技术，以期为化工行业的可持续发展提供参考。
首先，采用生物质能源替代传统化工原料是一种有效的节能降耗方法。生物质能源是指利用生物质作为原料进行能源生产的技术，其能源来源广泛且可再生。通过将生物质能源应用于化工工艺中，可以减少对非可再生能源的依赖，降低能源消耗。例如，将生物质转化为生物燃料用于替代传统石油燃料，可以实现能源的可持续利用。
其次，采用绿色催化剂也是一种可行的节能降耗技术。传统催化剂常常含有稀有金属等昂贵元素，不仅成本高昂而且对环境造成污染。而绿色催化剂采用环境友好的材料制备，能够在化学反应中发挥类似的催化作用。例如，采用过渡金属氧化物作为催化剂，可以实现甲烷催化燃烧过程的高效进行，降低能源消耗和环境污染。
此外，采用智能化工工艺控制技术也是一种重要的节能降耗手段。智能化工工艺控制技术基于先进的传感器和自动控制系统，能够实时监测和调节化工过程的参数，实现过程的优化控制。通过采用智能化工工艺控制技术，可以降低能源消耗，提高产品质量和生产效率。例如，通过建立化工过程的数学模型，并利用模型预测和优化控制算法，可以实现化工过程的最优化运行。
最后，采用循环经济理念也是化工工艺节能降耗的重要途径。循环经济是指通过废物再利用和资源回收，实现资源的循环利用和能源的最大化利用。在化工工艺中，通过采用废物的资源化利用和能源的回收利用，可以减少能源消耗和环境污染。例如，采用废物热解技术将废弃物转化为有机肥料或能源，可以实现资源的循环利用和能源的再利用。
综上所述，化工工艺节能降耗技术的探索是化工行业可持续发展的重要方向。生物质能源的应用、绿色催化剂的研发、智能化工工艺控制技术的应用以及循环经济理念的实践都是有效的节能降耗手段。通过不断探索和创新，化工行业可以实现更加环保、高效的生产过程。
化工工艺节能降耗技术探索论文 篇三
摘要：
随着我国经济的飞速增长，在经济的带动下我国的一些产业也在飞速的前进，其中化工业等相关企业的发展尤为瞩目。在化工企业的领域里，在节能方面的技术和节省材料技术方面进行改善，是节能减耗的前提条件。要想完成这一目的，就要在化工的反应条件上入手，其中包括工艺条件,在生产中降低相应的动力消耗,使用催化剂等多方面的技术才能在最大限度上实现节能减排,来解决我国资源短缺的现状。
关键词：
化工工艺;节能;降耗;科技
一、前言
正如我国经济的飞速发展,人们的生活水平在不断的提高，人们对于化学工艺品不在单单的满足于质量上的要求，还要在一定程度上要求其美观的程度和使用性等方面的性能，但是随着诸多性能的完善，势必会增大材料的使用量，消耗着各种各样的资源，同时在消耗资源的同时也会造成大量的废料和化学废物，严重危害环境的健康，给自然带来很大的生态影响。这些因环境带来的负面影响也会给人们的生活来很多的负面影响。
二、我国化工工业的现状
2.1据相关调查资料显示，我国化工企业的发展大体上呈现的是良性上升趋势，其生产规模不断拓展，企业实力不断的强化。但是，与英美等发达国家相比，过程中能源消耗量较大，这就表明化工技术水平还不够完善。此外，对于那些规模较大的企业来说，其设施在运转的过程中耗费的资源数量是庞大的。由此可以推断，系统在节约能源方面存在较大的潜力与发展空间。目前，国际上整体能耗最适水平被设定为55kg/t，但是我国很多企业无法达到上述标准水平，对其原因进行剖析，大体上可以归结为以下两点，一是装置规模不大;二是生产技术长期得不到更新。
2.2虽然我国乙烯装置物耗的能耗量得到了一定的管控，但是我国综合耗能量仍然超过80kg/t，也就是说节能技术的作用被淹没了。化工企业是工业的重要组成部分，随着工业的不断发展与实现，化工企业也得到了快速发展，相应的化工生产工艺、技术和节能设备也得到了完善和升级，所以为适应节能降耗社会生产时代要求，化工企业必须与时俱进，不断更新化工工艺、化工技术和化工设备等化工生产要素，这要求化工企业要做到以下几点：
第一，要选取先进生产工艺并结合化学反应特性升级和改造化工生产工艺，以此提高化学产品的生产综合效益;
第二，化工企业要结合企业生产实际，优选连续性高、操作便捷性高、能量转换效率高的化工工艺，以此降低和避免因间歇性化工生产导致能源浪费现象的发生;
第三，优先选取分馏效率高、换热效率高、制冷效率高拖动效率高的分馏塔、换热器、空冷器和电机拖动系统等等节能型设备，以达到整体降低机械设备运行的综合能耗。
三、在化工工艺上常用的节能技术
3.1随着我国的化工工艺的一些相关产业的蓬勃发展和进步，同时在国家的相应部门的号召下走可持续发展的道路使得一些能够节能减耗的技术不断的进步和改善，而且一些公司也在研究节能减耗技术上投入很大的精力和资金支持，对于如何最大限度的减排工作和有关事项越来越受到当下人们的广泛关注。在化工工艺方面采取节能减排的技术和生产方式非常的符合和配合国家的规定和号召，同时也是符合作为新时期可持续发展的战略目的，最近也是当今许多化工产业所要求的节约资源和减少废气废物等有害物质的排放，最大化的减少生产成本，实现利益的最大化，在获得利益的同时对环境造成最小的伤害，这就是一个企业的管理的需要。
3.2在我们国家的各大企业中，化工工艺算的上是一个高耗能的一个产业链。从我国的现代化工工业的发展和生产状况来看，我国相关化工业能量的高消耗主要表现在两个方面上，在科学界常称为最小的功率或者是能量的耗损。我们常说的有用功就是最小功，通常就是为了在确保工作效率的前提下还要注意速度上需要，从而产生推动力来抵消一些不必要的能量消耗，来产生最大的经济收益。但是在日常生活中和相关企业的实际生产过程中，由于相关的工作人员的不合理的分配和操作，还有一些不可逆的原因的存在都会在一定的程度上造成能量和原料的不完全利用或者是大量的浪费，使得生产的效率变得低下，不能满足日常的生产生活的需要。
3.3所以从另外一方面来说，在某些理论基础上来解释就是最小的能量不一定具备节能的作用，很大程度上能量的消耗是因为各种人为不合理的因素而直接造成的能量和原料的浪费，其实只要在人为的环节进行一定的改进和处理，在运用先进的科学技术制定相关的生产方案就很在很大程度上达到节能减排的作用和效果。
四、化工工艺生产中常见的节能技术措施
从上面的阐述可以得知，为了企业和环境的长久的健康的发展，相关的科学家和技术人员开发创新新型的减排减耗技术，从一定的程度上能够改变化学工艺的一些条件，在合理的控制条件下能够起到节能减排的作用，综合能耗也能有所下降，在改变传统的化工工艺的条件和反应的因素下，在一定程度上实现能耗在化工生产中总体的减少，从节能减排的结构上来看可以分为以下6个条件：
(一)减少化学生产的外部压力
最大限度上减少生产过程中由于反应而存在的外部压力，为了确保化学分正常稳定的进行而且能够高效的进行，所以要在一定的情况下减小反应的压力。在此基础上，减少外部压力在另外一方面可以在一定程度上减少化学反应中的运送速率和反应物的电机及其推动系统的综合耗能。
(二)优化反应系统
优化系统反应就要做到在保证相关的化学反应正常进行的前提下，科学而又合理的对反应过程中所需要的温度，条件等情况进行一系列的调整和改善，从而改变在化工工艺反应过程中对能量的需求，在改变一些条件下还能使反应正常的进行，而且还起到提高热能的高效使用率。
(三)优化反应速率
在优化的反应速率的前提下就是对反应过程中有效的抑制反应后所存在的副作用，提高反应的准确性和高效性。从而在最大限度上减少能量的损耗和保证产品的分离消耗达到最小。
(四)调整催化剂
对化工工艺的相关反应的所需要的催化剂进行调整和改革，在一定的程度上来改变相关催化剂的整体活性。正如我们所知道的，对于一个高效的化学反应的进行，其速度和质量还有反应的完全与否很大程度上与该反应所需要的催化剂有着直接的关系，所以说催化剂是一个反应中不可或缺的重要因素，对于化工工艺的生产而言，良好的催化剂是在很大程度上在反应中占有重要的比例。所以只有提高催化剂的相关活性或者是由一些新型的催化产品来促进反应的正常进行都是可行的，这样才能节约化工生产中能源的消耗。
(五)改进供热供电系统问题
由于化工企业生产的材料具有腐蚀性和高热性能，所以化工工艺操作过程中，化工技术人员要结合不同温度的热源，对供热供电系统进行合理的调节，改进供热供电系统运作流程，以防出现高热低用的现象，造成化工电力能源的消耗。因此，为了降低水资源的消耗，化工管理人员对管道输水过程中要进行监督，防止管道输水出现滴、漏等水资源浪费的现象。并采取措施对废水进行回收利用，从而可有效的提高化工节能降耗技术水平，降低地质土壤的污染。
(六)改造化工设备节能功效
在目前化工生产过程中，大部分的化工企业采用的节能技术都还较为传统，只是采用的节约方法，降低化工能源的消耗。通过对化工施工设备进行改进，对化工施工中的废设备进行回收利用，从而可使化工企业高耗能的现象得到制止。如把硫酸化工生产中使用中的低压锅改进为中压锅，对化工废热锅炉改造为蒸汽炉等施工设备的改造，从而可有效的降低化工能源的消耗，提高化工企业的工作效率。
五、结束语
从我国目前的化工工艺的相关产业来看，在国家的宏观调控下和人们对于健康生活的要求不断的提高，做到化工与环境和谐发展，对于建设社会主义和谐社会，走可持续的发展的道路都是我们要走的战略目标，将节能减耗的技术不断的创新，才能让我们生活的环境更加的美好，我想在不久的的将来我国不仅经济在进步，而且环境治理的也是很好的。
参考文献
[1]李贤哲.化工管理[J].论化工工艺中的节能措施研究.2016(3).
[2]李宝立.建材发展导向(下)[J].化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨.2016(3).
化工工艺节能降耗技术探索论文 篇四
摘要：
化工行业由于其自身的特性，安全层面是引人关注和比较凸显的问题，一个违规操作或是不注意都可能导致人的生命安全和财产安全受到威胁。因此，需结合目前化工工艺设计的实际情况，切实地规避未来可能发生的危险因素。针对化工工艺设计中安全危险的问题，是具有重要社会意义的课题，也希望能够为关注这一话题的人提供借鉴。
关键词：
化工；工艺设计；安全危险问题
随着社会经济的整体发展和人们安全意识的提高，安全问题成为各行各业中尤为注意的部分，考虑到化工行业资深的行业属性问题，其本身对于安全的要求也更高，在化工工业的具体设计中，要确保工作人员生命和财产安全，增强员工的归属感，也提高整个行业的安全性能，减少悲剧的发生。因此，对于化工工艺的设计中安全危险的问题研究是顺应时代发展和人们需求的课题。
1什么是化工工艺设计
化工工艺设计是指化学工程师依据单一或多个化学反应亦或是反映过程，设计出的能将原料转变为客户所需求产品的生产流程。在整个设计的过程之中，要求设计师必须详细了解设计原则以及设计精神，并且贯彻到具体的设计中去，让化工工艺设计中的细节进行灵活化的处理，符合现代工艺生产的需求，符合安全性的背景条件。在具体的设计中，设计师还必须了解产品的原材料属性，在传统的化工规范中，会将物品的危险程度简单划分为五个等级：综合生产过程中使用、产生及存储的材料、中间品以及成品的化学物理属性、数量以及火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来最终确定的。
2关于化工工艺设计的几个过程
2.1概念性设计
所谓的概念设计是一种假象性的设计，是按照模拟建造的工业生产装置进行的，大多是在中试前进行的，最终是为了达到工艺条件和生产线路的科学合理性，确保数据以及小试补充的部分。
2.2中试设计
在中试的过程中，主要是检验小试所确定的工艺线路和条件的合理性；试制作产品考核的使用功效；工艺体系的运转情况；工程数据；检验校正放大模型；观察杂质的堆积对于工艺以及最终产品定型的影响，包括质量和数量的差别；以上所说的内容在中试设计中可以进行全部或者依照情况选择部分，有重点的去检验，工作人员可以根据具体情况选择。
2.3基础设计
基础设计在化工工艺设计中具有重要地位，它是设计开发过程中最后的研究结果，最终提供生产装置的一切技术重点。
2.4初步设计
所谓的初步设计是指将工程设计的第一阶段进行精准化、细致化，此种设计最终的成功是初步的化工工艺设计说明书和总的概况介绍书。在初步设计完成之后，需要能够满足该项目审查和施工前的准备工作，包括材料和订货的准备，以及项目未来招标的要求，能够给最终的投资建厂提供依据。
2.5施工图设计
顾名思义，施工图设计的最终结果就是可以满足施工的图纸设计，主要是以图形和文字结合的方式展现，能够明确每个部分的尺寸、具体的布置和施工方法，并且明确提出每个部分的解决方法，是可行性的可落地的施工图纸。
3化工工艺设计中安全危险的问题
化工工艺设计中的
危险因素就是指化工生产中可能发生的危险事故，可以具体到生产过程中有几率导致发生事故或者财产损失的不确定性条件。因此，对于在化工生产的全过程中各方面步骤进行逐条的分析和系统化的分析，最终透彻了解危险因素的发生规律和方式，作出合理的解决方案，减少人员和财产的损失和伤害，提供安全生产的环境。因此，从工艺设计上寻找解决方案，是具有重要现实操作意义的。
3.1化工工艺中的物料
从物料上面，需要深入了解其物理、化学的特性，包括一系列化学活性、可能发生的化学反应，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面对于化工工艺中的物料进行分析了解，避免在操作中因为失误导致危险的发生。
3.2工艺路线
在具体化工生产过程中，每一种反应都会有多条工艺路线，在这个过程中，就需要认真考虑选择是哪一条工艺路线能够减少或者减低危险物质的体量，通过此种方法来降低事故发生的几率。
3.3化学反应的装置
在产品的生活过程中，化学反应是其核心部分，大多数都是通过化学反应才能得到所需要的产品，但与此同时，也会带来很多危险性因素，因此，在反应器的设计和选择之前，需要首先想到未来可能发生的事故都有哪些，想到最严重的情况，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的准备补救工作。化学反应的复杂性在于其在操作的过程中，反应速度快、产生的影响大，并且少量的其他因素都可能导致意外的发生，得不到意想之中的成果。因此，在具体的操作方案中，就要求设计者要充分考虑到各种可能产生影响的因素，不能因为量少就忽略，也不能因为发生的几率小就忽视，量变可能导致质变，就可能对人身和财产造成无法挽回的危险。
4结语
总而言之，在化工工艺设计中，不同设计层面都有需要特别注意的设计要点，设计人员要具体考虑到生产过程中的条件，不能按照实验室的标准来进行不可落地的设计，设计人员必须增强安全意识，对在化工生产中的工作人员和财产等具有责任心。研究化工工艺设计是对化工产业安全性的重视和进步，保护人们在工作中的安全，提高员工对于工作的信赖和安全感，也是提高我国居民幸福感的一种方式。
参考文献：
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[3]唐承成.精细化生产过程中的安全问题[J].工业环保,2016,02:17-18.
化工工艺节能降耗技术探索论文 篇五
摘要
：化工工艺设计是化工企业生产中最重要的一道程序，在一定程度上影响着化工企业的稳定可持续发展，全面解决化工工艺设计中存在的问题，可以全面推动化工企业的快速发展。定期对化工工艺设计进行审查，可以将企业的生产效益扩大到最大化，随着社会经济的快速发展，化工行业得到了市场经济的最大关注。本文主要研究化工工艺设计中存在的主要问题，并提出了较为完善的解决措施方案。
关键词
：化工工艺设计；主要问题；优化措施；对策研究
1化工工艺设计现状分析
随着化工企业快速发展的同时，企业中的弊端也在逐渐显露，其中化工工艺设计的仪器装备过程中，存在较高的风险性。化工工业设计中，对于仪器安装的安全性能要求较高，安装工作人员的专业安装技能过低，不能满足化工企业的需要。安装工作存在过多的技术分离区域，组装区域与焊接区域需要不同的技术人员，这样涉及到的技术人员过于分散，给仪器安装管理部门造成了很大的困扰。在仪器安装之前，要根据不同的技术区域来制定不同的安装方案，化工仪器的安装决定着企业以后的安全生产状况。
2V化工工艺设计中存在的问题
2.1化工工艺物料的安全问题
化工工艺物料在投入生产之前，大部分是经过加工的中间材料，存在的化学性质非常不稳定，其特殊的化学性质在符合物理条件时具有一定的危险性。化学工艺设计工作人员在进行安装线路设计时，按照规定应该设计出多条线路生产线，可是为了缩短工作周期，部分会选择设计出一条线路。如若投入生产，一但生产线出现问题，将会导致整条化工生产链崩溃，严重的会给环境造成巨大的伤害。
2.2化工工艺设计中设备的安装问题
化工仪器设备的安装是化工工艺设计中的基础环节，也是最重要的一个环节，其中容纳了厂房基础设备分布、设备支架和工作台设计、仪器恒温保护和刷漆、设备安装检修和吊装位置的设计、设备安装施工说明五个方面。大多数化工企业忽略了仪器安装的重要性，设置的管理监督人员专业知识有限，安装中长出现的问题就是仪器损害程度较高，严重影响生产质量。在设备安装期间，还会出现设备返厂现象，化工工艺设计工作人员技术水平低，就会对设备造成一定的损害。化工仪器设备需要全面保护，任何损伤都会降低设备的灵敏度，对于设备的安装位置都需要经过技术人员精准的审核与计算。
3化工工艺设计的优化策略
3.1实现化工工艺设计的低耗能
化工生产中的能源成本并非生产总成本的一部分，为了实现化工工艺设计的低耗能，化工企业需要解决基建投资高和能量耗量大的问题。化工企业通过提高生产效率、降低生产成本，从而达到化工工艺设计的低耗能理想标准。实现化工工艺设计的低耗能，我们可以从多方面着手，举个例子，当温度和压力高于其临界状态时，就会形成超临界流体，化工企业可以将超临界流体，应用于大型的分离装置上，从而减少仪器设备的能源费用。
3.2推动绿色化工工艺技术的革新
我们可以借鉴西方绿色化工技术的指导思想，推动绿色化工工艺技术的革新，绿色化工工艺技术可以衡量一个化工企业的综合技术实力。为了响应国家绿色可持续的发展观，大多数化工企业将绿色化工工艺技术的革新任务，放在企业策划书的核心位置。只有创新化工工艺设计技术，才能实现企业全面技术的绿色化，需要引进低耗能无污染的化学产品生产技术，比如新催化技术、声化学技术、光化学技术、生物技术、微波化学技术等等。除此之外，化工工艺设计的改革和绿色发展，是国家安全生产总局，对化工企业21世纪的持续发展要求。化学物品可以广泛应用于医疗领域、农作物领域、香水香料领域和光电光缆等众多领域，由此看来，化工工艺设计的绿色发展理念可以造福于生产行业的各大领域。全面推动化工企业的绿色生产理念，可以实现绿色化工技术的全面革新，从而也推动了我国科研技术的创新和再开发。
3.3提高化工工艺设计中的原子利用率
化工企业多数会采用原子控污技术来解决企业污染问题，提高化工工艺设计中的原子利用率，可以从根本来源上控制化工企业的污染程度。原子利用率的最高理想，是将转化率提高到百分之百，也就是将原材料全部运用于生产，从而达到化工企业的零污染。我们可以引进西方先进的原子利用技术，提供特定分子理论合成路线软件辅助设计新产品，与此同时我们既要保证原子利用率有所提高，也要保证化学产品的高质量生产。西方先进的高原子利用率也会存在一定的风险性，我们在借鉴学习的过程中要学会取其精华弃其糟粕，在借鉴学习的同时也要保留本企业的生产技术风格。
4结语
化学工业设计的正误决定着化学产品是否顺利生产，化工企业应该高度重视化工工业设计这一环节，确保能够及时发现工业设计中存在的问题，并快速制定出相应的解决方案。化工设计工作人员，需要不断地提升个人的专业素养，不断完善和健全化学工业设计体系。
参考文献：
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[4]赵强.浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考[J].化工管理，2013.
化工工艺节能降耗技术探索论文 篇六
在我们目前所接触的工业中，化工是非常重要的一个步骤，虽然不像航天事业那样惊喜动魄，也不如军事可以直接用来保家卫国，可是化工却能渗透到很多行业中，其中很多都是足以值得我们骄傲的行业，化工通过提供优良以及合适的材料，来促进社会发展和科技的进步，起到基石的作用。本文主要是以化工生产作为入手点，将生产化学物品的新工艺融入到化学工程里，以寻找到更加安全环保的方法为目的，以便研制出更多又好又新的材料。
1目前化工行业中所存在的问题
作为中间环节的化学生产工艺作用非常重要，直接关系到产品的纯度、原材料的利用率并要严格控制环保，确保无污染物排出，无论什么时候都要确保人民的生活环境质量，这也是衡量国家化工行业是否发达的一个重要的参考准则。我国在化工行业的发展起步有些晚，所以亟待解决的问题也相对比较多，最主要突出的就是环保方面的问题。
1.1目前我国的化工生产率比较低
世界各个国家的工业都在迅速发展着，所以存在的问题也就更加突出，我国目前的化工产业在产率方面与发达国家的差距比较大，而在化工生产时，对于压力以及温度的要求比较高，也就是说在生产过程中所使用的生产设备要非常达标才可能有较高的产率。举例来说，比如我们在生产肥料时，器皿温度是否达标是一项很关键的因素，而我国目前的反应器皿大多都无法达到理想的温度状态，温度不足会导致化肥在生产时反应进行的不够充分，导致废料产生过多，即对原材料是种浪费，也会污染环境。而更严重的事情是，由于生产时反应不充分，会直接导致产品合格率很低，无法达到生产所需要的条件，造成了能源以及资源方面的浪费，这直接导致目前化工产率较为底下的现状。
1.2化工厂的环保能力低下
在进行化工生产时，如果环保的能力较低，则会直接导致空气以及环境污染。这也是造成我国污染严重的罪魁祸首之一。像印刷、造纸、印染、重金属以及纺织业都属于污染环境较为严重的行业。这些行业的废水检测结果，一般都是重金属超标非常严重，对环境造成的危害不可估量，从而严重影响人们的衣食住行，也影响了我国的环境污染指数。这些重金属污染型废水的排放会严重影响我国人民饮水的质量以及土壤的质量，使得生态环境失调。
1.3不能使化工生产过程连续化
众所周知，连续性的生产过程无论在哪个行业都能极大地节省人力财力，同时又能最为充分地利用资源和能源。但我国的化工行业却存在化工生产过程连续性不好的问题。生产过程可能会因为连续性不佳而造成生产过程的中断，使得整个生产过程脱节，对化学品的成品质量造成极大的危害，并造成原料的浪费，这也是化工生产中最容易出现问题的环节。
2关于化工生产工艺的研究
我国工业是由化学工业、机械设计制造工业和煤矿工业组成的。而化学工业是其中最为重要的组成部分，因为化工工业与人民的生活密切相关。我们吃的粮食是有糖类等碳水化合物组成的，我们穿的衣服是有纤维或者尼龙等化学品制成的，我们用的工具更是由化工材料做成的。
2.1努力改善反应环境和条件
作为化学工程中的起始工作，反应环境和反应条件对化工生产过程的产率起着很大的作用。尤其是反应条件，它既关系着反应是否能顺利进行，又关系着化工生产过程产率的问题，反应条件好了，自然可以达到高效生产，减少废弃物的产出，提高原料产率。综合以上原因，为了能够达到高效生产我们最应该做的就是加强化工生产过程中的反应条件。催化剂能够有效地缩短反应时间，降低反应能垒，增加反应的速率。
2.2合理处理废弃物
在化学品的生产过程中，反应条件和反应环境固然重要，但废弃物的处理也很重要。我们国家是一个资源大国同时也是一个人口大国，使得人均资源占有率很有限，为了以后子孙后代的发展，我们不能走先污染后治理的道路，应该合理处理好废弃物。我国现行的法律规定，化工生产过程中产生的重金属和有毒污染物一定不能直接排放到江河湖泊中。另外，对有毒废气也要经过处理才能排放到大气中。被污染水质的排放应该严格采用化学原理对其进行化学处理，等到指标合格后，才能通过专用渠道，排放到自然环境中。比较简单的则是通过基本反映，利用沉淀的方式，将重金属离子转变为化合物沉淀下来，使其危害性降到最低。而废气则应该在排放装置的中部和顶端设置有效的废气处理系统，过滤掉有毒的粉尘和气体，之后再排放到空气中。
2.3优化化工生产的工艺技术
除了这些工艺以外，我们还要真正改善化工生产中的工艺，对化工反应的一系列的反应条件和反应原理进行研究。例如，乙烯的合成方式有很多种，可以裂解石油品也可以将乙醇脱水，还可以将长的碳链断裂成短的碳链。出现多种方式时，我们就需要研究哪种方式更为节省能源，哪种方式的原料来源更广，怎样的工艺流程设计能取得最大的经济效益以及最高的产率。不同的原料，所需要的化工原料和生产方式都是不一样的，我们需要针对不同的情况采取不同的工艺流程，使得这些流程能更好的适应工业化生产，来提高化工生产过程的有效性并且达到绿色环保高效的目的。
3结论
在化学工程中，化工生产是很重要的过程，只有保证在化学生产过程中的有效性，使化工生产的工艺达到设计的要求，同时也要提高生产设备水准，增加在生产过程中的利用率，提高产量。要将小的化工厂进行合并，组合成规模比较大、在处理污染方面更有能力的化工厂，同时也要提高化工生产工艺的水平，使工艺在进行过程中可以最大程度的连贯起来。
