染雾大专生机电一体化毕业论文 篇一
机电一体化在当今工业领域中扮演着重要的角色。作为一名即将毕业的大专生，我对机电一体化技术的研究和应用有着浓厚的兴趣。在我的毕业论文中，我将着重探讨机电一体化在工业生产中的优势和应用。
首先，机电一体化可以提高生产效率。通过将机械和电子技术相结合，可以实现自动化生产和智能化控制。这样不仅可以减少人工操作的错误和疲劳，还可以提高生产效率和产品质量。例如，在汽车制造行业中，机电一体化技术可以实现自动焊接、自动装配和自动检测，大大提高了生产效率和产品的一致性。
其次，机电一体化可以降低生产成本。在传统的生产模式中，需要雇佣大量的工人来进行生产操作，这不仅增加了人工成本，还存在着人为错误和事故的风险。而通过机电一体化技术，可以实现自动化生产，减少对人工的依赖，从而降低生产成本。同时，机电一体化还可以提高设备的利用率和能源的利用效率，进一步降低了生产成本。
此外，机电一体化还可以提高产品的可靠性和安全性。通过智能化的控制系统和传感器，可以实时监测设备的运行状态和工作环境，及时发现并处理故障和异常情况。这可以大大减少设备的故障率和停机时间，提高生产线的稳定性和可靠性。同时，机电一体化还可以实现对生产过程的全面监控和控制，保障工作人员的安全和生产环境的安全。
综上所述，机电一体化在工业生产中具有重要的优势和应用价值。作为一名大专生，我希望通过我的毕业论文，深入研究和探讨机电一体化技术在工业领域中的应用，为我未来的职业发展打下坚实的基础。
大专生机电一体化毕业论文 篇二
随着科技的不断发展，机电一体化技术在工业领域中的应用越来越广泛。作为一名即将毕业的大专生，我对机电一体化技术的研究和应用有着浓厚的兴趣。在我的毕业论文中，我将探讨机电一体化在智能制造领域中的应用和前景。
首先，机电一体化在智能制造中扮演着重要的角色。通过将机械、电子和信息技术相结合，可以实现设备之间的互联互通，实现生产过程的自动化和智能化。这样不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低生产成本和能源消耗。例如，通过机电一体化技术，可以实现工厂内各个设备的智能调度和协同工作，提高生产线的灵活性和效率。
其次，机电一体化在智能制造中可以实现个性化生产。通过智能化的控制系统和传感器，可以实时监测和分析生产过程中的数据和信息，根据客户的需求进行个性化定制。这样不仅可以提高产品的满意度和市场竞争力，还可以减少库存和浪费，实现精细化管理和可持续发展。
此外，机电一体化还可以推动工业的转型升级。随着人工智能和物联网技术的不断发展，机电一体化技术将进一步与大数据、云计算和人工智能相结合，实现工业的数字化和智能化。这将带来更多的创新和商机，推动工业的转型升级，促进经济的可持续发展。
综上所述，机电一体化在智能制造领域中具有重要的应用和前景。作为一名大专生，我希望通过我的毕业论文，深入研究和探讨机电一体化在智能制造中的应用，为我未来的职业发展提供有力的支持。
大专生机电一体化毕业论文 篇三
大专生机电一体化毕业论文
机械手是近代自动控制领域中出现的一项新技术，并已成为现代科技的一个重要组成部分。
汽车业的快速发展，车外型愈求美观流线，并由于汽车外板件要求完美无尘的冲压生产线也向高速化、高品质、自动化、柔性化方向发展。传统冲压生产过程中的手工操作、人工送料的生产方式已无法满足该行业的需要。机械手的积极作用正日益为人们所认识，其一，它能部分地代替人的劳动并能达到生产工艺的要求，遵循一定的程序、时间和位置来完成工件的传送。因此，它能大大地改善工人的劳动条件，加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。因此，受到各先进单位的重视并投入了大量的人力物力加以研究和应用。尤其在高温、高压、粉尘、噪声的场合，应用得更为广泛。
在我国，近代几年来也有较快的发展，并取得一定的成果，受到各工业部门的重视。
1.2 本文主要做的工作1、问题提出 ： PLC 控制的机械手最主要是应用于自动化生产中，如何综合地运用前面学过知识点，根据实际工程要求合理组合成控制系统， 在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。
2、系统设计的主要内容（1）拟定控制系统设计的技术条件。
技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；（2）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；（3）选定 PLC 的型号；（4）编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图； 1（5）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；（6）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系； 2 第二章 可编程控制器的概述2.1 可编程控制器的基本知识 PLC 的种类繁多，其规格和性能也各不相同，对 PLC 的分类，通常根据其形式的不 同、功能的差异和 I/O 点数的多少等进行大致分类.根据1、 PLC 的结构形式可将 PLC 分为整体式和模块式两类（1）整体式 PLC 整体式 PLC 是将电源、CPU、I/O 接口等各件都集中装在一个机箱内，具有结构紧凑、体积小、价格低的特点。
小型 PLC 一般采用这种整体式机构。
整体 PLC 由不同 PLC 点数的基本单元和扩展单元组成，基本单元内有 CPU、I/O 接口，与 I/O 扩展单元相连的扩展口、以及编程器或 EPROM 写入器相连的接口等。
扩展单元内只有 I/O 和电等，没有 CPU，基本单元和扩展单元之间一般用扁平电缆连接。
整体式PLC 一般还可配备特殊功能单元，如模拟量单元、位置控制单元等，使其功能得以扩展2 模块式 PLC 模块式 PLC 是将 PLC 各组成部分分别作成若干个单独的模块，如 CPU 模块、I/O模块、电源模块（有的含在 CPU 模块中）以及其他模块。
模块式 PLC 由框架或基板和各种模块组成，模块装在框架或基板的插座上。
这种模块式 PLC 的特点是配置灵活、可根据需要选配不同规模的系统，而且装配方便，便于扩展和维修。
大、中型 PLC 一般采用这种模块式结构。
还有一些 PLC 将整体式和模块式的特点结合起来，构成所谓叠装式 PLC。
叠装式PLC 其 CPU，电源，I/O 接口等也是各自独立的模块。
但它们之间是非电缆进行联接，并且各模块可以应地叠装，这样不但系统可以灵活配置，还可以做的体积小巧。
2、按功能分 根据 PLC 所具有的功能不同，可将 PLC 分为低，中，高档次（1）低档 PLC 具有逻辑运算、定时、计数、移位以及自诊断监控等基本功能还可以少量模拟量输入/输出，算术运算，数据传送和比较等功能，主要用于逻辑控制，顺序控制或少量模拟量控制的
（2）中档 PLC 出具有低档 PLC 的功能外，还具有模拟量输入/输出，算术运算，数据传送和比较；数据转换，远程 I/O，子程序，通信联网等功能，有些还可增设中断控制， 3PID 控制等功能，适应于复杂控制系统。
（3）高档 PLC 除具有中档 PLC 的功能外，还增加了符号算术运算，矩阵运算，位逻辑运算，平方根运算及其他特殊功能函数的运算，制表及表格传递功能等。
高档 PLC 具有更强的通信联网功能，可用于大规模过程控制或构成分布式网络控制系统，实现工厂自动化。
3、按 I/O 点数分类 根据 PLC 的 I/O 点数的多少，可将 PLC 分为小型，中型和大型三类（1）.型 PLC――I/O 点数lt256 点，单 CPU，8 位或 16 微处理器，用户存储器容量 4K字以下 CE-I 型 美国通用电气（GE）公司 TI100 美国德洲仪器公司 F、F1、F2 日本三菱电气公司 C20 C40 日本欧姆龙公司 SF200 德国西门子公司 EX20 EX40 日本东芝公司 SR-20/21 中外合资无锡华光电子工业有限公司 （2）．中型――点数 256-2048 点，双 CPU，用户存储器容量 2-8K S7-300 德国西门子 SR-400 中外合资无锡华光电子工业有限公司 SU-5 SU-6 德国西门子公司 C-500 日本立石公司 CE-Ш GE 公司 （3）. 大型 PLC――I/O 点数gt2048 点，多 CPU，16 位、32 位处理器，用户存储 器容量 8-16K S7-400 德国西门子公司 GE-IV GE 公司 C-2000 立石公司 K3 三菱公司 42.2 可编程控制器 PLC 的应用与前景 目前，在国内外 PLC 已广泛应用冶金，石油，化工，剪彩，机械制造，电力，汽车，轻工，环保及文化娱乐等各行各业，随着 PLC 性能价格 的不断提高，器应用领域不断扩大，从应用类型看大致可归纳为以下几个方面：2.2.1 强量逻辑运算 利用 PLC 最基本的逻辑运算，定时，计收等功能实现逻辑运算，科取代传统的继电器控制用于单片机控制，多机群控制，生产自动线控制等。
例：机床，注塑机印刷机械，装配生产线，电镀流水线及电梯的控制等。
这是 PLC 最基本的应用，也是 PLC 最广泛的应用领域。
2.运动控制 大多数 PLC 都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，这一功能广泛用于各种机械设备。
例如：各种机床，装配机械。
机器人等进行运动控制。
3.过程控制 大，中型 PLC 都具有多路模拟量 I/O 模块和 PID 控制功能。
有的小型 PLC 也具有模拟量输入输出，所以 PLC 可实现模拟量控制而且具有 PID 控制功能的 PLC 可构成闭环控制，用于过程控制。
这一功能已广泛用于铝炉，反应堆，水处理，酿酒及闭环位置控制和速度控制等方面。
4.数据处理 现代的 PLC 都具有数学运算数据传递，转换，排序和查表等功能，可进行数据的采集，分析和处理，同时的通过通信接口将这些数据传送给其电智能装置。
例如：CNC设备进行处理。
5.通信联网 PLC 的通信包括 PLC 与 PLC，PLC 与计算机，PLC 与其它智能设备之间的通信，PLC 系统与通用计算机可直接或通过通信处理单元，通信转换单元相连构成网络，已实现信息的交换和构成。
集中管理分散控制的多级分布式控制系统。
满足工厂自动化（FA）系统发展的需要。
2.2.2 国外 PLC 发展概况 PLC 在问世以来，经过 40 多年的发展。
在美、德国等工业发达国家已成为重要的产业之一，世界总销售额不断上升，生产厂家不断涌现，品种不断翻新，产量产值大幅 5度上升而价格则不断下降。
目前，世界上有 200 多个厂家生产 PLC。
较多的有美国：AB 通用电气、莫迪康公司；日本：松下、三菱、富士、欧姆龙等；德国：西门子公司；法国：TE 施耐德公司。
韩国：三星、LG 公司等 PLC 的发展前景（1）产品规模向大小两个方向发展 大：I/O 点数达 14336 点，32 位微处理器，多 CPU 并行工作 ，大容量存储器，扫描速度快高速； 小：整体结构向小型模块化结构发展，增加了配置的灵活性，降低了成本；（2）PLC 在闭环过程中应用日益广泛；（3）不断加强通讯功能；（4）新器件和模块不断推出 6 第三章 可编程控制器的编程语言3.1 可编程控制器的几种编程语言 可编程控制器的编程语言按 IEC61131-3 国际标准来分主要包括图形化编程语言和文 本 化 编 程 语 言 。
图 形 化 编 程 语 言 包 括 : 梯 形 图 LD-Ladder Diagram 、 功 能 块 图FBD-Function Block Diagram、顺序功能图SFC-Sequential Function Chart。
文本化编程语 言包括:指令表IL-Instruction List和结构化文本ST-StructuredText。
这些语言是基于 WINDOWS 操作系统的编程语言.而 SFC 编程语言则在两类编程语言中均可使用。
下面分别来介绍这几种编程度语言。
3.1.1 梯形图编程语言LD-Ladder Diagram 是 梯形图来源于继电器逻辑控制系统的描述， PLC 编程中被最广泛使用的一种图形化语言，由于梯形图类似于继电器控制的电气接线图，便于理解因此许多编程人员和维护人员都选择了这一编程方式。
而且其图形结构类似于登高用的梯子，故名梯形图。
梯形图程序的左右两侧有两垂直的电力轨线，左侧的电力轨线名义上为功率流从左向右沿着水平梯级通过各个触点、功能、功能块、线圈等提供能量，功率流的终点是右侧的电力轨线。
每一个触点代表了一个布尔变量的状态，每一个线圈代表了一个实际设备的状态，一个简单的梯形图程序如图 1 所示: 图 3.1 梯形图程序示例 梯形图的每个梯级表示一个因果关系事件发生的条件表示在梯形的左面事件发生的结果表示在梯级的右面。
梯形图编程语言具有如下特点: 71 与电气操作原理图相对应，具有直观性和对应性2 与原有继电器逻辑控制技术相一致，易于掌握和学习3 对于复杂控制系统描述仍不够清晰4 可读性仍不够好。
几乎所有 PLC 厂商提供的 PLC 都支持梯形图编程语言而且都比较容易理解，只是在梯形图结构上可能稍有变化。
比如西门子的 S7 系列梯形图就没有右边的电力轨线。
有时在有此参考书中右边的电力轨线也常常被省略。
3.1.2 功能块图编程语言FBD-Function Block Diagram 功能块图编程语言采用功能模块表示所具有的功能，不同的功能模块具有不同的功能。
功能模块用矩形来表示，每一个功能模块的左侧有不少于一个的输入端，右侧有不少于一个的输出端。
功能模块的类型名称通常写在块内，其输入输出名称写在块内的输入输出点对应的地方。
功能模块基本上分为两类:基本功能模块和特殊功能模块。
基本功能模块如 AND，ORXOR 等等.特殊功能模块如 ON 延时，脉冲输出，计数器等等。
功能块编程语言具有以下特点:1 以功能模块为单位从控制功能入手，使控制方案的分析和理解变的容易2 功能模块用图形化的方式描述功能，较直观易掌握，方便组态，易操作。
是有发展前途的一种编程语言3 对较复杂系统，由于控制功能关系能够比较清晰的描述，因此缩短了编程和调试时间4 因为每一个功能模块要占用一定程序存储空间，对功能块的执行需要一定的执行时间，因此，这种语言在大中型可编程控制器和分散控制系统中应用较广泛。
8 第四章 PLC 控制机械手的系统设计4.1 各电器设备的控制方式及控制要求1、机械手的技能和特性 根据古典力学观点，物体在三维空间的静止位置是由三个坐标和绕三轴旋转的角度来决定的。
因此，抓握物体的位置和方向（即关节间的角度）能从理论上求得。
据资料介绍，如果采用的机械手，其机能要接近人的上肢，则需要具有 27 个自由度，而每一 。
这样就需要安装 27 根重量轻、小型和高输出力的个自由度至少要有一根“人造肌肉”“人造肌肉”。
就目前的技术状况而言，上述功能还很难办到。
而且把机械手的功能搞得那么复杂，动作彼此严重重叠也是完全不必要的。
退一步，如果机械手要求具有完全通用的程度，那么它的整机、本体、手臂和手指都得有三个直线运动和三个旋转运动，总共就要有 24 个自由度。
这在实际上也是不必要的，这样会使机械手结构复杂，费用增多。
因此，不应盲目模仿人手的动作，增加过渡的自由度，而应根据实际需要的动作，设计出最少的自由度就能完成作业所要求的'动作。
所以一般专用的机械手（不包括握紧动作）通常具有二到三个自由度。
而通用机械手一般取四到五个自由度。
本设计中设计的机械手，它共有五个自由度。
即：手臂伸缩、手臂上下摆动、手臂左右摆动、手腕回转、手指抓握。
2.躯干和传动系统 机械手的传动分为液压、气压、电气和机械四种，本设计采用综合传动方式，即手臂采用电气传动，而手爪则采用气压传动。
1、夹紧机构 机械手手爪使用来抓取工件的部件。
手爪抓取工件是要满足迅速、灵活、准确和可靠的要求。
设计制造夹紧机构――手爪时，首先要从机械手的坐标形式、运行速度和加速度的情况来考虑。
其加紧力的大小则根据夹持物体的重量、惯性和冲击力的大小来计算。
同时考虑有足够的开口尺寸，以适应被抓物体的尺寸变化，为扩大机械手的应用范围，还需备有多种抓取机构，以根据需要来更换手爪。
为防止损坏被夹的物体，夹紧力应限制一定的范围内，并镶有软质垫片、弹性衬垫或自动定心结构。
为防止突然停电被抓物体落下，还可以有自锁结构。
夹紧机构本身则应结构简单、体积小、重量轻、动作 9灵活和动作可靠。
夹紧机构形式多样，有机械式、吸盘式和电磁式等。
有的夹紧机构还带有传感装置和携带工具进行操作的装置。
本设计采用机械式的夹紧机构。
机械式夹紧机构是最基本的一种，应用广泛，种类繁多。
如按手指运动的方式和模仿人手的动作，可分为回转型、直进型；按夹持方式可分为内撑式、外撑式和自锁式；按手指数目可分为二指式、三指式、四指式；按动力来源可分为弹簧式、气动式、液压式等。
本设计采用二指式气动手爪。
由可编程控制器控制电磁阀动作，从而控制手爪的张闭。
手爪的回转则用一个直流电动机完成，同时通过两个限位磁头完成回转角度的限位，一般可设置在 180 度。
2 躯干 躯干由底盘和手臂两大部分组成。
底盘是支撑机械手全部重量并能带动手臂旋转的机构。
底盘采用一个直流电动机驱动，底盘旋转时带动一个旋转码盘旋转，机械手每旋转 3 度发出一个脉冲，由传感器检测并送入可编程控制器，从而计算底盘旋转的角度。
同时，在底盘上装有限位磁头，最大旋转角度可达 270 度。
手臂是机械手的主要部分，它是支撑手爪、工件并使它们运动的机构。
本设计中手臂由横轴和竖轴组成，可完成伸缩、升降的运动。
手臂采用步进电动机带动丝杠、螺母来实现伸缩和升降运动。
由可编程控制器发出脉冲信号，经步进电动机驱动器驱动步进电动机旋转，带动滚珠丝杠旋转，完成手臂的运动。
改变发出脉冲的个数，可控制手臂的两个轴运动的距离。
同时在两轴的两端分别加限位开关限位。
采用丝杠、螺母结构传动的特点是易于自锁，位置精度较高，传动效率较高。
4.2 电器元件、设备的选择1、PLC 机型的选择 根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求，可进行 PLC 型号的选定。
进行 PLC 选型时，基本原则是满足控制系统的功能需要，同时要兼顾维修、备件的通用性。
对开关量控制的系统，当控制速度要求不高时，一般的 PLC 都可以满足要求，如对小型泵的顺序控制、单台机械的自动控制等。
当控制速度要求较高、输出有高速脉冲信号等情况时，要考虑输入/输出点的形式，最好采用晶体管形式输出。
对带有部分模拟量控制的ｗ装置等。
102、输入/输出的点数： I/O 点数可以衡量 PLC 规模的大小。
准确统计被控对象的输入信号和输出信号的总点数并考虑今后系统的调整和扩充，在实际统计 I/O 点数基础上，一般应加上 10-20的备用点数。
多数小型 PLC 为整体式，具有体积小、价格便宜等优点，适于工艺过程比较稳定，控制要求比较简单的系统。
模块式结构的 PLC 采用主机模块与输入模块、功能模式块组合使用的方法，比整体式方便灵活，维修更换模块、判断与处理故障快速方便，适用于工艺变化较多、控制要求复杂的系统。
此外，还应考虑用户储存器的容量、PLC 的处理速度是否能满足实时控制的要求、编程器与外围设备的选择等。
本设备控制的对象是一个开关量控制的系统，同时利用脉冲控制步进店动机的运转，故应采用晶体管形式的输出。
松下 FPO 系列小型 PLC 具有性价比高、功能完善、指令丰富等优点，能满足本对象各项控制性能要求，因此，本系统采用松下 FPO 系列的 FPO――C16T 作为基本模块，能输出两路脉冲信号进行步进电动机的控制。
由于输入输出点不够，扩展一个 FPO――E16RS 模块。
3、电源模块的选择： 采用 Dm150 系列开关电源。
其特点是输出功率大，体积小，重量轻，可靠性高，适应宽范围的输入电压波动，具有完备的过电压、过电流保护功能。
主要参数： 输入交流电压：110220V/50Hz、60Hz 输出直流电压：24V/6.5A 最大功率：156W 工作环境：-1040 度 114、步进电动机的选择： 采用二相八拍混合式步进电动机，主要特点：体积小，具有较高的起动和运行频率，有定位转矩等特点。
型号：42BYGH101。
快接线插头中的红色表示 A 相，蓝色表示 B 相。
使用时如果发现步进电动机转向不对时可以将 A 相或 B 相两根线对调。
（1）.步进电动机驱动模块 采用中美合资 SH 系列步进电动机驱动器，主要由电源输入部分、信号输入部分、 输出部分等。
如下图所示。
驱动模块 电源输入部分由电源模块提供，用两根导线连接，注意极性。
信号输入部分：信号源由 FPO 主机提供。
由于 FPO 提供的电平为 24V，而输入部分的电平为 5V，中间加了保护电路。
输出部分：与步进电动机连接，注意相序。
（2）.传感器 12 采用接近开关作为手爪旋转.
