染雾汽轮发电机组振动原因分析 篇一
汽轮发电机组振动原因分析
汽轮发电机组的振动问题一直是发电厂运行中的一个重要关注点。振动不仅会对机组的正常运行造成影响，还可能导致设备损坏甚至事故发生。因此，深入分析汽轮发电机组振动的原因，对于提高设备运行的安全性和可靠性至关重要。
首先，振动问题可能源于机组本身的设计和制造。一些机组在设计和制造过程中存在缺陷，如不合理的结构设计、材料选择不当等，这些因素都可能导致机组的振动问题。此外，机组的装配也是一个重要的环节，如果装配不当或者存在松动现象，都会引起振动。因此，对机组的设计和制造过程进行全面的质量控制和检测非常重要。
其次，振动还可能与机组的运行条件有关。例如，如果机组的转速过高或者过低，都会引起振动。此外，负载的变化也会导致振动，特别是在负载波动较大的情况下。因此，对机组的运行条件进行合理的控制和调整，可以有效地减少振动问题的发生。
第三，振动还可能与机组的维护和保养有关。如果机组的维护和保养不到位，例如润滑不良、零部件磨损严重等，都会引起振动。此外，机组的定期检修和维护也是防止振动问题发生的重要手段。通过定期的检查和维护，可以及时发现和解决潜在的问题，避免振动问题的发生。
最后，振动问题还可能与外部环境因素有关。例如，气候条件的变化、地震、风力等自然因素都可能引起机组的振动。此外，周围设备的运行和振动也可能对机组产生影响。因此，在机组的设计和布置过程中，需要充分考虑周围环境因素，并采取相应的措施来减少振动的影响。
综上所述，汽轮发电机组振动问题的原因是多方面的。机组本身的设计和制造、运行条件、维护和保养以及外部环境因素都可能对机组的振动产生影响。因此，在设计、制造、运行和维护机组时，需要全面考虑这些因素，采取相应的措施来减少振动问题的发生，提高机组的运行安全性和可靠性。
汽轮发电机组振动原因分析 篇二
汽轮发电机组振动原因分析
汽轮发电机组振动问题是发电厂运行中常见的难题之一。振动不仅会影响机组的正常运行，还会导致设备的磨损和故障，甚至引发事故。因此，分析汽轮发电机组振动的原因，对于保障机组的安全运行至关重要。
首先，机组设计和制造中的缺陷是振动问题的一个主要原因。机组的设计和制造质量直接影响着机组的振动性能。如果机组的结构设计不合理、材料选择不当或者存在加工缺陷，都会导致振动问题的发生。因此，在机组的设计和制造过程中，需要加强质量控制和检测，确保机组的结构和零部件的精度和质量。
其次，机组的运行条件也会对振动产生影响。机组的转速和负载是影响振动的重要因素。如果机组的转速过高或者过低，都会导致振动的增加。另外，负载的变化也会引起机组的振动。因此，在机组的运行中，需要合理控制机组的转速和负载，避免不必要的振动。
第三，机组的维护和保养不到位也是振动问题的一个重要原因。如果机组的润滑不良、零部件磨损严重或者存在松动现象，都会引起振动。此外，机组的定期检修和维护也是预防振动问题的重要手段。通过定期的检查和维护，可以及时发现和解决潜在的问题，避免振动问题的发生。
最后，机组周围的环境因素也可能影响机组的振动。例如，气候条件的变化、地震、风力等自然因素都可能引起机组的振动。此外，周围设备的运行和振动也会对机组产生影响。因此，在机组的设计和布置中，需要充分考虑周围环境因素，并采取相应的措施来减少振动的影响。
综上所述，汽轮发电机组振动问题是一个复杂的问题，其原因涉及机组设计和制造、运行条件、维护和保养以及外部环境因素等多个方面。为了有效解决振动问题，需要在机组的设计、制造、运行和维护过程中，全面考虑这些因素，采取相应的措施来减少振动的发生，提高机组的运行安全性和可靠性。
汽轮发电机组振动原因分析 篇三
汽轮发电机组振动原因分析
论文关键词：汽轮发 振动
论文摘要：汽轮机组振动范围的规定(单位：毫米)对设备的危害不大，因而是允许的。汽轮发电机组的振动是一个比较复杂的问题。造成振动的原因很多，但是我们只要能抓住矛盾的特殊性，即抓住振动时表现出来的不同特点，加以分析判断，就有可能找出振动的内在原因并予以解决。
值得注意的是，随着汽轮机功率的增大，在轴承座刚度相当大的情况下，转子的较大振动并不能在轴承座上反映出来。
振动是指一种周期性的往复运动，处在高速旋转下的汽轮发电机组，在正常运行中总是存在着不同程度和方向的振动。对于振动，我们希望它愈小愈好。
对设备的危害不大，因而是允许的。这里所讲的振动，都
汽轮发电机组振动过大时可能引起的危害和严重后果如下：
1)机组部件连接处松动，地脚螺丝松动、断裂；
2)机座(台板)二次浇灌体松动，基础产生裂缝：
3)汽轮机叶片应力过高而疲劳折断；
4)危机保安器发生误动作；
5)通流部分的轴封装置发生摩擦或磨损，严重时可能因此一起主轴的弯曲；
6)滑销磨损，滑销严重磨损时，还会影响机组的正常热膨胀，从而进一步引起更严重的事故；
7)轴瓦乌金破裂，紧固螺钉松脱、断裂；
8)发电机转子护环松弛磨损，芯环破损，电气绝缘磨破，一直造成接地或短路；
9)励磁机整流子及其碳刷磨损加剧等；
从以上几点可以看出，振动直接威胁着机组的安全运行。因此，在机组一旦出现振动时，就应及时找出引起振动的原因，并予以消除，决不允许在强烈振动的情况下让机组继续运行。
汽轮发电机组的振动是一个比较复杂的问题。造成振动的原因很多，但是我们只要能抓住矛盾的特殊性，即抓住振动时表现出来的不同特点，加以分析判断，就有可能找出振动的内在原因并予以解决。
1、励磁电流试验
试验目的在于判断振动是否由电气方面的原因引起的，以及是由电气方面的哪些原因引起的。
如加上励磁电流后机组发生振动，断开励磁电流振动消失。则可肯定振动是有电气方面的原因造成的，此时可继续进行励磁电流试验。通过励磁电流试验得出如下两种结果：
1)随着励磁电流的增加，振动数值跟着加大，此种情况表明，振动是由于磁场不平衡引起的。造成磁场不平衡的原因有：发电机转子线圈短路：发电机转子和静子间空气间隙不均匀等；
2)磁场电流增加时振动不立即增大，而是随着磁场电流增加在一定的时间内成阶梯状的增大，在励磁电流增大时尤为显著。这表明振动和转子在热状态下的质量不均衡有关。
2、转速试验
试验目的在于判断振动和转子质量不平衡的关系，同时可找出转子的临界转速和工作转速接近的程度。
试验一般在启动(或停机)过程中进行。转速每升高100—200r/min记录振动值一次，试验的最高转速最好取为105％工作转速，以便观察振动变化的趋向。本试验可在汽轮机与发电机断开情况下进行，也可在连接情况下进行。
通过本试验还应检查临界转速和工作转速是否过分接近。一般设计时应使二者相差30％左右，但由于运行期间拆去了一些零件或在转子上加工等，就有可能十分精确而达到完全平衡，这样工作转速离临界转速过近，机组运行中必然要发生较大振动。
3、负荷试验
试验的目的在于判断振动与机组中心、热膨胀、转子质量不平衡的关系，判断传递力矩的部件(靠背轮、减速齿轮)是否有缺陷。
